CN112705096A - 一种高炉除尘灰处理装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高炉除尘灰处理技术领域，具体的说是一种高炉除尘灰处理装置及其使用方法，包括上料机构、两个储料机构、下料机构及碾压机构；两个相对设置的上料机构实现了对焦粉及除灰粉的同时自动上料，且两个上料机构的表面设有储料机构，实现了对焦粉及除灰粉的储存，方便上料机构的上料，且在上料机构转动的时候实现了对储料机构进行抖动，利于上料；两个上料机构均延伸至下料机构的内部，实现对焦粉及除灰粉的混合，且在上料机构的一端转动的时候实现了定时的上料，操作简单；上料机构的内部连接有对焦粉及除灰粉进行碾压的碾压机构，在下料机构的一端转动的时候实现对颗粒进行碾碎，利于焦粉和除灰粉的全面混合。

Description

一种高炉除尘灰处理装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及高炉除尘灰处理技术领域，具体的说是一种高炉除尘灰处理装置及其使用方法。

背景技术

除尘灰按照除尘设置的需要和性质，大致可分成两类：烟气除尘灰和环境除尘灰。烟气除尘是生产工艺过程所必须产生的，例如烧结机头高温烟气、高炉和转炉煤气系统的除尘，这类除尘灰是烟气除尘灰，工业企业等排放的大气污染物经过布袋除尘器等除尘设备处理，大部分颗粒物废气经收集得到的飞灰，其成分与所收集的颗粒物气体有关，钢铁企业会产生大量除尘灰、氧化铁皮等等，一般都有很好的利用价值。

然而目前的除尘灰在处理的时候首先就要将除尘粉和焦粉进行混合，在混合的时候直接将除尘粉和焦粉添加到回转窑的内部，难以控制加料的时间，直接加入到回转窑内部的除尘粉和焦粉难以定时的加入，造成回转窑对焦粉和除尘粉加热的不均匀，且直接加入到回转窑内部的焦粉和除尘粉，在加入前均有颗粒状的焦粉和除尘粉，在加入到回转窑的内部时未经碾碎，在回转窑进行翻转的时候难以将颗粒状的焦粉和除尘粉进行全面混合，影响除尘粉的处理效果。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种高炉除尘灰处理装置及其使用方法及使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉除尘灰处理装置，包括两个上料机构、两个储料机构、下料机构及碾压机构，用于实现对焦粉和除尘粉进行储存、抖动的的两个所述储料机构的底部均连接有用于对焦粉和除尘粉进行上料的所述上料机构，两个所述上料机构的顶部连接有用于对焦粉和除尘粉进行混合、定时下料的所述下料机构，所述下料机构的内部安装有用于对焦粉及除尘粉中的颗粒进行碾压粉碎的所述碾压机构，两个所述上料机构之间呈等腰三角形结构，且用于与回转窑进行连接的所述下料机构位于所述下料机构的中心处。

具体的，所述上料机构包括底板、支架、电机、外壳、料筒及螺旋杆，所述底板的表面通过螺丝相对固定连接有两个所述支架，两个所述支架的顶部均安装有所述电机，两个所述电机的相对端均连接有所述外壳，两个所述外壳的相对端均焊接有呈中空圆柱形结构的所述料筒，两个所述料筒的内部均设有与所述电机连接的所述螺旋杆，所述底板与所述料筒之间的夹角为三十五度。

具体的，所述储料机构包括抖动杆、出料斗、横杆、固定杆、拉簧、防护罩、抖动叶、转盘及凸起，两个所述料筒的表面均连通有所述出料斗，两个所述出料斗的顶部均焊接有所述横杆中心处均滑动连接有所述固定杆，两个所述固定杆的顶部均焊接有所述防护罩，两个所述防护罩与所述横杆之间均夹持有所述拉簧，两个位于所述出料斗内部的所述固定杆的侧壁均焊接有所述抖动叶，两个所述抖动叶之间的夹角为九十度，两个所述固定杆的侧壁均焊接有截面呈倒“L”形结构的所述抖动杆，两个所述抖动杆底部分别嵌入所述外壳的内部，两个所述螺旋杆的表面均焊接有所述转盘，两个所述转盘的侧壁均相对焊接有与所述抖动杆的底部抵触的所述凸起。

具体的，所述下料机构包括顶壳、料壳、下料管、转轴、料盒、收集口、马达及底架，两个所述料筒的相对端贯穿所述顶壳的内部，所述顶壳的底部连通有呈中空圆柱形结构的所述料壳，所述料壳内部通过所述转轴转动连接有所述料盒，所述料盒的表面相对开设有所述收集口，所述料壳与所述底板之间焊接有所述底架，所述料壳的侧壁安装有与所述转轴连接的所述马达，所述料壳的底部连通有所述下料管。

具体的，所述碾压机构包括传动轴、辊柱、第一导流板及第二导流板，所述顶壳的内部相对焊接有两组所述第一导流板、所述第二导流板，所述两组所述第一导流板、所述第二导流板之间相对设有与所述顶壳之间转动连接的所述传动轴，两个所述传动轴的表面均焊接有所述辊柱。

具体的，第一齿轮、第二齿轮及皮带，位于所述顶壳外侧的两个所述传动轴的端部分别焊接有所述第一齿轮、所述第二齿轮，所述第一齿轮、所述第二齿轮之间啮合，所述马达与其中一个所述传动轴之间通过所述皮带连接。

具体的，所述高炉除尘灰处理装置的使用方法包括以下步骤：

S1：首先将焦粉和除尘粉分别搬运到整体机构的附近，将焦粉和除尘粉相对放置，方便将焦粉和除尘粉分别加入到两个所述储料机构的内部；

S：然后将除尘粉和焦粉分别通过两个所述上料机构上料，利于自动上料，当焦粉和除尘粉分别进入到所述下料机构的内部后实现了对二者进行混合；

S：最后，当除尘粉和焦粉混合后通过碾压机构进行碾压，实现对焦粉和除尘粉中的颗粒进行碾碎，利于对除尘粉的全面的混合，利于对除尘粉的处理。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的一种高炉除尘灰处理装置及其使用方法，两个相对设置的上料机构实现了对焦粉及除灰粉的同时自动上料，且两个上料机构的表面设有储料机构，实现了对焦粉及除灰粉的储存，方便上料机构的上料，且在上料机构转动的时候实现了对储料机构进行抖动，利于上料；即：底板实现了对整体结构的支撑固定，支架实现了对电机及料筒的安装，在对焦粉和除尘粉进行上料的时候，将除尘粉和焦粉分别加入到两个出料斗的内部，将两个电机接通电源后实现了两个料筒内部的螺旋杆带动，进一步的实现了对两个料筒内部分焦粉和除尘灰进行上料，实现了对焦粉和除尘灰的自动上料；在螺旋杆转动的时候实现了外壳内部的转盘进行转动，在转盘转动的时候实现了凸起将抖动杆抵触，两个抖动杆被抵触后实现了对横杆上的固定杆进行提升，那么在固定杆被提升的时候，拉簧张开，进一步的防护罩与横杆相背移动，进一步的实现了固定杆侧壁的抖动叶将两个出料斗内部的焦粉和出料粉进行抖动，利于焦粉及除灰粉进入到料筒的内部。

(2)本发明所述的一种高炉除尘灰处理装置及其使用方法，两个上料机构均延伸至下料机构的内部，实现对焦粉及除灰粉的混合，且在上料机构的一端转动的时候实现了定时的上料，操作简单；即：当焦粉和除灰粉进入到顶壳的内部后，实现了对焦粉和除灰粉的混合，进一步的将马达接通电源实现了转轴带动料盒转动，料盒的表面相对开设有两个收集口，当焦粉和除灰粉混合后进入到收集口的内部，在马达转动的时候由于两个收集口相对设置，实现了对混合的焦粉和除灰粉进行混合，在料盒的密封处与顶壳的底部对应时实现了对焦粉和除灰粉的暂时储存。

(3)本发明所述的一种高炉除尘灰处理装置及其使用方法，上料机构的内部连接有对焦粉及除灰粉进行碾压的碾压机构，在下料机构的一端转动的时候实现对颗粒进行碾碎，利于焦粉和除灰粉的全面混合；即：在马达转动的时候实现了皮带带动了其中一个传动轴转动，由于两个传动轴之间通过第一齿轮、第二齿轮啮合，那么实现了对两个辊柱的相对移动，进而为辊柱提供动力，利于碾碎焦粉和除灰粉；在焦粉和除灰粉进入到顶壳的内部后与两个传动轴上的辊柱接触，两个辊柱转动的时候实现了对焦粉、除灰粉中的颗粒进行碾碎，利于焦粉和除灰粉的全面的混合，且其中一组第一导流板、第二导流板实现了对焦粉和除灰粉进行导向，便于流到两个辊柱之间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的高炉除尘灰处理装置及其使用方法的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的上料机构、储料机构、下料机构及碾压机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部结构放大示意图；

图4为图3所示的下料机构与碾压机构的连接结构示意图；

图5为图4所示的料筒、下料机构与碾压机构的连接结构示意图；

图6为图2所示的B部结构放大示意图；

图7为图1所示的上料机构与储料机构的连接结构示意图；

图8为本发明提供的高炉除尘灰处理装置的使用方法的流程图。

图中：1、上料机构，11、底板，12、支架，13、电机，14、外壳，15、料筒，16、螺旋杆，2、储料机构，21、抖动杆，22、出料斗，23、横杆，24、固定杆，25、拉簧，26、防护罩，27、抖动叶，28、转盘，29、凸起，3、下料机构，31、顶壳，32、料壳，33、下料管，34、转轴，35、料盒，36、收集口，37、马达，38、底架，4、碾压机构，41、传动轴，42、辊柱，43、第一导流板，44、第二导流板，45、第一齿轮，46、第二齿轮，47、皮带。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-7图所示，本发明所述的一种高炉除尘灰处理装置包括两个上料机构1、两个储料机构2、下料机构3及碾压机构4，用于实现对焦粉和除尘粉进行储存、抖动的的两个所述储料机构2的底部均连接有用于对焦粉和除尘粉进行上料的所述上料机构1，两个所述上料机构1的顶部连接有用于对焦粉和除尘粉进行混合、定时下料的所述下料机构3，所述下料机构3的内部安装有用于对焦粉及除尘粉中的颗粒进行碾压粉碎的所述碾压机构4，两个所述上料机构1之间呈等腰三角形结构，且用于与回转窑进行连接的所述下料机构3位于所述下料机构3的中心处。

具体的，所述上料机构1包括底板11、支架12、电机13、外壳14、料筒15及螺旋杆16，所述底板11的表面通过螺丝相对固定连接有两个所述支架12，两个所述支架12的顶部均安装有所述电机13，两个所述电机13的相对端均连接有所述外壳14，两个所述外壳14的相对端均焊接有呈中空圆柱形结构的所述料筒15，两个所述料筒15的内部均设有与所述电机13连接的所述螺旋杆16，所述底板11与所述料筒15之间的夹角为三十五度，所述底板11实现了对整体结构的支撑固定，所述支架12实现了对所述电机13及所述料筒15的安装，在对焦粉和除尘粉进行上料的时候，将除尘粉和焦粉分别加入到两个所述出料斗22的内部，将两个所述电机13接通电源后实现了两个所述料筒15内部的所述螺旋杆16带动，进一步的实现了对两个所述料筒15内部分焦粉和除尘灰进行上料，实现了对焦粉和除尘灰的自动上料。

具体的，所述储料机构2包括抖动杆21、出料斗22、横杆23、固定杆24、拉簧25、防护罩26、抖动叶27、转盘28及凸起29，两个所述料筒15的表面均连通有所述出料斗22，两个所述出料斗22的顶部均焊接有所述横杆23中心处均滑动连接有所述固定杆24，两个所述固定杆24的顶部均焊接有所述防护罩26，两个所述防护罩26与所述横杆23之间均夹持有所述拉簧25，两个位于所述出料斗22内部的所述固定杆24的侧壁均焊接有所述抖动叶27，两个所述抖动叶27之间的夹角为九十度，两个所述固定杆24的侧壁均焊接有截面呈倒“L”形结构的所述抖动杆21，两个所述抖动杆21底部分别嵌入所述外壳14的内部，两个所述螺旋杆16的表面均焊接有所述转盘28，两个所述转盘28的侧壁均相对焊接有与所述抖动杆21的底部抵触的所述凸起29，在所述螺旋杆16转动的时候实现了所述外壳16内部的所述转盘28进行转动，在所述转盘28转动的时候实现了所述凸起19将所述抖动杆21抵触，两个所述抖动杆21被抵触后实现了对所述横杆23上的所述固定杆24进行提升，那么在所述固定杆24被提升的时候，所述拉簧25张开，进一步的所述防护罩26与所述横杆23相背移动，进一步的实现了所述固定杆24侧壁的所述抖动叶27将两个所述出料斗22内部的焦粉和出料粉进行抖动，利于焦粉及除灰粉进入到所述料筒15的内部。

具体的，所述下料机构3包括顶壳31、料壳32、下料管33、转轴34、料盒35、收集口36、马达37及底架38，两个所述料筒15的相对端贯穿所述顶壳31的内部，所述顶壳31的底部连通有呈中空圆柱形结构的所述料壳32，所述料壳32内部通过所述转轴34转动连接有所述料盒35，所述料盒35的表面相对开设有所述收集口36，所述料壳32与所述底板11之间焊接有所述底架38，所述料壳32的侧壁安装有与所述转轴34连接的所述马达37，所述料壳32的底部连通有所述下料管33，当焦粉和除灰粉进入到所述顶壳31的内部后，实现了对焦粉和除灰粉的混合，进一步的将所述马达37接通电源实现了所述转轴34带动所述料盒35转动，所述料盒35的表面相对开设有两个所述收集口36，当焦粉和除灰粉混合后进入到所述收集口36的内部，在所述马达37转动的时候由于两个所述收集口36相对设置，实现了对混合的焦粉和除灰粉进行混合，在所述料盒35的密封处与所述顶壳31的底部对应时实现了对焦粉和除灰粉的暂时储存。

具体的，所述碾压机构4包括传动轴41、辊柱42、第一导流板43及第二导流板44，所述顶壳31的内部相对焊接有两组所述第一导流板43、所述第二导流板44，所述两组所述第一导流板43、所述第二导流板44之间相对设有与所述顶壳31之间转动连接的所述传动轴41，两个所述传动轴41的表面均焊接有所述辊柱42，在焦粉和除灰粉进入到所述顶壳31的内部后与两个所述传动轴41上的所述辊柱42接触，两个所述辊柱42转动的时候实现了对焦粉、除灰粉中的颗粒进行碾碎，利于焦粉和除灰粉的全面的混合，且其中一组所述第一导流板43、所述第二导流板44实现了对焦粉和除灰粉进行导向，便于流到两个所述辊柱42之间。

具体的，第一齿轮45、第二齿轮46及皮带47，位于所述顶壳31外侧的两个所述传动轴41的端部分别焊接有所述第一齿轮45、所述第二齿轮46，所述第一齿轮45、所述第二齿轮46之间啮合，所述马达37与其中一个所述传动轴41之间通过所述皮带47连接，在所述马达37转动的时候实现了所述皮带47带动了其中一个所述传动轴41转动，由于两个所述传动轴41之间通过所述第一齿轮46、所述第二齿轮47啮合，那么实现了对两个所述辊柱42的相对移动，进而为所述辊柱42提供动力，利于碾碎焦粉和除灰粉。

具体的，请结合参阅图8，图8为本发明提供的高炉除尘灰处理装置的使用方法的流程图，高炉除尘灰处理装置及其使用方法包括以下步骤：

S1：首先将焦粉和除尘粉分别搬运到整体机构的附近，将焦粉和除尘粉相对放置，方便将焦粉和除尘粉分别加入到两个所述储料机构2的内部；

S2：然后将除尘粉和焦粉分别通过两个所述上料机构1上料，利于自动上料，当焦粉和除尘粉分别进入到所述下料机构3的内部后实现了对二者进行混合；

S3：最后，当除尘粉和焦粉混合后通过碾压机构4进行碾压，实现对焦粉和除尘粉中的颗粒进行碾碎，利于对除尘粉的全面的混合，利于对除尘粉的处理。

本发明在使用时，底板11实现了对整体结构的支撑固定，支架12实现了对电机13及料筒15的安装，在对焦粉和除尘粉进行上料的时候，将除尘粉和焦粉分别加入到两个出料斗22的内部，将两个电机13接通电源后实现了两个料筒15内部的螺旋杆16带动，进一步的实现了对两个料筒15内部分焦粉和除尘灰进行上料，实现了对焦粉和除尘灰的自动上料；在螺旋杆16转动的时候实现了外壳16内部的转盘28进行转动，在转盘28转动的时候实现了凸起19将抖动杆21抵触，两个抖动杆21被抵触后实现了对横杆23上的固定杆24进行提升，那么在固定杆24被提升的时候，拉簧25张开，进一步的防护罩26与横杆23相背移动，进一步的实现了固定杆24侧壁的抖动叶27将两个出料斗22内部的焦粉和出料粉进行抖动，利于焦粉及除灰粉进入到料筒15的内部；然后，当焦粉和除灰粉进入到顶壳31的内部后，实现了对焦粉和除灰粉的混合，进一步的将马达37接通电源实现了转轴34带动料盒35转动，料盒35的表面相对开设有两个收集口36，当焦粉和除灰粉混合后进入到收集口36的内部，在马达37转动的时候由于两个收集口36相对设置，实现了对混合的焦粉和除灰粉进行混合，在料盒35的密封处与顶壳31的底部对应时实现了对焦粉和除灰粉的暂时储存；在焦粉和除灰粉进入到顶壳31的内部后与两个传动轴41上的辊柱42接触，两个辊柱42转动的时候实现了对焦粉、除灰粉中的颗粒进行碾碎，利于焦粉和除灰粉的全面的混合，且其中一组第一导流板43、第二导流板44实现了对焦粉和除灰粉进行导向，便于流到两个辊柱42之间；最后，在马达37转动的时候实现了皮带47带动了其中一个传动轴41转动，由于两个传动轴41之间通过第一齿轮46、第二齿轮47啮合，那么实现了对两个辊柱42的相对移动，进而为辊柱42提供动力，利于碾碎焦粉和除灰粉。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高炉除尘灰处理装置，其特征在于，包括两个上料机构(1)、两个储料机构(2)、下料机构(3)及碾压机构(4)，用于实现对焦粉和除尘粉进行储存、抖动的的两个所述储料机构(2)的底部均连接有用于对焦粉和除尘粉进行上料的所述上料机构(1)，两个所述上料机构(1)的顶部连接有用于对焦粉和除尘粉进行混合、定时下料的所述下料机构(3)，所述下料机构(3)的内部安装有用于对焦粉及除尘粉中的颗粒进行碾压粉碎的所述碾压机构(4)，两个所述上料机构(1)之间呈等腰三角形结构，且用于与回转窑进行连接的所述下料机构(3)位于所述下料机构(3)的中心处。

2.根据权利要求1所述的一种高炉除尘灰处理装置，其特征在于：所述上料机构(1)包括底板(11)、支架(12)、电机(13)、外壳(14)、料筒(15)及螺旋杆(16)，所述底板(11)的表面通过螺丝相对固定连接有两个所述支架(12)，两个所述支架(12)的顶部均安装有所述电机(13)，两个所述电机(13)的相对端均连接有所述外壳(14)，两个所述外壳(14)的相对端均焊接有呈中空圆柱形结构的所述料筒(15)，两个所述料筒(15)的内部均设有与所述电机(13)连接的所述螺旋杆(16)，所述底板(11)与所述料筒(15)之间的夹角为三十五度。

3.根据权利要求2所述的一种高炉除尘灰处理装置，其特征在于：所述储料机构(2)包括抖动杆(21)、出料斗(22)、横杆(23)、固定杆(24)、拉簧(25)、防护罩(26)、抖动叶(27)、转盘(28)及凸起(29)，两个所述料筒(15)的表面均连通有所述出料斗(22)，两个所述出料斗(22)的顶部均焊接有所述横杆(23)中心处均滑动连接有所述固定杆(24)，两个所述固定杆(24)的顶部均焊接有所述防护罩(26)，两个所述防护罩(26)与所述横杆(23)之间均夹持有所述拉簧(25)，两个位于所述出料斗(22)内部的所述固定杆(24)的侧壁均焊接有所述抖动叶(27)，两个所述抖动叶(27)之间的夹角为九十度，两个所述固定杆(24)的侧壁均焊接有截面呈倒“L”形结构的所述抖动杆(21)，两个所述抖动杆(21)底部分别嵌入所述外壳(14)的内部，两个所述螺旋杆(16)的表面均焊接有所述转盘(28)，两个所述转盘(28)的侧壁均相对焊接有与所述抖动杆(21)的底部抵触的所述凸起(29)。

4.根据权利要求2所述的一种高炉除尘灰处理装置，其特征在于：所述下料机构(3)包括顶壳(31)、料壳(32)、下料管(33)、转轴(34)、料盒(35)、收集口(36)、马达(37)及底架(38)，两个所述料筒(15)的相对端贯穿所述顶壳(31)的内部，所述顶壳(31)的底部连通有呈中空圆柱形结构的所述料壳(32)，所述料壳(32)内部通过所述转轴(34)转动连接有所述料盒(35)，所述料盒(35)的表面相对开设有所述收集口(36)，所述料壳(32)与所述底板(11)之间焊接有所述底架(38)，所述料壳(32)的侧壁安装有与所述转轴(34)连接的所述马达(37)，所述料壳(32)的底部连通有所述下料管(33)。

5.根据权利要求4所述的一种高炉除尘灰处理装置，其特征在于：所述碾压机构(4)包括传动轴(41)、辊柱(42)、第一导流板(43)及第二导流板(44)，所述顶壳(31)的内部相对焊接有两组所述第一导流板(43)、所述第二导流板(44)，所述两组所述第一导流板(43)、所述第二导流板(44)之间相对设有与所述顶壳(31)之间转动连接的所述传动轴(41)，两个所述传动轴(41)的表面均焊接有所述辊柱(42)。

6.根据权利要求5所述的一种高炉除尘灰处理装置，其特征在于：第一齿轮(45)、第二齿轮(46)及皮带(47)，位于所述顶壳(31)外侧的两个所述传动轴(41)的端部分别焊接有所述第一齿轮(45)、所述第二齿轮(46)，所述第一齿轮(45)、所述第二齿轮(46)之间啮合，所述马达(37)与其中一个所述传动轴(41)之间通过所述皮带(47)连接。

7.根据权利要求1-6所述的一种高炉除尘灰处理装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括：

S1：首先将焦粉和除尘粉分别搬运到整体机构的附近，将焦粉和除尘粉相对放置，方便将焦粉和除尘粉分别加入到两个所述储料机构(2)的内部；

S2：然后将除尘粉和焦粉分别通过两个所述上料机构(1)上料，利于自动上料，当焦粉和除尘粉分别进入到所述下料机构(3)的内部后实现了对二者进行混合；

S3：最后，当除尘粉和焦粉混合后通过碾压机构(4)进行碾压，实现对焦粉和除尘粉中的颗粒进行碾碎，利于对除尘粉的全面的混合，利于对除尘粉的处理。

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