CN114405316A - 飞灰处理系统及处理方法 - Google Patents

Abstract

一种飞灰处理系统及处理方法，它包括混合舱、中置搅拌机构、上置摆动分料机构、底置负压排料机构和侧向搅拌机构，通过在混合舱内设置中置搅拌机构、上置摆动分料机构、底置负压排料机构和侧向搅拌机构，中置轴旋转时带动底置负压排料机构和侧向搅拌机构旋转，还通过上拨动杆和下拨动杆拨动上置摆动分料机构摆动，由分料腔进行分料并错分控料，飞灰和灰质材料在密封的混合舱内由中置轴上的T形杆旋转扩散，并被底部的负压排料机构和负压排料机构两侧的侧向搅拌机构旋转翻炒，再从负压轴排出混合舱外，飞灰混合过程中不会外溢，充分并均匀混合。

Description

飞灰处理系统及处理方法

技术领域

本发明属于废固治理技术领域，涉及一种飞灰处理系统及处理方法。

背景技术

飞灰是粉末状偏酸性或含重金属的固体粉末，通常来自于工业生产中的反应物，经过沉淀、干燥后所形成，不能直接排放，需要采用特殊工艺进行处理，制备成固体块状体再进行填埋，在制备过程中，需要先制备飞灰混合物，其制备过程通常采用多种灰质材料与飞灰混合，例如石灰、煤灰、水泥灰等灰质材料，在混合过程中，如何克服飞灰外溢，并提高各种灰质材料与飞灰充分且均匀混合是目前处理过程中存在的关键问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种飞灰处理系统及处理方法, 采用在混合舱内设置中置搅拌机构、上置摆动分料机构、底置负压排料机构和侧向搅拌机构，中置轴旋转时带动底置负压排料机构和侧向搅拌机构旋转，还通过上拨动杆和下拨动杆拨动上置摆动分料机构摆动，由分料腔进行分料并错分控料，飞灰和灰质材料在密封的混合舱内由中置轴上的T形杆旋转扩散，并被底部的负压排料机构和负压排料机构两侧的侧向搅拌机构旋转翻炒，再从负压轴排出混合舱外，飞灰混合过程中不会外溢，充分并均匀混合。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种飞灰处理系统，它包括混合舱、中置搅拌机构、上置摆动分料机构、底置负压排料机构和侧向搅拌机构；所述中置搅拌机构、上置摆动分料机构、底置负压排料机构和侧向搅拌机构皆位于混合舱内；上置摆动分料机构的分料腔摆动时与混合舱内壁滑动接触，底置负压排料机构和侧向搅拌机构旋转时与混合舱内壁相切。

所述混合舱为水平布设且两端封闭的圆形筒体，其下侧面两端设置支座，上侧面设置多个进料口与进料管连接。

所述中置搅拌机构包括中置轴上呈环形分布的多个T形杆，以及位于中置轴两端相互错位连接的上拨动杆和下拨动杆，主动齿轮位于中置轴一端其余配合；中置轴穿过混合舱与其配合，T形杆位于混合舱内，上拨动杆、下拨动杆和主动齿轮位于混合舱外。

所述上置摆动分料机构包括穿过分料腔并与分料腔固定连接的摆轴，以为位于摆轴两端分别设置的上凸块和下凸块；上凸块和下凸块的凸起方向互为反向，上拨动杆和下拨动杆旋转时分别间歇拨动上凸块和下凸块。

所述分料腔包括扇形腔连通的弧形腔，扇形腔的弧形壁面上设置错分孔与混合舱的进料口连通，弧形壁面与混合舱内壁滑动接触；弧形腔下侧面设置多个分散孔。

所述底置负压排料机构和侧向搅拌机构皆包括翻炒筒和翻炒筒内的滤片；翻炒筒为两端封闭的圆形筒体，沿筒壁轴向设置多个翻炒口，每两个翻炒口之间的滤片与翻炒筒内壁连接固定；滤片弧形板状结构，其表面设置多个密布的滤孔。

所述负压排料机构的负压轴轴向穿过翻炒筒；侧向搅拌机构的实心轴轴向穿过翻炒筒）；翻炒筒的筒壁与混合舱内壁相切。

所述负压轴为两端贯通的中空轴体，位于中空轴体轴上设置的多个负压孔与负压腔连通，负压孔位于翻炒筒内；负压轴一端还连接有旋转接头，排料管与旋转接头连通。

所述负压轴和实心轴的端头皆设置有皮带轮，皮带与皮带轮配合，负压轴一端设置的从动齿轮与中置轴上的主动齿轮啮合。

如上所述的飞灰处理系统的处理方法，它包括如下步骤：

S1，进料，飞灰和多种灰质材料分别从多个进料管穿过进料口和错分孔进入分料腔内；

S2，散料，中置轴旋转带动上拨动杆和下拨动杆旋转，上拨动杆旋转时拨动摆轴一端的上凸块驱动摆轴向一侧转动，下拨动杆旋转时拨动摆轴另一端的下凸块驱动摆轴向另一侧转动；此步骤中，分料腔随摆轴摆动而摆动，分料腔内的飞灰和灰质材料分别从分散孔向下洒落；与此同时，分料腔的扇形弧面与混合舱内壁滑动接触，使错分孔间歇性开闭，限制飞灰和灰质材料进入分料腔内的量；

S3，中置搅拌，中置轴旋转时，T形杆随其同步旋转，将下落的飞灰和灰质材料向混合舱内四周扩散；

S4，侧向搅拌，中置轴旋转带动侧向搅拌机构旋转，侧向搅拌机构的翻炒筒随之旋转；扩散的飞灰和灰质材料部分直接进入侧向搅拌机构的翻炒筒内，部分沿混合舱滑落时进入侧向搅拌机构的翻炒筒内；

S5，底部搅拌，中置轴旋转带动负压排料机构旋转，负压排料机构的翻炒筒随之旋转；侧向搅拌机构的翻炒筒内的飞灰和灰质材料从其翻炒口泄落至混合舱底部，再进入负压排料机构的翻炒筒内；

S6，排料，排料管连接的抽吸机启动，混合后的飞灰和灰质材料从负压孔进入负压腔内，经过旋转接头从排料管排出；

在S4和S5中，侧向搅拌机构的翻炒筒和负压排料机构的翻炒筒在旋转时，飞灰和灰质材料还从滤片上的滤孔进入滤片和翻炒筒内壁之间的空腔内，再从空腔内泄出。

本发明的有益效果在于：

中置搅拌机构、上置摆动分料机构、负压排料机构和侧向搅拌机构位于混合舱内，且负压排料机构的负压轴与抽吸机连接，在混合过程中形成负压，并将混合后的料从负压轴排出，避免飞灰外溢。

上置摆动分料机构、负压排料机构和侧向搅拌机构皆由中置搅拌机构的中置轴驱动其动作，形成联动动作。

分料腔摆动时进行洒料，同时还控制从进料管进入分料腔内的料。

负压排料机构布局于混合舱底部，侧向搅拌机构布局于负压排料机构两侧，形成不同方向的翻炒动作。

翻炒筒内设置滤片与翻炒筒组成空腔，在翻炒筒旋转过程中，飞灰和灰质材料进出空腔，进一步提高混合的均衡度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的左视示意图。

图4为图2的右视示意图。

图5为图2的俯视示意图。

图6为图2的A-A处剖视示意图。

图7为本发明混合舱的结构示意图。

图8为本发明中置搅拌机构的结构示意图。

图9为本发明上置摆动分料机构的结构示意图。

图10为图9的主视示意图。

图11为图10的侧视示意图。

图12为图10的俯视示意图。

图13为图10的仰视示意图。

图14为图10的B-B处剖视示意图。

图15为本发明侧向搅拌机构的结构示意图。

图16为图15的径向截面示意图。

图17为图16的C-C处剖视示意图。

图18为本发明负压排料机构的结构示意图。

图19为图18的主视示意图。

图20为图19的D-D处剖视示意图。

图中：混合舱1，支座11，进料口12，进料管13，中置搅拌机构2，中置轴21，T形杆22，上拨动杆23，下拨动杆24，主动齿轮25，上置摆动分料机构3，分料腔31，摆轴32，上凸块33，下凸块34，错分孔35，分散孔36，负压排料机构4，侧向搅拌机构5，翻炒筒451，滤片452，翻炒口453，滤孔454，皮带轮455，皮带456，从动齿轮457，负压轴41，负压孔42，负压腔43，旋转接头44，排料管45，实心轴51。

具体实施方式

如图1~图20中，一种飞灰处理系统，它包括混合舱1、中置搅拌机构2、上置摆动分料机构3、底置负压排料机构4和侧向搅拌机构5；所述中置搅拌机构2、上置摆动分料机构3、底置负压排料机构4和侧向搅拌机构5皆位于混合舱1内；上置摆动分料机构3的分料腔31摆动时与混合舱1内壁滑动接触，底置负压排料机构4和侧向搅拌机构5旋转时与混合舱1内壁相切。使用时，飞灰和灰质材料在密封的混合舱1内由中置轴21上的T形杆22旋转扩散，并被底部的负压排料机构4和负压排料机构4两侧的侧向搅拌机构5旋转翻炒，再从负压轴41排出混合舱1外，飞灰混合过程中不会外溢，充分并均匀混合。

优选的方案中，所述混合舱1为水平布设且两端封闭的圆形筒体，其下侧面两端设置支座11，上侧面设置多个进料口12与进料管13连接。安装时，支座11与基础连接固定，进料管13用于引入灰质材料和飞灰，灰质材料和飞灰从进料口12进入混合舱1内。

优选的方案中，所述中置搅拌机构2包括中置轴21上呈环形分布的多个T形杆22，以及位于中置轴21两端相互错位连接的上拨动杆23和下拨动杆24，主动齿轮25位于中置轴21一端其余配合；中置轴21穿过混合舱1与其配合，T形杆22位于混合舱1内，上拨动杆23、下拨动杆24和主动齿轮25位于混合舱1外。安装时，中置轴21与驱动电机连接，驱动电机驱动中置轴21旋转，T形杆22、上拨动杆23和下拨动杆24随中置轴21同步旋转；T形杆22旋转过程中对下落的飞灰和灰质材料进行扰动扩散；中置轴21每旋转一周，上拨动杆23和下拨动杆24分别拨动一次摆轴32。

优选的方案中，所述上置摆动分料机构3包括穿过分料腔31并与分料腔31固定连接的摆轴32，以为位于摆轴32两端分别设置的上凸块33和下凸块34；上凸块33和下凸块34的凸起方向互为反向，上拨动杆23和下拨动杆24旋转时分别间歇拨动上凸块33和下凸块34。使用时，上拨动杆23拨动上凸块33带动摆轴32向一侧摆动，下拨动杆24拨动下凸块34向另一侧摆动，摆轴32摆动时分料腔31随其摆动。

优选的方案中，所述分料腔31包括扇形腔连通的弧形腔，扇形腔的弧形壁面上设置错分孔35与混合舱1的进料口12连通，弧形壁面与混合舱1内壁滑动接触；弧形腔下侧面设置多个分散孔36。使用时，飞灰和灰质材料从进料口12穿过错分孔35进入混合舱1内，当分料腔31摆动时，飞灰和灰质材料从分散孔36向下落的过程中进行扩散，与此同时，分料腔31摆动时的错分孔35与进料口12相互错位，控制飞灰和灰质材料下落的量。

优选的方案中，所述底置负压排料机构4和侧向搅拌机构5皆包括翻炒筒451和翻炒筒451内的滤片452；翻炒筒451为两端封闭的圆形筒体，沿筒壁轴向设置多个翻炒口453，每两个翻炒口453之间的滤片452与翻炒筒451内壁连接固定；滤片452弧形板状结构，其表面设置多个密布的滤孔454。使用时，翻炒筒451处于旋转状态，对飞灰和灰质材料进行翻炒，翻炒的同时，飞灰和灰质材料还从翻炒口453进入翻炒筒451内部，且在翻炒筒451旋转下，从滤片452上的滤孔454进出。

优选地，在翻炒筒451旋转过程中，滤片452处于低点位时与混合舱1内壁刮擦，飞灰和灰质材料进入滤片452和翻炒筒451内壁之间的空腔内，继续旋转后，滤片452处于高点位时，空腔内的飞灰和灰质材料依靠自身重力从滤孔454下落排出。

优选的方案中，所述负压排料机构4的负压轴41轴向穿过翻炒筒451；侧向搅拌机构5的实心轴51轴向穿过翻炒筒451；翻炒筒451的筒壁与混合舱1内壁相切。使用时，翻炒筒451的筒壁与混合舱1内壁相切，使得翻炒筒451旋转时翻炒口453与混合舱1内壁刮擦。

优选的方案中，所述负压轴41为两端贯通的中空轴体，位于中空轴体轴上设置的多个负压孔42与负压腔43连通，负压孔42位于翻炒筒451内；负压轴41一端还连接有旋转接头44，排料管45与旋转接头44连通。使用时，负压排料机构4设置于混合舱1内的低点位，混合后的料在低点位集聚，且在翻炒过程中从负压孔42进入负压腔43内，再从旋转接头44进入排料管45排出。

优选地，排料管45与抽吸机连通，抽吸机工作时产生的抽吸力使得负压轴41内产生负压，将混合后的料抽出，避免飞灰和灰质材料发生外溢导致污染环境。

优选的方案中，所述负压轴41和实心轴51的端头皆设置有皮带轮455，皮带456与皮带轮455配合，负压轴41一端设置的从动齿轮457与中置轴21上的主动齿轮25啮合。使用时，主动齿轮25驱动从动齿轮457带动皮带轮455旋转，皮带轮455和皮带456驱动负压轴41和实心轴51旋转，形成联动动作。

优选的方案中，如上所述的飞灰处理系统的处理方法，它包括如下步骤：

S1，进料，飞灰和多种灰质材料分别从多个进料管13穿过进料口12和错分孔35进入分料腔31内；

S2，散料，中置轴21旋转带动上拨动杆23和下拨动杆24旋转，上拨动杆23旋转时拨动摆轴32一端的上凸块33驱动摆轴32向一侧转动，下拨动杆24旋转时拨动摆轴32另一端的下凸块34驱动摆轴32向另一侧转动；此步骤中，分料腔31随摆轴32摆动而摆动，分料腔31内的飞灰和灰质材料分别从分散孔36向下洒落；与此同时，分料腔31的扇形弧面与混合舱1内壁滑动接触，使错分孔35间歇性开闭，限制飞灰和灰质材料进入分料腔31内的量；

S3，中置搅拌，中置轴21旋转时，T形杆22随其同步旋转，将下落的飞灰和灰质材料向混合舱1内四周扩散；

S4，侧向搅拌，中置轴21旋转带动侧向搅拌机构5旋转，侧向搅拌机构5的翻炒筒451随之旋转；扩散的飞灰和灰质材料部分直接进入侧向搅拌机构5的翻炒筒451内，部分沿混合舱1滑落时进入侧向搅拌机构5的翻炒筒451内；

S5，底部搅拌，中置轴21旋转带动负压排料机构4旋转，负压排料机构4的翻炒筒451随之旋转；侧向搅拌机构5的翻炒筒451内的飞灰和灰质材料从其翻炒口453泄落至混合舱1底部，再进入负压排料机构4的翻炒筒451内；

S6，排料，排料管45连接的抽吸机启动，混合后的飞灰和灰质材料从负压孔42进入负压腔43内，经过旋转接头44从排料管45排出；

在S4和S5中，侧向搅拌机构5的翻炒筒451和负压排料机构4的翻炒筒451在旋转时，飞灰和灰质材料还从滤片452上的滤孔454进入滤片452和翻炒筒451内壁之间的空腔内，再从空腔内泄出。

上述方法有利于将飞灰和灰质材料充分混合，经过多级混合、联合搅拌翻炒，提高其混合时的均衡度，并且不会发生外溢，不会造成环境污染。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种飞灰处理系统，其特征是：它包括混合舱（1）、中置搅拌机构（2）、上置摆动分料机构（3）、底置负压排料机构（4）和侧向搅拌机构（5）；所述中置搅拌机构（2）、上置摆动分料机构（3）、底置负压排料机构（4）和侧向搅拌机构（5）皆位于混合舱（1）内；上置摆动分料机构（3）的分料腔（31）摆动时与混合舱（1）内壁滑动接触，底置负压排料机构（4）和侧向搅拌机构（5）旋转时与混合舱（1）内壁相切。

2.根据权利要求1所述的飞灰处理系统，其特征是：所述混合舱（1）为水平布设且两端封闭的圆形筒体，其下侧面两端设置支座（11），上侧面设置多个进料口（12）与进料管（13）连接。

3.根据权利要求1所述的飞灰处理系统，其特征是：所述中置搅拌机构（2）包括中置轴（21）上呈环形分布的多个T形杆（22），以及位于中置轴（21）两端相互错位连接的上拨动杆（23）和下拨动杆（24），主动齿轮（25）位于中置轴（21）一端其余配合；中置轴（21）穿过混合舱（1）与其配合，T形杆（22）位于混合舱（1）内，上拨动杆（23）、下拨动杆（24）和主动齿轮（25）位于混合舱（1）外。

4.根据权利要求1所述的飞灰处理系统，其特征是：所述上置摆动分料机构（3）包括穿过分料腔（31）并与分料腔（31）固定连接的摆轴（32），以为位于摆轴（32）两端分别设置的上凸块（33）和下凸块（34）；上凸块（33）和下凸块（34）的凸起方向互为反向，上拨动杆（23）和下拨动杆（24）旋转时分别间歇拨动上凸块（33）和下凸块（34）。

5.根据权利要求4所述的飞灰处理系统，其特征是：所述分料腔（31）包括扇形腔连通的弧形腔，扇形腔的弧形壁面上设置错分孔（35）与混合舱（1）的进料口（12）连通，弧形壁面与混合舱（1）内壁滑动接触；弧形腔下侧面设置多个分散孔（36）。

6.根据权利要求1所述的飞灰处理系统，其特征是：所述底置负压排料机构（4）和侧向搅拌机构（5）皆包括翻炒筒（451）和翻炒筒（451）内的滤片（452）；翻炒筒（451）为两端封闭的圆形筒体，沿筒壁轴向设置多个翻炒口（453），每两个翻炒口（453）之间的滤片（452）与翻炒筒（451）内壁连接固定；滤片（452）弧形板状结构，其表面设置多个密布的滤孔（454）。

7.根据权利要求6所述的飞灰处理系统，其特征是：所述负压排料机构（4）的负压轴（41）轴向穿过翻炒筒（451）；侧向搅拌机构（5）的实心轴（51）轴向穿过翻炒筒（451））；翻炒筒（451）的筒壁与混合舱（1）内壁相切。

8.根据权利要求7所述的飞灰处理系统，其特征是：所述负压轴（41）为两端贯通的中空轴体，位于中空轴体轴上设置的多个负压孔（42）与负压腔（43）连通，负压孔（42）位于翻炒筒（451）内；负压轴（41）一端还连接有旋转接头（44），排料管（45）与旋转接头（44）连通。

9.根据权利要求7所述的飞灰处理系统，其特征是：所述负压轴（41）和实心轴（51）的端头皆设置有皮带轮（455），皮带（456）与皮带轮（455）配合，负压轴（41）一端设置的从动齿轮（457）与中置轴（21）上的主动齿轮（25）啮合。

10.根据权利要求1~9任一项所述的飞灰处理系统的处理方法，其特征是，它包括如下步骤：

S1，进料，飞灰和多种灰质材料分别从多个进料管（13）穿过进料口（12）和错分孔（35）进入分料腔（31）内；

S2，散料，中置轴（21）旋转带动上拨动杆（23）和下拨动杆（24）旋转，上拨动杆（23）旋转时拨动摆轴（32）一端的上凸块（33）驱动摆轴（32）向一侧转动，下拨动杆（24）旋转时拨动摆轴（32）另一端的下凸块（34）驱动摆轴（32）向另一侧转动；此步骤中，分料腔（31）随摆轴（32）摆动而摆动，分料腔（31）内的飞灰和灰质材料分别从分散孔（36）向下洒落；与此同时，分料腔（31）的扇形弧面与混合舱（1）内壁滑动接触，使错分孔（35）间歇性开闭，限制飞灰和灰质材料进入分料腔（31）内的量；

S3，中置搅拌，中置轴（21）旋转时，T形杆（22）随其同步旋转，将下落的飞灰和灰质材料向混合舱（1）内四周扩散；

S4，侧向搅拌，中置轴（21）旋转带动侧向搅拌机构（5）旋转，侧向搅拌机构（5）的翻炒筒（451）随之旋转；扩散的飞灰和灰质材料部分直接进入侧向搅拌机构（5）的翻炒筒（451）内，部分沿混合舱（1）滑落时进入侧向搅拌机构（5）的翻炒筒（451）内；

S5，底部搅拌，中置轴（21）旋转带动负压排料机构（4）旋转，负压排料机构（4）的翻炒筒（451）随之旋转；侧向搅拌机构（5）的翻炒筒（451）内的飞灰和灰质材料从其翻炒口（453）泄落至混合舱（1）底部，再进入负压排料机构（4）的翻炒筒（451）内；

S6，排料，排料管（45）连接的抽吸机启动，混合后的飞灰和灰质材料从负压孔（42）进入负压腔（43）内，经过旋转接头（44）从排料管（45）排出；

在S4和S5中，侧向搅拌机构（5）的翻炒筒（451）和负压排料机构（4）的翻炒筒（451）在旋转时，飞灰和灰质材料还从滤片（452）上的滤孔（454）进入滤片（452）和翻炒筒（451）内壁之间的空腔内，再从空腔内泄出。

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