CN219094657U - 一种橡胶o型密封圈模具精确打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶O型密封圈模具精确打磨装置，属于打磨加工设备领域，包括台板与模具主体，台板底部设置有框架板，模具主体位于台板上端面中部位置，模具主体上端面设置有O型模腔，台板上端面在模具主体后方位置设置有立板，立板前端面顶部位置设置有横板，横板头部设置有电机，电机底部设置有主轴，主轴尾部设置有定向板，定向板头部设置有加固套板，加固套板中部设置有打磨器，通过在台板上方设置立板与横板，进而安装带有减速机的电机，使其带动定向板以及打磨器进行缓慢圆周运动，从而带动打磨头沿着O型密封圈的模腔进行运动并完成打磨，与人工手持打磨设备相比能够降低劳动强度，同时提升打磨精确度，改善打磨处理的质量。

Description

一种橡胶O型密封圈模具精确打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨加工设备领域，特别涉及一种橡胶O型密封圈模具精确打磨装置。

背景技术

橡胶O型密封圈是一种适用于高低速往复运动及高压系统的油缸活塞杆密封配件，而橡胶O型密封圈模具则是一种用于制造橡胶O型密封圈的专用模具，模具内设有0型的模腔，在加工橡胶O型密封圈模具时，为了提升模具精度，常使用打磨装置对模腔进行打磨加工，从而降低毛刺、提升精度，一般的作业方式大多为人工手持打磨器进行打磨处理，由于手持难以保障施力的稳定性，易造成打磨位置的偏差，从而影响打磨处理的精度，造成不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶O型密封圈模具精确打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种橡胶O型密封圈模具精确打磨装置，包括台板与模具主体，所述台板底部设置有框架板，所述模具主体位于台板上端面中部位置，所述模具主体上端面设置有O型模腔，所述台板上端面在模具主体后方位置设置有立板，所述立板前端面顶部位置设置有横板，所述横板头部设置有电机，所述电机底部设置有主轴，所述主轴尾部设置有定向板，所述定向板头部设置有加固套板，所述加固套板中部设置有打磨器，所述打磨器底部设置有打磨头，所述打磨头位于O型模腔内，所述台板上端面两侧位置设置有贴板，所述贴板中部设置有可左右调节的螺纹杆，所述螺纹杆尾部设置有压板，所述螺纹杆头部设置有手轮。

优选的，所述立板与横板为一体组成的构件，所述电机前端底部位置设置有减速机，所述电机后方设置有基板，所述横板头部设置有对接板，所述基板通过螺杆与对接板固定。

优选的，所述定向板与加固套板为一体组成的构件，所述加固套板与打磨器、定向板与主轴之间均通过焊接固定。

优选的，所述立板前端面底部位置设置有第一支撑板，所述第一支撑板尾部通过焊接固定到台板上端面，所述立板前端面在第一支撑板上方位置设置有第二支撑板，所述第二支撑板头部通过焊接固定到电机底部。

优选的，所述贴板底部通过焊接与台板固定，所述贴板中部对应螺纹杆设置有螺纹孔，所述压板分别位于模具主体两侧位置。

优选的，所述螺纹杆头部设置有内置圆板，所述压板后端面对应螺纹杆设置有限位孔，所述限位孔后方设置有内置圆槽，所述内置圆板活动安装在内置圆槽中，所述螺纹杆头部穿过限位孔并与内置圆板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在台板上方设置立板与横板，进而安装带有减速机的电机，使其带动定向板以及打磨器进行缓慢圆周运动，从而带动打磨头沿着O型密封圈的模腔进行运动并完成打磨，与人工手持打磨设备相比能够降低劳动强度，同时提升打磨精确度，改善打磨处理的质量，通过在台板上方两侧位置设置可调节的压板，使其能够夹紧模具主体，保障模具在打磨处理时的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的打磨器示意图；

图3为本实用新型的压板拆分示意图。

图中：1、台板；2、框架板；3、模具主体；4、立板；5、横板；6、对接板；7、基板；8、电机；9、减速机；10、主轴；11、定向板；12、加固套板；13、打磨器；14、打磨头；15、O型模腔；16、贴板；17、螺纹杆；18、压板；19、手轮；20、第一支撑板；21、第二支撑板；22、螺纹孔；23、内置圆板；24、限位孔；25、内置圆槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种橡胶O型密封圈模具精确打磨装置，包括台板1与模具主体3，台板1底部设置有框架板2，模具主体3位于台板1上端面中部位置，模具主体3上端面设置有O型模腔15，台板1上端面在模具主体3后方位置设置有立板4，立板4前端面顶部位置设置有横板5，横板5头部设置有电机8，电机8底部设置有主轴10，主轴10尾部设置有定向板11，定向板11头部设置有加固套板12，加固套板12中部设置有打磨器13，打磨器13底部设置有打磨头14，打磨头14位于O型模腔15内，台板1上端面两侧位置设置有贴板16，贴板16中部设置有可左右调节的螺纹杆17，螺纹杆17尾部设置有压板18，螺纹杆17头部设置有手轮19。

在本实施例中，为了提升电机8以及打磨器13在运动时的稳定性，立板4与横板5为一体组成的构件，电机8前端底部位置设置有减速机9，电机8后方设置有基板7，横板5头部设置有对接板6，基板7通过螺杆与对接板6固定，定向板11与加固套板12为一体组成的构件，加固套板12与打磨器13、定向板11与主轴10之间均通过焊接固定，立板4前端面底部位置设置有第一支撑板20，第一支撑板20尾部通过焊接固定到台板1上端面，立板4前端面在第一支撑板20上方位置设置有第二支撑板21，第二支撑板21头部通过焊接固定到电机8底部；

在本实施例中，为了便于调节压板18的位置，从而改变模具主体3的固定状态，方便拆装，贴板16底部通过焊接与台板1固定，贴板16中部对应螺纹杆17设置有螺纹孔22，压板18分别位于模具主体3两侧位置，螺纹杆17头部设置有内置圆板23，压板18后端面对应螺纹杆17设置有限位孔24，限位孔24后方设置有内置圆槽25，内置圆板23活动安装在内置圆槽25中，螺纹杆17头部穿过限位孔24并与内置圆板23固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种橡胶O型密封圈模具精确打磨装置，在实际使用时，先将模具主体3放置到台板1上端面，接着校正模具主体3的位置，然后在打磨器13下方安装打磨头14，并使打磨头14进入O型模腔15中，然后找到台板1上方两侧的手轮19，转动手轮19，使其带动螺纹杆17沿着螺纹孔22进行转动，螺纹杆17在转动推进的同时带动相连的内置圆板23向前运动，内置圆板23随之带动压板18运动，使压板18逐渐向内侧运动，直至抵紧模具主体3，当两侧的压板18同时抵紧模具主体3后，即可保障模具主体3的稳定，然后即可启动打磨器13以及电机8，电机8配合减速机9使主轴10缓慢转动，主轴10带动定向板11、加固套板12以及打磨器13一同转动，打磨器13下方的打磨头14沿着O型模腔15缓慢转动，从而利用打磨头14对O型模腔15进行精确的打磨处理，与人工手持打磨设备相比能够降低劳动强度，同时提升打磨精确度，改善打磨处理的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种橡胶O型密封圈模具精确打磨装置，包括台板(1)与模具主体(3)，所述台板(1)底部设置有框架板(2)，所述模具主体(3)位于台板(1)上端面中部位置，所述模具主体(3)上端面设置有O型模腔(15)，其特征在于：所述台板(1)上端面在模具主体(3)后方位置设置有立板(4)，所述立板(4)前端面顶部位置设置有横板(5)，所述横板(5)头部设置有电机(8)，所述电机(8)底部设置有主轴(10)，所述主轴(10)尾部设置有定向板(11)，所述定向板(11)头部设置有加固套板(12)，所述加固套板(12)中部设置有打磨器(13)，所述打磨器(13)底部设置有打磨头(14)，所述打磨头(14)位于O型模腔(15)内，所述台板(1)上端面两侧位置设置有贴板(16)，所述贴板(16)中部设置有可左右调节的螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)尾部设置有压板(18)，所述螺纹杆(17)头部设置有手轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶O型密封圈模具精确打磨装置，其特征在于：所述立板(4)与横板(5)为一体组成的构件，所述电机(8)前端底部位置设置有减速机(9)，所述电机(8)后方设置有基板(7)，所述横板(5)头部设置有对接板(6)，所述基板(7)通过螺杆与对接板(6)固定。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶O型密封圈模具精确打磨装置，其特征在于：所述定向板(11)与加固套板(12)为一体组成的构件，所述加固套板(12)与打磨器(13)、定向板(11)与主轴(10)之间均通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶O型密封圈模具精确打磨装置，其特征在于：所述立板(4)前端面底部位置设置有第一支撑板(20)，所述第一支撑板(20)尾部通过焊接固定到台板(1)上端面，所述立板(4)前端面在第一支撑板(20)上方位置设置有第二支撑板(21)，所述第二支撑板(21)头部通过焊接固定到电机(8)底部。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶O型密封圈模具精确打磨装置，其特征在于：所述贴板(16)底部通过焊接与台板(1)固定，所述贴板(16)中部对应螺纹杆(17)设置有螺纹孔(22)，所述压板(18)分别位于模具主体(3)两侧位置。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶O型密封圈模具精确打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(17)头部设置有内置圆板(23)，所述压板(18)后端面对应螺纹杆(17)设置有限位孔(24)，所述限位孔(24)后方设置有内置圆槽(25)，所述内置圆板(23)活动安装在内置圆槽(25)中，所述螺纹杆(17)头部穿过限位孔(24)并与内置圆板(23)固定连接。

Images