CN220240790U - 一种砂型模具加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂型模具加工机床，涉及砂型模具加工技术领域，该砂型模具加工机床，包括机床主体，所述机床主体的上端设置有纵向移动架，所述机床主体和纵向移动架的连接处设置有纵向移动组件，所述纵向移动架的一侧设置有横向移动架，所述纵向移动架和横向移动架的连接处设置有横向移动组件；一种砂型模具加工机床，通过恒压夹持组件的设置，在机床对砂型模具进行加工过程中，先将模具放置在电磁铁的上部，通过控制面板启动电磁铁将模具的底部进行吸附，同时启动两组电动气缸，使得两组夹持板恒压对模具外部进行夹持，稳定性较高，双重固定，自动夹持，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂型模具加工技术领域，具体为一种砂型模具加工机床。
背景技术
砂铸(又称砂型铸造)，是将熔化的液态金属在砂型模具中成型的铸造工艺，其中砂型模具就是砂型铸造过程中所用的模具，其特点为造型材料价廉易得，铸型制造简便，适合对铸件的单件生产和小批量生产，在模具进行使用前，需要对其进行打磨加工，为此需要用到加工机床；
目前现有的加工加床在使用过程中，通过模具进行夹持，需要通过旋转螺杆带动夹持块进行移动，从而固定模具，费时费力，需要人工手动操作，同时固定时的力度不能进行掌控，螺杆旋转圈数较多，夹持块的夹持压力增大容易对模具表面造成损伤，进而不便于模具的后续使用，为此，本实用新型提出了一种砂型模具加工机床。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砂型模具加工机床，解决了上述背景技术中的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种砂型模具加工机床，包括机床主体，所述机床主体的上端设置有纵向移动架，所述机床主体和纵向移动架的连接处设置有纵向移动组件，所述纵向移动架的一侧设置有横向移动架，所述纵向移动架和横向移动架的连接处设置有横向移动组件，所述横向移动架的一侧设置有高度移动架，所述横向移动组件和高度移动架的连接处设置有高度移动组件，所述高度移动架的外侧安装有打磨机，所述机床主体的上端安装有恒压夹持组件和电磁铁，所述纵向移动架的外侧安装有控制面板；
所述恒压夹持组件包括支撑板，所述支撑板的外侧安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端设置有辅助板，所述辅助板的一侧安装有第一导向杆，所述支撑板的外侧开设有第一导向孔，所述辅助板的一侧设置有夹持板，所述夹持板的一侧设置有第二导向杆，所述辅助板的外侧开设有第二导向孔，所述辅助板的外侧开设有辅助槽，所述辅助槽的内部设置有压缩弹簧，所述辅助板的外侧设置有压力传感器。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述机床主体和纵向移动架通过纵向移动组件进行移动，所述纵向移动架与横向移动架之间通过横向移动组件进行移动，所述横向移动架与高度移动架之间通过高度移动组件进行移动，所述打磨机与高度移动架之间通过螺栓形成固定连接。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述机床主体与电磁铁之间为固定连接，所述电磁铁与控制面板之间为电性连接，所述纵向移动组件、横向移动组件和高度移动组件均与控制面板之间为电性连接。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑板的数量为两组并呈对称分布，所述支撑板与机床主体之间为固定连接，所述电动气缸与支撑板之间通过螺栓形成固定连接，所述电动气缸的输出端与辅助板之间为固定连接。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一导向杆与辅助板之间为固定连接，所述第一导向杆与第一导向孔之间相适配，所述夹持板与第二导向杆之间为固定连接，所述第二导向孔贯穿辅助板的中部，所述第二导向杆与第二导向孔之间相适配。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述辅助槽的数量为四组并呈阵列分布，所述辅助槽与压缩弹簧的一端形成固定连接，所述压缩弹簧的另一端与夹持板之间形成固定连接，所述压力传感器与辅助板之间为固定连接，所述压力传感器与控制面板之间为电性连接，所述控制面板的外部安装有控制按钮与显示屏，所述控制面板的内部安装有控制电路板与电池。
本实用新型提供了一种砂型模具加工机床。与现有技术相比具备以下有益效果：通过恒压夹持组件的设置，在机床对砂型模具进行加工过程中，先将模具放置在电磁铁的上部，通过控制面板启动电磁铁将模具的底部进行吸附，同时启动两组电动气缸，使得两组夹持板恒压对模具外部进行夹持，稳定性较高，双重固定，自动夹持，省时省力。
附图说明
图1为一种砂型模具加工机床的结构示意图；
图2为一种砂型模具加工机床的另一视角图；
图3为一种砂型模具加工机床的局部结构示意图；
图4为图3的横剖视图。
图中：1、机床主体；2、纵向移动架；3、纵向移动组件；4、横向移动架；5、横向移动组件；6、高度移动架；7、高度移动组件；8、打磨机；9、恒压夹持组件；91、支撑板；92、电动气缸；93、辅助板；94、第一导向杆；95、第一导向孔；96、夹持板；97、第二导向杆；98、第二导向孔；99、辅助槽；910、压缩弹簧；911、压力传感器；10、电磁铁；11、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种砂型模具加工机床技术方案：一种砂型模具加工机床，包括机床主体1，机床主体1的上端设置有纵向移动架2，机床主体1和纵向移动架2的连接处设置有纵向移动组件3，纵向移动架2的一侧设置有横向移动架4，纵向移动架2和横向移动架4的连接处设置有横向移动组件5，横向移动架4的一侧设置有高度移动架6，横向移动组件5和高度移动架6的连接处设置有高度移动组件7，高度移动架6的外侧安装有打磨机8，机床主体1的上端安装有恒压夹持组件9和电磁铁10，纵向移动架2的外侧安装有控制面板11；
其中，恒压夹持组件9包括支撑板91，支撑板91的外侧安装有电动气缸92，电动气缸92的输出端设置有辅助板93，辅助板93的一侧安装有第一导向杆94，支撑板91的外侧开设有第一导向孔95，辅助板93的一侧设置有夹持板96，夹持板96的一侧设置有第二导向杆97，辅助板93的外侧开设有第二导向孔98，辅助板93的外侧开设有辅助槽99，辅助槽99的内部设置有压缩弹簧910，辅助板93的外侧设置有压力传感器911。
请参阅图1-2，机床主体1和纵向移动架2通过纵向移动组件3进行移动，纵向移动架2与横向移动架4之间通过横向移动组件5进行移动，横向移动架4与高度移动架6之间通过高度移动组件7进行移动，打磨机8与高度移动架6之间通过螺栓形成固定连接，机床主体1与电磁铁10之间为固定连接，电磁铁10与控制面板11之间为电性连接，纵向移动组件3、横向移动组件5和高度移动组件7均与控制面板11之间为电性连接，从而有利于对打磨机8进行多角度移动，方便对模具进行打磨。
请参阅图2-4，支撑板91的数量为两组并呈对称分布，支撑板91与机床主体1之间为固定连接，电动气缸92与支撑板91之间通过螺栓形成固定连接，电动气缸92的输出端与辅助板93之间为固定连接，第一导向杆94与辅助板93之间为固定连接，第一导向杆94与第一导向孔95之间相适配，夹持板96与第二导向杆97之间为固定连接，第二导向孔98贯穿辅助板93的中部，第二导向杆97与第二导向孔98之间相适配，从而有利于在夹持板96受力下进行缓冲导向。
请参阅图3-4，辅助槽99的数量为四组并呈阵列分布，辅助槽99与压缩弹簧910的一端形成固定连接，压缩弹簧910的另一端与夹持板96之间形成固定连接，压力传感器911与辅助板93之间为固定连接，压力传感器911与控制面板11之间为电性连接，控制面板11的外部安装有控制按钮与显示屏，控制面板11的内部安装有控制电路板与电池，从而有利于检测压力传感器911的压力数值。
本实用新型的工作原理：在机床使用过程中，将模具放置在机床主体1的上端，通过电磁铁10与恒压夹持组件9对其进行固定，在通过纵向移动组件3、横向移动组件5和高度移动组件7控制纵向移动架2、横向移动架4和高度移动架6进行移动，通过控制面板11启动打磨机8对模具进行打磨。
通过恒压夹持组件9的设置，在机床对砂型模具进行加工过程中，先将模具放置在机床主体1的上部，靠近电磁铁10的中部，通过控制面板11启动电磁铁10将模具的底部进行吸附，同时启动两组电动气缸92，使得电动气缸92的输出端带动辅助板93进行移动，在辅助板93移动过程中，带动第一导向杆94沿着第一导向孔95的内侧进行移动，直至夹持板96接触至模具外部，夹持板96带动第二导向杆97沿着第二导向孔98的内部进行移动，同时带动压缩弹簧910沿着辅助槽99的内部进行压缩，直至夹持板96有压力传感器911的检测端进行接触，当达到设定压力值时，反馈至控制面板11的内部，停止电动气缸92的持续输出，使得模具被恒压夹持固定，稳定性较高，双重固定，自动夹持，省时省力。
Claims (6)
1.一种砂型模具加工机床，其特征在于，包括机床主体(1)，所述机床主体(1)的上端设置有纵向移动架(2)，所述机床主体(1)和纵向移动架(2)的连接处设置有纵向移动组件(3)，所述纵向移动架(2)的一侧设置有横向移动架(4)，所述纵向移动架(2)和横向移动架(4)的连接处设置有横向移动组件(5)，所述横向移动架(4)的一侧设置有高度移动架(6)，所述横向移动组件(5)和高度移动架(6)的连接处设置有高度移动组件(7)，所述高度移动架(6)的外侧安装有打磨机(8)，所述机床主体(1)的上端安装有恒压夹持组件(9)和电磁铁(10)，所述纵向移动架(2)的外侧安装有控制面板(11)；
所述恒压夹持组件(9)包括支撑板(91)，所述支撑板(91)的外侧安装有电动气缸(92)，所述电动气缸(92)的输出端设置有辅助板(93)，所述辅助板(93)的一侧安装有第一导向杆(94)，所述支撑板(91)的外侧开设有第一导向孔(95)，所述辅助板(93)的一侧设置有夹持板(96)，所述夹持板(96)的一侧设置有第二导向杆(97)，所述辅助板(93)的外侧开设有第二导向孔(98)，所述辅助板(93)的外侧开设有辅助槽(99)，所述辅助槽(99)的内部设置有压缩弹簧(910)，所述辅助板(93)的外侧设置有压力传感器(911)。
2.根据权利要求1所述的一种砂型模具加工机床，其特征在于，所述机床主体(1)和纵向移动架(2)通过纵向移动组件(3)进行移动，所述纵向移动架(2)与横向移动架(4)之间通过横向移动组件(5)进行移动，所述横向移动架(4)与高度移动架(6)之间通过高度移动组件(7)进行移动，所述打磨机(8)与高度移动架(6)之间通过螺栓形成固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种砂型模具加工机床，其特征在于，所述机床主体(1)与电磁铁(10)之间为固定连接，所述电磁铁(10)与控制面板(11)之间为电性连接，所述纵向移动组件(3)、横向移动组件(5)和高度移动组件(7)均与控制面板(11)之间为电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种砂型模具加工机床，其特征在于，所述支撑板(91)的数量为两组并呈对称分布，所述支撑板(91)与机床主体(1)之间为固定连接，所述电动气缸(92)与支撑板(91)之间通过螺栓形成固定连接，所述电动气缸(92)的输出端与辅助板(93)之间为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种砂型模具加工机床，其特征在于，所述第一导向杆(94)与辅助板(93)之间为固定连接，所述第一导向杆(94)与第一导向孔(95)之间相适配，所述夹持板(96)与第二导向杆(97)之间为固定连接，所述第二导向孔(98)贯穿辅助板(93)的中部，所述第二导向杆(97)与第二导向孔(98)之间相适配。
6.根据权利要求1所述的一种砂型模具加工机床，其特征在于，所述辅助槽(99)的数量为四组并呈阵列分布，所述辅助槽(99)与压缩弹簧(910)的一端形成固定连接，所述压缩弹簧(910)的另一端与夹持板(96)之间形成固定连接，所述压力传感器(911)与辅助板(93)之间为固定连接，所述压力传感器(911)与控制面板(11)之间为电性连接，所述控制面板(11)的外部安装有控制按钮与显示屏，所述控制面板(11)的内部安装有控制电路板与电池。
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