CN214080364U - 一种薄壁铸件加工用反夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁铸件加工用反夹工装，包括底板和气缸，所述底板的上方安装有中板，所述中板的上方安装有顶板，所述底板与顶板之间通过导向轴连接，所述导向轴套接在中板的外壁，所述底板的顶端安装有气缸，所述气缸的底端通过连接机构与底板的顶端连接；该种薄壁铸件加工用反夹工装，通过设置的侧板、垫板、零件和气缸相互配合，保证加工特征面到基准面的距离，适合一些变形、尺寸不稳定的铸件、挤出件等零件，不需要使用探针、多轴加工中心设备，降低了成本，同时通过设置的连接机构和升降机构相互配合，能够通过转动把手，使得把手带动气缸进行上下滑动，从而方便对电机进行拆卸，降低了装置的维护成本。

Description

一种薄壁铸件加工用反夹工装

技术领域

本实用新型涉及薄壁铸件加工技术领域，具体为一种薄壁铸件加工用反夹工装。

背景技术

薄壁压铸件、挤出件加工难度大，毛坯尺寸不稳定，对后续机加工品质影响很大，铸件尺寸不良的主要原因是铸件温度变化及模具温度变化，由于铸件和模具形状都很复杂，尺寸变化本不是按照理想方式收缩，所以尺寸不易管控。

原有工装加工零件沉头深度不稳定，良率低，成本高，原有工装高度方向以内腔面定位，采用下压的方式压紧零件，零件厚度尺寸公差大，不同零件厚度不一致，零件以内腔面定位造成零件顶面不能准确定位，零件的位置会随着厚度的变化而上下浮动，所有高度方向尺寸都很难保证，为此我们提出一种薄壁铸件加工用反夹工装。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄壁铸件加工用反夹工装，以解决上述背景技术中提出原有工装高度方向以内腔面定位，采用下压的方式压紧零件，零件厚度尺寸公差大，不同零件厚度不一致，零件以内腔面定位造成零件顶面不能准确定位，零件的位置会随着厚度的变化而上下浮动，所有高度方向尺寸都很难保证的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种薄壁铸件加工用反夹工装，包括底板和气缸，所述底板的上方安装有中板，所述中板的上方安装有顶板，所述底板与顶板之间通过导向轴连接，所述导向轴套接在中板的外壁，所述底板的顶端安装有气缸，所述气缸的底端通过连接机构与底板的顶端连接，所述气缸的顶端通过浮动接头安装在中板的底端，所述中板的顶端安装有垫板，所述垫板的顶端安装有零件。

进一步优选的，所述底板和顶板的侧壁之间安装有侧板。

进一步优选的，所述连接机构包括固定块、固定槽和滑槽，所述固定块安装在气缸的底端，所述固定块嵌入在滑槽的内壁，所述滑槽开设在底板的内壁，所述固定块的内壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁与气缸的外壁贴合，所述固定块的底端设置有升降机构。

进一步优选的，所述升降机构包括支撑板、连接板、铰接杆、螺纹套筒和控制螺栓，所述支撑板安装在固定块的底端，所述支撑板的底端安装有连接板，所述连接板的底端通过铰接轴与铰接杆的一端铰接，所述铰接杆的另一端通过铰接轴与螺纹套筒的顶端铰接，所述螺纹套筒的内壁套接有控制螺栓，且控制螺栓的端部贯穿螺纹套筒。

进一步优选的，所述控制螺栓的外壁设置有方向相反的螺纹，且螺纹套筒关于控制螺栓的中心呈中心对称分布，所述螺纹套筒的内壁与控制螺栓之间通过螺纹连接。

进一步优选的，所述控制螺栓的一端穿过底板的内壁并延伸至底板的前端，所述控制螺栓的前端安装有把手。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种薄壁铸件加工用反夹工装，具备以下有益效果：

（1）、该种薄壁铸件加工用反夹工装，通过设置的侧板，能够使得底板与顶板之间连接更加的紧密，从而起到加强筋的作用，提高了装置的稳定性。

（2）、该种薄壁铸件加工用反夹工装，通过设置的侧板、垫板、零件和气缸相互配合，能够避免原有工装高度方向以内腔面定位，采用下压的方式压紧零件，零件厚度尺寸公差大，不同零件厚度不一致，零件以内腔面定位造成零件顶面不能准确定位，零件的位置会随着厚度的变化而上下浮动，所有高度方向尺寸都很难保证的问题，保证加工特征面到基准面的距离，适合一些变形、尺寸不稳定的铸件、挤出件等零件，不需要使用探针、多轴加工中心设备，降低了成本。

（3）、通过设置的连接机构和升降机构相互配合，能够通过转动把手，使得把手带动气缸进行上下滑动，从而方便对电机进行拆卸，降低了装置的维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的局部侧视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、中板；3、顶板；4、导向轴；5、侧板；6、垫板；7、零件；8、气缸；9、固定块；10、固定槽；11、支撑板；12、连接板；13、铰接杆；14、螺纹套筒；15、控制螺栓；16、把手；17、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄壁铸件加工用反夹工装，包括底板1和气缸8，底板1的上方安装有中板2，中板2的上方安装有顶板3，底板1与顶板3之间通过导向轴4连接，工装使用了导向轴4和线性轴承，定位准确，导向轴4套接在中板2的外壁，底板1的顶端安装有气缸8，气缸8的底端通过连接机构与底板1的顶端连接，工装使用气动压紧，成本低，操作方便，气缸8的顶端通过浮动接头安装在中板2的底端，中板2的顶端安装有垫板6，垫板6的顶端安装有零件7。

本实施例中，具体的，底板1和顶板3的侧壁之间安装有侧板5，能够使得底板1与顶板3之间连接更加的紧密，从而起到加强筋的作用，提高了装置的稳定性。

本实施例中，具体的，连接机构包括固定块9、固定槽10和滑槽17，固定块9安装在气缸8的底端，固定块9嵌入在滑槽17的内壁，滑槽17开设在底板1的内壁，固定块9的内壁开设有固定槽10，固定槽10的内壁与气缸8的外壁贴合，固定块9的底端设置有升降机构，能够对气缸8的底端进行固定，避免了气缸8在工作的过程中，位置发生移动，从而导致气缸8损坏的问题，提高了装置的稳定性。

本实施例中，具体的，升降机构包括支撑板11、连接板12、铰接杆13、螺纹套筒14和控制螺栓15，支撑板11安装在固定块9的底端，支撑板11的底端安装有连接板12，连接板12的底端通过铰接轴与铰接杆13的一端铰接，铰接杆13的另一端通过铰接轴与螺纹套筒14的顶端铰接，螺纹套筒14的内壁套接有控制螺栓15，且控制螺栓15的端部贯穿螺纹套筒14，能够通过转动控制螺栓15，使得控制螺栓15带动螺纹套筒14进行滑动，螺纹套筒14滑动带动铰接杆13进行转动，从而带动支撑板11和固定块9上下滑动，从而方便对气缸8进行安装拆卸，降低了装置的维护成本。

本实施例中，具体的，控制螺栓15的外壁设置有方向相反的螺纹，且螺纹套筒14关于控制螺栓15的中心呈中心对称分布，螺纹套筒14的内壁与控制螺栓15之间通过螺纹连接，能够使得螺纹套筒14在滑动时铰接杆13的转动程度相同，从而提高了支撑板11升降的稳定性。

本实施例中，具体的，控制螺栓15的一端穿过底板1的内壁并延伸至底板1的前端，控制螺栓15的前端安装有把手16，能够通过转动把手16，带动控制螺栓15进行转动，从而方便了对控制螺栓15进行调节。

工作原理：在需要进行工作时，首先将零件7放置到垫板6上，然后启动气缸8，使得气缸8带动中板2向上滑动，直到零件7的顶端与顶板3的底端贴合，然后对零件7进行测量。

当气缸8损坏时，可以转动把手16，使得把手16带动控制螺栓15进行转动，控制螺栓15转动带动螺纹套筒14进行滑动，螺纹套筒14滑动带动铰接杆13围绕着铰接轴进行转动，铰接杆13转动带动连接板12向下滑动，连接板12向下滑动带动固定块9向下滑动，固定块9向下滑动使得气缸8从固定槽10的内壁脱离，然后将气缸8拆卸下来，对气缸8进行维修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种薄壁铸件加工用反夹工装，包括底板（1）和气缸（8），其特征在于：所述底板（1）的上方安装有中板（2），所述中板（2）的上方安装有顶板（3），所述底板（1）与顶板（3）之间通过导向轴（4）连接，所述导向轴（4）套接在中板（2）的外壁，所述底板（1）的顶端安装有气缸（8），所述气缸（8）的底端通过连接机构与底板（1）的顶端连接，所述气缸（8）的顶端通过浮动接头安装在中板（2）的底端，所述中板（2）的顶端安装有垫板（6），所述垫板（6）的顶端安装有零件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁铸件加工用反夹工装，其特征在于：所述底板（1）和顶板（3）的侧壁之间安装有侧板（5）。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁铸件加工用反夹工装，其特征在于：所述连接机构包括固定块（9）、固定槽（10）和滑槽（17），所述固定块（9）安装在气缸（8）的底端，所述固定块（9）嵌入在滑槽（17）的内壁，所述滑槽（17）开设在底板（1）的内壁，所述固定块（9）的内壁开设有固定槽（10），所述固定槽（10）的内壁与气缸（8）的外壁贴合，所述固定块（9）的底端设置有升降机构。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁铸件加工用反夹工装，其特征在于：所述升降机构包括支撑板（11）、连接板（12）、铰接杆（13）、螺纹套筒（14）和控制螺栓（15），所述支撑板（11）安装在固定块（9）的底端，所述支撑板（11）的底端安装有连接板（12），所述连接板（12）的底端通过铰接轴与铰接杆（13）的一端铰接，所述铰接杆（13）的另一端通过铰接轴与螺纹套筒（14）的顶端铰接，所述螺纹套筒（14）的内壁套接有控制螺栓（15），且控制螺栓（15）的端部贯穿螺纹套筒（14）。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁铸件加工用反夹工装，其特征在于：所述控制螺栓（15）的外壁设置有方向相反的螺纹，且螺纹套筒（14）关于控制螺栓（15）的中心呈中心对称分布，所述螺纹套筒（14）的内壁与控制螺栓（15）之间通过螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种薄壁铸件加工用反夹工装，其特征在于：所述控制螺栓（15）的一端穿过底板（1）的内壁并延伸至底板（1）的前端，所述控制螺栓（15）的前端安装有把手（16）。

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