CN213560250U

CN213560250U - 一种挖掘机大臂内档加工装置

Info

Publication number: CN213560250U
Application number: CN202022075720.8U
Authority: CN
Inventors: 路秋媛; 孔聪; 胡兆文; 李月民; 谷统帅
Original assignee: Shandong Jincheng Machinery Co ltd
Current assignee: Jincheng Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2020-09-21
Filing date: 2020-09-21
Publication date: 2021-06-29
Anticipated expiration: 2030-09-21

Abstract

一种挖掘机大臂内档加工装置，包括锯片、锯本体、装夹结构；锯本体下部连接有行走机构，行走机构能够沿轨道前进后退；锯本体前端设置有双输出轴，每个输出轴上连接有一个锯片，两锯片平行竖直设置；装夹结构设置在朝向锯本体前端的轨道一端；装夹结构包括底座、限位部和定位部，定位部包括与底座固定相连的内定位固定块，内定位固定块上连接有能够在水平方向伸缩调节的内定位调节块；两锯片的竖直对称面与挖掘机大臂内档竖直中轴面在同一平面内；内定位固定块、内定位调节块、支撑立柱的设置，保证了挖掘机大臂在放置到装夹结构上时两锯片的竖直对称面与挖掘机大臂内档竖直中轴面在同一平面内，内档双侧磨削一致，找中简单快捷。

Description

一种挖掘机大臂内档加工装置

技术领域：

本实用新型涉及挖掘机大臂加工设备技术领域，更具体地说是一种挖掘机大臂内档加工装置。

背景技术：

挖掘机大臂内档即大臂端部U形结构内腔，挖掘机大臂在加工过程中，需要将大臂端部U形内档侧壁突出的部分进行切削，以满足与车体配合时的尺寸要求。在现有的加工中，以打磨方法为主，费时给力，单侧不好掌握尺寸，双侧更不容易保证磨削一致，如果两侧差别较大时严重的会造成大臂侧偏。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型拟提供一种定位精确、找中简单快捷、切削尺寸固定的挖掘机大臂内档加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的挖掘机大臂内档加工装置，包括锯片、能够沿轨道运动的锯本体、用来装夹定位挖掘机大臂的装夹结构；

所述锯本体下部连接有行走机构，所述行走机构能够沿轨道前进后退；

所述锯本体前端设置有双输出轴，每个输出轴上连接有一个锯片，两所述锯片平行竖直设置，两所述锯片间距与挖掘机大臂内档尺寸适配；

所述装夹结构设置在朝向锯本体前端的轨道一端；所述装夹结构包括底座、限位部和定位部，所述定位部包括与底座固定相连的内定位固定块，所述内定位固定块上连接有能够在水平方向伸缩调节的内定位调节块；所述内定位调节块与挖掘机大臂内档侧壁内表面紧密接触，两所述锯片的竖直对称面与挖掘机大臂内档竖直中轴面在同一平面内。

进一步地，所述限位部包括关于装夹结构中轴面对称的左、右两部分；所述限位部每部分均包括与底座固定相连的竖直立柱，所述立柱上端设置为与挖掘机大臂倾角适配的斜面，所述斜面上部以转动连接的方式连接有与斜面垂直的转动支座，转动支座侧壁固定连接有摆臂，所述摆臂前端通过螺纹连接有与转动支座平行的上压紧杆，所述上压紧杆下部连接有上压紧块；所述立柱与轨道垂直的侧壁上还固定连接有外夹紧支撑块，所述外夹紧支撑块通过螺纹连接有水平的外夹紧杆。

进一步地，所述上压紧块与上压紧杆下部以球面副的方式相连。

进一步地，所述转动支座侧壁还固定连接有限位板，所述限位板上开设有第一限位孔，所述第一限位孔内穿设有限位销，所述斜面开设有第二限位孔，所述第二限位孔与限位销尺寸适配。

进一步地，所述定位部设置在限位部左、右两部分之间。

进一步地，所述定位部还包括与底座前端固定相连的前定位支撑结构，所述前定位支撑结构包括与底座上部固定相连的前定位固定块和与所述前定位固定块连接的前定位调节块，所述前定位调节块能够在竖直方向伸缩调节。

进一步地，挖掘机大臂内档加工装置还包括设置在所述装夹结构后侧的支撑立柱，所述支撑立柱上部为向上开口的U型结构，所述向上开口的U型结构尺寸与大臂尺寸适配。

本实用新型的有益效果是：

1、内定位固定块、内定位调节块、支撑立柱的设置，保证了挖掘机大臂在放置到装夹结构上时两所述锯片的竖直对称面与挖掘机大臂内档竖直中轴面在同一平面内，内档双侧磨削一致，找中简单快捷。

2、前定位支撑结构的设置，能够在竖直方向调节大臂的高度，保证锯片在最合适的接触点开始切削内档侧壁。

3、双锯片的设置，保证同时切削内档，同步性好，保证切削的一致性，也能减少装夹次数或者避免了锯片换向操作。

4、限位部分左右两部，将大臂置于左右两部之间装夹，大臂后部通过支撑立柱上部向上开口的U型结构支撑，受力均匀、稳定，有利于提高切削的精确性。

附图说明：

附图1是本实用新型装夹大臂时的结构示意图；

附图2是本实用新型装夹结构的主视结构示意图；

附图3是本实用新型装夹结构的俯视结构示意图；

附图4是本实用新型装夹结构的左视结构示意图；

附图中：1、锯本体，2、锯片，3、轨道，4、前定位支撑结构，5、外夹紧支撑块，6、内定位固定块，7、限位销，8、转动支座，9、上压紧杆，10、摆臂，11、上压紧块，12、外夹紧杆，13、内定位调节块。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型进行更加详细的描述。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1-4所示，挖掘机大臂内档加工装置，包括锯片2、能够沿轨道3运动的锯本体1、用来装夹定位挖掘机大臂的装夹结构；

所述锯本体1下部连接有行走机构，所述行走机构能够沿轨道3前进后退；

所述锯本体1前端设置有双输出轴，每个输出轴上连接有一个锯片2，两所述锯片2平行竖直设置，两所述锯片2间距与挖掘机大臂内档尺寸适配；

所述装夹结构设置在朝向锯本体1前端的轨道3一端；所述装夹结构包括底座、限位部和定位部，所述定位部包括与底座固定相连的内定位固定块6，所述内定位固定块6上连接有能够在水平方向伸缩调节的内定位调节块13；所述内定位调节块13与挖掘机大臂内档侧壁内表面紧密接触，两所述锯片2的竖直对称面与挖掘机大臂内档竖直中轴面在同一平面内。

所述限位部包括关于装夹结构中轴面对称的左、右两部分；所述限位部每部分均包括与底座固定相连的竖直立柱，所述立柱上端设置为与挖掘机大臂倾角适配的斜面，所述斜面上部以转动连接的方式连接有与斜面垂直的转动支座8，转动支座8侧壁固定连接有摆臂10，所述摆臂10前端通过螺纹连接有与转动支座8平行的上压紧杆9，所述上压紧杆9下部连接有上压紧块11；所述立柱与轨道3垂直的侧壁上还固定连接有外夹紧支撑块5，所述外夹紧支撑块5通过螺纹连接有水平的外夹紧杆12。

所述上压紧块11与上压紧杆9下部以球面副的方式相连。

所述转动支座8侧壁还固定连接有限位板，所述限位板上开设有第一限位孔，所述第一限位孔内穿设有限位销7，所述斜面开设有第二限位孔，所述第二限位孔与限位销7尺寸适配。

所述定位部设置在限位部左、右两部分之间。所述定位部还包括与底座前端固定相连的前定位支撑结构4，所述前定位支撑结构4包括与底座上部固定相连的前定位固定块和与所述前定位固定块连接的前定位调节块，所述前定位调节块能够在竖直方向伸缩调节。

挖掘机大臂内档加工装置还包括设置在所述装夹结构后侧的支撑立柱，所述支撑立柱上部为向上开口的U型结构，所述向上开口的U型结构尺寸与大臂尺寸适配。

使用时，首先将大臂用行吊放置到限位部左、右两部之间，大臂后部放置在支撑立柱上部向上开口的U型结构内，靠近内定位调节块13的内档侧壁顶在内定位调节块13上；大臂内档的两侧壁分别压在两侧的前定位支撑结构4上；

其次，通过扳手先转动朝向内定位调节块13一侧的外夹紧杆12，夹紧后再转动另一侧的外夹紧杆12，最后两侧夹紧；然后转动摆臂10，将上压紧杆9调至大臂上方，直至限位销7插入第二限位孔，然后转动上压紧杆9，压紧大臂；

最后，操作锯本体1带动锯片2转动，并通过行走机构向前运动，切削内档，完成后，先退出锯片2再拆卸装夹结构。

内定位固定块6、内定位调节块13、支撑立柱的设置，保证了挖掘机大臂在放置到装夹结构上时两所述锯片2的竖直对称面与挖掘机大臂内档竖直中轴面在同一平面内，内档双侧磨削一致，找中简单快捷；前定位支撑结构4的设置，能够在竖直方向调节大臂的高度，保证锯片2在最合适的接触点开始切削内档侧壁；双锯片2的设置，保证同时切削内档，同步性好，保证切削的一致性，也能减少装夹次数或者避免了锯片2换向操作；限位部分左右两部，将大臂置于左右两部之间装夹，大臂后部通过支撑立柱上部向上开口的U型结构支撑，受力均匀、稳定，有利于提高切削的精确性。

除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。

Claims

1.一种挖掘机大臂内档加工装置，其特征在于，包括：锯片（2）、能够沿轨道（3）运动的锯本体（1）、用来装夹定位挖掘机大臂的装夹结构；

所述锯本体（1）下部连接有行走机构，所述行走机构能够沿轨道（3）前进后退；

所述锯本体（1）前端设置有双输出轴，每个输出轴上连接有一个锯片（2），两所述锯片（2）平行竖直设置，两所述锯片（2）间距与挖掘机大臂内档尺寸适配；

所述装夹结构设置在朝向锯本体（1）前端的轨道（3）一端；所述装夹结构包括底座、限位部和定位部，所述定位部包括与底座固定相连的内定位固定块（6），所述内定位固定块（6）上连接有能够在水平方向伸缩调节的内定位调节块（13）；所述内定位调节块（13）与挖掘机大臂内档侧壁内表面紧密接触，两所述锯片（2）的竖直对称面与挖掘机大臂内档竖直中轴面在同一平面内。

2.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于所述限位部包括关于装夹结构中轴面对称的左、右两部分；所述限位部每部分均包括与底座固定相连的竖直立柱，所述立柱上端设置为与挖掘机大臂倾角适配的斜面，所述斜面上部以转动连接的方式连接有与斜面垂直的转动支座（8），转动支座（8）侧壁固定连接有摆臂（10），所述摆臂（10）前端通过螺纹连接有与转动支座（8）平行的上压紧杆（9），所述上压紧杆（9）下部连接有上压紧块（11）；所述立柱与轨道（3）垂直的侧壁上还固定连接有外夹紧支撑块（5），所述外夹紧支撑块（5）通过螺纹连接有水平的外夹紧杆（12）。

3.如权利要求2所述的加工装置，其特征在于所述上压紧块（11）与上压紧杆（9）下部以球面副的方式相连。

4.如权利要求2所述的加工装置，其特征在于所述转动支座（8）侧壁还固定连接有限位板，所述限位板上开设有第一限位孔，所述第一限位孔内穿设有限位销（7），所述斜面开设有第二限位孔，所述第二限位孔与限位销（7）尺寸适配。

5.如权利要求2所述的加工装置，其特征在于所述定位部设置在限位部左、右两部分之间。

6.如权利要求1或5所述的加工装置，其特征在于所述定位部还包括与底座前端固定相连的前定位支撑结构（4），所述前定位支撑结构（4）包括与底座上部固定相连的前定位固定块和与所述前定位固定块连接的前定位调节块，所述前定位调节块能够在竖直方向伸缩调节。

7.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于挖掘机大臂内档加工装置还包括设置在所述装夹结构后侧的支撑立柱，所述支撑立柱上部为向上开口的U型结构，所述向上开口的U型结构尺寸与大臂尺寸适配。