CN219094050U - 一种钢板板材激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了激光切割装置技术领域的一种钢板板材激光切割装置，分别包括机体和顶座，机体的顶部安装有传动机构，传动机构的周侧面连接有环形输送网带，环形输送网带的表面均布有漏渣网孔，机体的内部活动安装有与漏渣网孔配合的集渣箱，机体的两侧面均固定安装有支架，两个支架的表面均固定安装有夹持机构，顶座的底面与两个支架固定连接，顶座的内表面之间滑动连接有切割机构，顶座的内表面之间安装有丝杆驱动组件，丝杆驱动组件的周侧面与切割机构传动连接，切割机构的表面螺纹连接有脱料压架。本实用新型通过脱料压架、切割机构的设计，在传统钢板激光切割装置的基础上增加了对切割工件的压料机构。

Description

一种钢板板材激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割装置技术领域，具体为一种钢板板材激光切割装置。

背景技术

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤，激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工，切割热影响区小，板材变形小，切缝窄，切口没有机械应力，无剪切毛刺，加工精度高，重复性好，不损伤材料表面，数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时，但是现有的钢板板材激光切割装置在激光切割后，切割后的工件容易与钢板存在粘连，继而不便于使工件由钢板中脱出，且现有的切割装置在切割时切割后的工件多依靠人工手动取出，取料效率低下，基于此，本实用新型设计了一种钢板板材激光切割装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板板材激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有钢板板材激光切割装置不便于切割后工件的脱出及不便于切割后工件的自动下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板板材激光切割装置，分别包括机体和顶座，所述机体的顶部安装有传动机构，所述传动机构的周侧面连接有环形输送网带，所述环形输送网带的表面均布有漏渣网孔，所述机体的内部活动安装有与漏渣网孔配合的集渣箱，所述机体的两侧面均固定安装有支架，两个所述支架的表面均固定安装有夹持机构，所述顶座的底面与两个支架固定连接，所述顶座的内表面之间滑动连接有切割机构，所述顶座的内表面之间安装有丝杆驱动组件，所述丝杆驱动组件的周侧面与切割机构传动连接，所述切割机构的表面螺纹连接有脱料压架。

优选的，所述夹持机构分别包括一组夹持推杆、夹持座和环形驱动夹带，所述夹持推杆的周侧面与对应位置的支架固定连接，所述夹持座的背面与一组夹持推杆固定连接，所述夹持座的表面固定安装有托料板，所述托料板的顶面嵌设有一组呈线性阵列分布的万向钢珠，所述夹持座的内壁分别转动连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮的周侧面均与环形驱动夹带连接，所述夹持座的顶面固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴端与主动轮固定连接。

优选的，所述夹持推杆呈水平设置，所述夹持座的内表面之间固定安装有内夹板，所述内夹板设置于环形驱动夹带的内侧，所述内夹板的表面与环形驱动夹带滑动贴合。

优选的，所述切割机构包括移动座，所述移动座的周侧面与顶座滑动连接，所述移动座的内壁与丝杆驱动组件传动连接，所述移动座的内部开设有两个对称设置的导槽，所述移动座的内壁通过两个导槽滑动连接有安装压座，所述安装压座的内壁固定安装有激光切割头，所述脱料压架的内壁与激光切割头螺纹连接，所述移动座的内部固定安装有施压推杆，所述施压推杆的底端与安装压座固定连接，所述顶座的表面固定安装有与激光切割头连接的机箱。

优选的，所述脱料压架的底面固定安装有一组呈圆周阵列分布的压球，所述压球为钢制材质，一组所述压球的圆周阵列轴心在激光切割头的轴线上，所述压球设置于激光切割头的下方。

优选的，所述丝杆驱动组件分别包括驱动电机和水平设置的传动螺杆，所述传动螺杆的两端均与顶座固定连接，所述驱动电机的一表面与顶座固定连接，所述驱动电机的输出轴端与传动螺杆固定连接，所述传动螺杆的周侧面与移动座传动连接。

优选的，所述集渣箱的顶端开口，所述机体的端面固定设置有与集渣箱配合的料门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过脱料压架、切割机构的设计，在传统钢板激光切割装置的基础上增加了对切割工件的压料机构，当工件由钢板中切出后，脱料压架通过对工件施压，从而使工件能够快速由钢板中脱出，通过环形输送网带的配合设计，则能在工件脱出后，实现工件的快速效率与出料，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本切割装置的切割效率与自动化程度，通过漏渣网孔和集渣箱的设计，则能在切割时实现切渣的快速收集，通过夹持机构的配合设计，则能够有效提高钢板在切割时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的剖面结构示意图；

图3为本实用新型托料板、万向钢珠和夹持推杆的结构示意图；

图4为本实用新型切割机构的结构示意图；

图5为本实用新型脱料压架和压球的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机体，2-顶座，3-传动机构，4-环形输送网带，5-漏渣网孔，6-集渣箱，7-支架，8-托料板，9-万向钢珠，10-切割机构，11-丝杆驱动组件，12-脱料压架，13-夹持推杆，14-夹持座，15-环形驱动夹带，16-传动电机，17-内夹板，18-移动座，19-安装压座，20-激光切割头，21-施压推杆，22-机箱，23-压球，24-料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板板材激光切割装置，分别包括机体1和顶座2，机体1的顶部安装有传动机构3，传动机构3的周侧面连接有环形输送网带4，环形输送网带4的表面均布有漏渣网孔5，传动机构3设置的作用在于驱动环形输送网带4进行环形转动，环形输送网带4的本质为软质铁网；

传动机构3包括传动电机16、主动辊轴和从动辊轴，传动电机16的输出轴端与主动辊轴固定连接，主动辊轴和从动辊轴的两端均与机体1转动连接，主动辊轴和从动辊轴的周侧面均与环形输送网带4传动连接；

机体1的内部活动安装有与漏渣网孔5配合的集渣箱6，集渣箱6的顶端开口，机体1的端面固定设置有与集渣箱6配合的料门24，通过料门24的设置，从而便于集渣箱6的放置和取出；

机体1的两侧面均固定安装有支架7，两个支架7的表面均固定安装有夹持机构，托料板8的顶面嵌设有一组呈线性阵列分布的万向钢珠9；

夹持机构分别包括一组夹持推杆13、夹持座14和环形驱动夹带15，夹持推杆13呈水平设置，夹持推杆13的周侧面与对应位置的支架7固定连接，夹持座14的背面与一组夹持推杆13固定连接，夹持座14的表面固定安装有托料板8，托料板8的顶面嵌设有一组呈线性阵列分布的万向钢珠9，夹持座14的内壁分别转动连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮的周侧面均与环形驱动夹带15连接，夹持座14的顶面固定安装有传动电机16，传动电机16的输出轴端与主动轮固定连接；

顶座2的底面与两个支架7固定连接，顶座2的内表面之间滑动连接有切割机构10，顶座2的内表面之间安装有丝杆驱动组件11，丝杆驱动组件11的周侧面与切割机构10传动连接，切割机构10的表面螺纹连接有脱料压架12。

脱料压架12的底面固定安装有一组呈圆周阵列分布的压球23，压球23为钢制材质，一组压球23的圆周阵列轴心在激光切割头20的轴线上，压球23设置于激光切割头20的下方，压球23设置于激光切割头20的外侧。

其中，夹持座14的内表面之间固定安装有内夹板17，内夹板17设置于环形驱动夹带15的内侧，内夹板17的表面与环形驱动夹带15滑动贴合。

其中，切割机构10包括移动座18，移动座18的周侧面与顶座2滑动连接，移动座18的内壁与丝杆驱动组件11传动连接，移动座18的内部开设有两个对称设置的导槽，移动座18的内壁通过两个导槽滑动连接有安装压座19，安装压座19的内壁固定安装有激光切割头20，脱料压架12的内壁与激光切割头20螺纹连接，移动座18的内部固定安装有施压推杆21，施压推杆21的底端与安装压座19固定连接，顶座2的表面固定安装有与激光切割头20连接的机箱22，机箱22设置的作用在于为激光切割头20提供动力源的输入。

其中，丝杆驱动组件11分别包括驱动电机和水平设置的传动螺杆，传动螺杆的两端均与顶座2固定连接，驱动电机的一表面与顶座2固定连接，驱动电机的输出轴端与传动螺杆固定连接，传动螺杆的周侧面与移动座18传动连接。

工作原理：本装置主要适用于钢板板材的激光切割作业，切割作业前，待切割的钢板放置于两个托料板8中的万向钢珠9上，放置后，在施压推杆21的作用下，待切割的钢板被夹持于两个环形驱动夹带15之间，切割时，两个环形驱动夹带15驱动待切割的钢板水平移动，通过钢板的水平移动，从而改变钢板的被切割位置，激光切割头20则在丝杆驱动组件11的作用下以设定轨迹运动，通过激光切割头20的移动配合及钢板的移动配合，从而在钢板上切割出指定形状的工件，当工件被加工完毕后，在施压推杆21的作用下，脱料压架12由工件的中心位置向工件表面施压，脱料压架12向工件施压后，工件继而从钢板中脱离，脱离后，工件在重力的作用下落至环形输送网带4，在环形输送网带4的输送作用下，切割出的工件被输送至指定收集设备中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种钢板板材激光切割装置，分别包括机体(1)和顶座(2)，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有传动机构(3)，所述传动机构(3)的周侧面连接有环形输送网带(4)，所述环形输送网带(4)的表面均布有漏渣网孔(5)，所述机体(1)的内部活动安装有与漏渣网孔(5)配合的集渣箱(6)，所述机体(1)的两侧面均固定安装有支架(7)，两个所述支架(7)的表面均固定安装有夹持机构，所述顶座(2)的底面与两个支架(7)固定连接，所述顶座(2)的内表面之间滑动连接有切割机构(10)，所述顶座(2)的内表面之间安装有丝杆驱动组件(11)，所述丝杆驱动组件(11)的周侧面与切割机构(10)传动连接，所述切割机构(10)的表面螺纹连接有脱料压架(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板板材激光切割装置，其特征在于：所述夹持机构分别包括一组夹持推杆(13)、夹持座(14)和环形驱动夹带(15)，所述夹持推杆(13)的周侧面与对应位置的支架(7)固定连接，所述夹持座(14)的背面与一组夹持推杆(13)固定连接，所述夹持座(14)的表面固定安装有托料板(8)，所述托料板(8)的顶面嵌设有一组呈线性阵列分布的万向钢珠(9)，所述夹持座(14)的内壁分别转动连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮的周侧面均与环形驱动夹带(15)连接，所述夹持座(14)的顶面固定安装有传动电机(16)，所述传动电机(16)的输出轴端与主动轮固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢板板材激光切割装置，其特征在于：所述夹持推杆(13)呈水平设置，所述夹持座(14)的内表面之间固定安装有内夹板(17)，所述内夹板(17)设置于环形驱动夹带(15)的内侧，所述内夹板(17)的表面与环形驱动夹带(15)滑动贴合。

4.根据权利要求1所述的一种钢板板材激光切割装置，其特征在于：所述切割机构(10)包括移动座(18)，所述移动座(18)的周侧面与顶座(2)滑动连接，所述移动座(18)的内壁与丝杆驱动组件(11)传动连接，所述移动座(18)的内部开设有两个对称设置的导槽，所述移动座(18)的内壁通过两个导槽滑动连接有安装压座(19)，所述安装压座(19)的内壁固定安装有激光切割头(20)，所述脱料压架(12)的内壁与激光切割头(20)螺纹连接，所述移动座(18)的内部固定安装有施压推杆(21)，所述施压推杆(21)的底端与安装压座(19)固定连接，所述顶座(2)的表面固定安装有与激光切割头(20)连接的机箱(22)。

5.根据权利要求1所述的一种钢板板材激光切割装置，其特征在于：所述脱料压架(12)的底面固定安装有一组呈圆周阵列分布的压球(23)，所述压球(23)为钢制材质，一组所述压球(23)的圆周阵列轴心在激光切割头(20)的轴线上，所述压球(23)设置于激光切割头(20)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种钢板板材激光切割装置，其特征在于：所述丝杆驱动组件(11)分别包括驱动电机和水平设置的传动螺杆，所述传动螺杆的两端均与顶座(2)固定连接，所述驱动电机的一表面与顶座(2)固定连接，所述驱动电机的输出轴端与传动螺杆固定连接，所述传动螺杆的周侧面与移动座(18)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢板板材激光切割装置，其特征在于：所述集渣箱(6)的顶端开口，所述机体(1)的端面固定设置有与集渣箱(6)配合的料门(24)。

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