CN113118774B - 一种高效的打孔攻牙一体机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效的打孔攻牙一体机及其使用方法，包括加工底座和安装柱，所述安装柱外侧连接有安装壳体，所述安装壳体上连接有加工组件；所述刀头清理组件连接加工废料；所述间歇传动件在加工组件动力接触下用以间歇性推动刀头清理组件对刀具安装处的加工废料清理；所述调整件用以调整安装壳体在安装柱的安装位置，此高效的打孔攻牙一体机通过所设的调整件调整加工组件的位置，在加工组件对工件进行加工处理过程中，当加工组件加工完成抽出后，通过加工组件的部分和间歇传动件相互接触，从而实现间歇性传动刀头清理组件对刀具本体安装位置缠绕的切削废料进行清理，避免在后续加工过程中需要对刀具本体清理，提高了加工效率。

Description

一种高效的打孔攻牙一体机及其使用方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种高效的打孔攻牙一体机及其使用方法。

背景技术

机械加工过程中打孔和攻牙为常用的机械加工手段，通过打孔机将待加工的工件打出孔后，在通过攻牙机对打孔后的工件进行攻牙处理，在对工件加工过程中，通过将待加工的工件放置在工作台上，通过打孔攻牙一体机将工件打出相应的加工孔后，对加工孔位置进行同步攻牙处理。

现有的打孔攻牙一体机在对工件进行打孔攻牙加工过程中，待加工的工件放置在加工台处，通过液压设备或者气缸等设备将打孔攻牙的刀具对准工件位置处，在设备启动转动的情况下，对工件进行打孔和攻牙处理，当打孔和攻牙刀具接触到工件后，刀具和金属工件接触后，刀具打孔和工业切削下的金属废削呈螺旋状，部分切削废料遗留在加工台处，同时部分较细的切削废料，在高速钻孔过程中，缠在刀具连接位置处，在加工后对下一个工件进行加工时，需要将缠在刀具安装位置处的切削废料清除，在清除过程中，需要停机处理，重新更换刀具，不利于打孔攻牙一体机的高效加工，为此，我们一种高效的打孔攻牙一体机及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效的打孔攻牙一体机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的打孔攻牙一体机，包括加工底座和连接在加工底座上的安装柱，所述安装柱外侧连接有安装壳体，所述安装壳体上连接有对加工底座上工件进行打孔攻牙的加工组件；刀头清理组件，所述刀头清理组件连接在加工组件外侧用以清理刀具安装处缠绕的加工废料；间歇传动件，所述间歇连接在安装壳体内部，且在所述加工组件加工结束抽出与间隙传动件接触，所述间歇传动件在加工组件动力接触下用以间歇性推动刀头清理组件对刀具安装处的加工废料清理；调整件，所述调整件用以调整安装壳体在安装柱的安装位置，便于在加工过程将缠绕在刀具本体安装位置处的切削废料清除。

优选的，所述加工组件包括连接在安装壳体顶部的液压气缸，所述液压气缸输出端连接有穿过安装壳体的活动杆，安装壳体底部连接有限位套，且活动杆穿过限位套，所述活动杆底部连接有刀具本体，所述限位套外侧与刀头清理组件连接，所述活动杆位于安装壳体内部连接有传动活动杆转动的转动件，所述转动件带动活动杆转动用以带动刀具本体对工件进行加工处理，限位套有利于活动杆的滑动。

优选的，所述转动件包括连接在安装壳体底部的电机，所述电机的输出端连接有第一传动轮，所述活动杆位于液压气缸输出端连接有滚动轴承，且滚动轴承外侧套接有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮外侧套接有传动带，滚动轴承有利于活动杆的转动。

优选的，所述刀头清理组件包括连接在限位套外侧两个相互对称的限位框，所述限位框内部连接有滑动杆，所述滑动杆外侧套接有复位弹簧，且复位弹簧一端与限位框内壁连接，所述滑动杆一端连接有与间歇传动件接触的第一球体，且滑动杆底部连接有支杆，所述支杆一端连接有刮动片，在所述间歇传动件间歇与第一球体接触后，所述滑动杆间歇性带动支杆和刮动片对刀具本体连接处处清理，复位弹簧有利于滑动杆的复位。

优选的，所述间歇传动件包括连接在安装壳体内部两个固定轴，且固定轴顶部连接有第一不完全齿轮，所述活动杆外侧套接有第二不完全齿轮，且第一不完全齿轮与第二不完全齿轮相互啮合，所述固定轴外侧套接有环形框，且环形框内部连接有复位簧片，所述复位簧片一端与固定轴连接，且复位簧片另一端与环形框内壁连接，所述安装壳体上设有两个弧形轨迹槽，所述第一不完全齿轮底部连接有限位在弧形轨迹槽内部的连接板，所述连接板底部连接有与第一球体相互匹配的第二球体，弧形轨迹槽有利于连接板的滑动。

优选的，所述调整件包括设置在安装壳体内部两个相互对称的卡块，所述安装柱外侧设有多个调整卡槽，且调整卡槽与卡块相互匹配，所述卡块一侧连接有调整杆，且调整杆穿过安装壳体，两个所述卡块之间连接有限位导杆，限位导杆便于两个卡块的稳定调整。

优选的，所述支杆与滑动杆之间的夹角范围为5°-10°，且刮动片为弧形,弧形刮动片便于将刀具安装位置处缠绕的废料清理。

一种高效的打孔攻牙一体机使用方法，包括；

a:位置调整，将工件放置在加工底座后，通过调整件调整安装壳体与加工底座位置，以适应不同工件加工处理；

b:工件加工，通过加工组件对加工底座上的工件进行打孔攻牙处理；

c:动力传动，加工结束后加工组件抽出，加工组件部分和间歇传动件接触，实现间歇性传动；

d:缠绕废料清除，间歇传动件传动刀头清理组件间歇性对缠绕在刀具本体安装位置处的废料进行清除。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过所设的调整件调整加工组件的位置，以实现对不同工件加工的需求，在加工组件对工件进行加工处理过程中，当加工组件加工完成抽出后，通过加工组件的部分和间歇传动件相互接触，从而实现间歇性传动刀头清理组件对刀具本体安装位置缠绕的切削废料进行清理，避免在后续加工过程中需要对刀具本体清理，提高了加工效率。

2、本发明，本方案中刮出刀具本体安装位置处的切削废料采用具有弧度的刮动片，有利于将刀具本体缠绕的切削废料清理干净。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体另一个角度结构示意图；

图3为本发明整体爆炸结构示意图；

图4为本发明加工组件连接刀头清理组件处处结构示意图；

图5为本发明调整件处结构示意图。

图中：1-加工底座；2-安装柱；3-安装壳体；4-加工组件；5-刀头清理组件；6-间歇传动件；7-调整件；41-液压气缸；42-活动杆；43-限位套；44-刀具本体；45-转动件；51-限位框；52-滑动杆；53-复位弹簧；54-第一球体；55-支杆；56-刮动片；61-固定轴；62-第一不完全齿轮；63-第二不完全齿轮；64-环形框；65-复位簧片；66-弧形轨迹槽；67-连接板；68-第二球体；71-卡块；72-调整卡槽；73-调整杆；74-限位导杆；451-电机；452-第一传动轮；453-滚动轴承；454-第二传动轮；455-传动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高效的打孔攻牙一体机，本方案中解决了现有的打孔攻牙一体机加工过程中，产生的切削废料缠绕在刀具本体44安装位置处，导致在后续加工过程中，需要将刀具安装位置处缠绕的废料清理，不利于高效率打孔和攻牙处理，包括加工底座1和连接在加工底座1上的安装柱2，所述安装柱2外侧设有多个调整卡槽72，调整卡槽72为U型齿槽，所述安装柱2外侧连接有安装壳体3，在安装壳体3内部两个相互对称的卡块71，所述安装柱2外侧设有多个调整卡槽72，且调整卡槽72与卡块71相互匹配，所述卡块71一侧连接有调整杆73，且调整杆73穿过安装壳体3，两个所述卡块71之间连接有限位导杆74，对于不同工件加工处理时，此时需要调整安装壳体3距离加工底座1的垂直距离，首先通过抽动调整杆73，在调整杆73与安装壳体3外壁之间连接有紧固用的螺母，当螺母松开后，此时便于调整杆73沿着安装壳体3进行抽动，当调整杆73抽出后，此时卡块71和U型的调整卡槽72相互脱离，此时工作人员通过托住安装壳体3进行上下移动调整，便于适应不同工件的加工需求，当调整结束后，此时通过将调整杆73推动卡块71重新与调整卡槽72相互配合，便于安装壳体3位置的调整，所述安装壳体3上连接有对加工底座1上工件进行打孔攻牙的加工组件4；刀头清理组件5，所述刀头清理组件5连接在加工组件4外侧用以清理刀具安装处缠绕的加工废料；间歇传动件6，所述间歇连接在安装壳体3内部，且在所述加工组件4加工结束抽出与间隙传动件接触，所述间歇传动件6在加工组件4动力接触下用以间歇性推动刀头清理组件5对刀具安装处的加工废料清理；调整件7，所述调整件7用以调整安装壳体3在安装柱2的安装位置。

在使用本方案中装置时，首先工作人员根据加工工件的具体尺寸进行相应位置的调整，在调整结束后，通过所设的加工组件4对放置在加工底座1上的工件进行加工处理，在加工结束后，当加工组件4抽出过程中，加工组件4部分和间歇传动件6接触，便于将加工组件4的动力传动至间歇传动件6处，从而带动连接在加工组件4外侧的刀头清理组件5对加工后的刀具本体44安装位置处缠绕的切削废料进行清理，避免了现有加工过程中需要对刀具本体44缠绕切削废料清理的麻烦，提高了加工效率。

本方案中所述加工组件4包括连接在安装壳体3顶部的液压气缸41，通过液压气缸41为现有设备，利用液压远离带动刀具的升降，所述液压气缸41输出端连接有穿过安装壳体3的活动杆42，安装壳体3底部连接有限位套43，且活动杆42穿过限位套43，所述活动杆42底部连接有刀具本体44，所述限位套43外侧与刀头清理组件5连接，所述活动杆42位于安装壳体3内部连接有传动活动杆42转动的转动件45，所述转动件45带动活动杆42转动用以带动刀具本体44对工件进行加工处理，所述转动件45包括连接在安装壳体3底部的电机451，所述电机451的输出端连接有第一传动轮452，所述活动杆42位于液压气缸41输出端连接有滚动轴承453，且滚动轴承453外侧套接有第二传动轮454，所述第一传动轮452与第二传动轮454外侧套接有传动带455，在进行加工处理时，通过启动电机451，在电机451的输出传动下，便于带动传动带455进行运动，从而将套在滚动轴承453上的第二传动轮454进行转动，因为滚动轴承453套在活动杆42外侧，进而使得活动杆42进行转动，在确定工件位置抽，此时通过液压气缸41顶动活动杆42，使得固定连接在活动杆42底部的刀具本体44接触到工件，在活动杆42被带动转动过程中，实现对工件的打孔和攻牙处理。

进一步，在刀具本体44对工件进行加工过程中，产生的切削缠绕在刀具本体44的安装位置处，此时为了解决切削缠绕问题，所述刀头清理组件5包括连接在限位套43外侧两个相互对称的限位框51，所述限位框51内部连接有滑动杆52，所述滑动杆52外侧套接有复位弹簧53，且复位弹簧53一端与限位框51内壁连接，所述滑动杆52一端连接有与间歇传动件6接触的第一球体54，且滑动杆52底部连接有支杆55，所述支杆55一端连接有刮动片56，在所述间歇传动件6间歇与第一球体54接触后，所述滑动杆52间歇性带动支杆55和刮动片56对刀具本体44连接处处清理，所述支杆55与滑动杆52之间的夹角范围为5°-10°，且刮动片56为弧形。所述间歇传动件6包括连接在安装壳体3内部两个固定轴61，且固定轴61顶部连接有第一不完全齿轮62，所述活动杆42外侧套接有第二不完全齿轮63，且第一不完全齿轮62与第二不完全齿轮63相互啮合，所述固定轴61外侧套接有环形框64，且环形框64内部连接有复位簧片65，所述复位簧片65一端与固定轴61连接，且复位簧片65另一端与环形框64内壁连接，所述安装壳体3上设有两个弧形轨迹槽66，所述第一不完全齿轮62底部连接有限位在弧形轨迹槽66内部的连接板67，所述连接板67底部连接有与第一球体54相互匹配的第二球体68。

当加工结束后，此时液压气缸41带动活动杆42运动，当活动杆42上固定连接的第二不完全齿轮63接触到第一不完全齿轮62后，此时在电机451传动作用下，便于带动活动杆42上的第二不完全齿轮63进行转动，因为第二不完全齿轮63和第一不完全齿轮62相互啮合，从而使得第一不完全齿轮62进行转动，同时因为第一不完全齿轮62固定连接在固定轴61处进行转动，同时在固定轴61外侧套接有复位弹簧53用以复位固定轴61反向转动，当第一不完全齿轮62转动时，此时固定连接在第一不完全齿轮62底部的连接板67沿着弧形轨迹槽66进行滑动，同时在连接板67底部固定连接的第二球体68和第一球体54接触，从而使得固定连接在第一球体54底部的滑动杆52开始挤压复位弹簧53，便于滑动杆52底部的支杆55和刮动片56将刀具本体44表面缠绕的废料进行清理，便于刀具本体44下次加工。

上述所述高效的打孔攻牙一体机的一种高效的打孔攻牙一体机使用方法：

a：位置调整，将工件放置在加工底座1后，通过调整件7调整安装壳体3与加工底座1位置，以适应不同工件加工处理；

b：工件加工，通过加工组件4对加工底座1上的工件进行打孔攻牙处理；

c：动力传动，加工结束后加工组件4抽出，加工组件4部分和间歇传动件6接触，实现间歇性传动；

d：缠绕废料清除，间歇传动件6传动刀头清理组件5间歇性对缠绕在刀具本体44安装位置处的废料进行清除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种高效的打孔攻牙一体机，包括加工底座（1）和连接在加工底座（1）上的安装柱（2），所述安装柱（2）外侧连接有安装壳体（3），其特征在于：所述安装壳体（3）上连接有对加工底座（1）上工件进行打孔攻牙的加工组件（4）；

刀头清理组件（5），所述刀头清理组件（5）连接在加工组件（4）外侧用以清理刀具安装处缠绕的加工废料；

间歇传动件（6），所述间歇传动件（6）连接在安装壳体（3）内部，且在所述加工组件（4）加工结束抽出时与间歇传动件（6）接触，所述间歇传动件（6）在加工组件（4）动力接触下用以间歇性推动刀头清理组件（5）对刀具安装处的加工废料进行清理；

调整件（7），所述调整件（7）用以调整安装壳体（3）在安装柱（2）的安装位置；

所述加工组件（4）包括连接在安装壳体（3）顶部的液压气缸（41），所述液压气缸（41）输出端连接有穿过安装壳体（3）的活动杆（42），安装壳体（3）底部连接有限位套（43），且活动杆（42）穿过限位套（43），所述活动杆（42）底部连接有刀具本体（44），所述限位套（43）外侧与刀头清理组件（5）连接，所述活动杆（42）位于安装壳体（3）内部连接有传动活动杆（42）转动的转动件（45），所述转动件（45）带动活动杆（42）转动用以带动刀具本体（44）对工件进行加工处理；

所述转动件（45）包括连接在安装壳体（3）底部的电机（451），所述电机（451）的输出端连接有第一传动轮（452），所述活动杆（42）位于液压气缸（41）输出端连接有滚动轴承（453），且滚动轴承（453）外侧套接有第二传动轮（454），所述第一传动轮（452）与第二传动轮（454）外侧套接有传动带（455）；

所述刀头清理组件（5）包括连接在限位套（43）外侧两个相互对称的限位框（51），所述限位框（51）内部连接有滑动杆（52），所述滑动杆（52）外侧套接有复位弹簧（53），且复位弹簧（53）一端与限位框（51）内壁连接，所述滑动杆（52）一端连接有与间歇传动件（6）接触的第一球体（54），且滑动杆（52）底部连接有支杆（55），所述支杆（55）一端连接有刮动片（56），在所述间歇传动件（6）间歇与第一球体（54）接触后，所述滑动杆（52）间歇性带动支杆（55）和刮动片（56）对刀具本体（44）连接处进行清理；

所述间歇传动件（6）包括连接在安装壳体（3）内部两个固定轴（61），且固定轴（61）顶部连接有第一不完全齿轮（62），所述活动杆（42）外侧套接有第二不完全齿轮（63），且第一不完全齿轮（62）与第二不完全齿轮（63）相互啮合，所述固定轴（61）外侧套接有环形框（64），且环形框（64）内部连接有复位簧片（65），所述复位簧片（65）一端与固定轴（61）连接，且复位簧片（65）另一端与环形框（64）内壁连接，所述安装壳体（3）上设有两个弧形轨迹槽（66），所述第一不完全齿轮（62）底部连接有限位在弧形轨迹槽（66）内部的连接板（67），所述连接板（67）底部连接有与第一球体（54）相互匹配的第二球体（68）；

所述调整件（7）包括设置在安装壳体（3）内部两个相互对称的卡块（71），所述安装柱（2）外侧设有多个调整卡槽（72），且调整卡槽（72）与卡块（71）相互匹配，所述卡块（71）一侧连接有调整杆（73），且调整杆（73）穿过安装壳体（3），两个所述卡块（71）之间连接有限位导杆（74）。

2.根据权利要求1所述的一种高效的打孔攻牙一体机，其特征在于：所述支杆（55）与滑动杆（52）之间的夹角范围为5°-10°，且刮动片（56）为弧形。

3.基于上述权利要求1所述的高效的打孔攻牙一体机使用的方法，其特征在于：

a:位置调整，将工件放置在加工底座（1）后，通过调整件（7）调整安装壳体（3）与加工底座（1）位置，以适应不同工件加工处理；

b:工件加工，通过加工组件（4）对加工底座（1）上的工件进行打孔攻牙处理；

c:动力传动，加工结束后加工组件（4）抽出，加工组件（4）部分和间歇传动件（6）接触，实现间歇性传动；

d:缠绕废料清除，间歇传动件（6）传动刀头清理组件（5）间歇性对缠绕在刀具本体（44）安装位置处的废料进行清除。

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