CN219083758U - 钛合金棒材手摇式拨叉上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钛合金棒材手摇式拨叉上料机构，包括机架、斜面和工作台，机架顶部的右侧设置有工作台，工作台顶部的左侧固定有轴承座，轴承座内部通过轴承活动设置有旋转轴，旋转轴之间固定有连接轮，连接轮的外部均匀设置有拨叉本体，旋转轴前部插有摇把，拨叉本体在连接轮的前部设置有四个。本实用新型通过转动摇把，摇把使旋转轴转动，旋转轴使连接轮带动拨叉本体转动，拨叉本体将棒料一根根的运送到斜面处，然后棒料从斜面滑入到加热炉中，实现了上料方便的作用。

Description

钛合金棒材手摇式拨叉上料机构

技术领域

本实用新型涉及上料机构技术领域，具体为钛合金棒材手摇式拨叉上料机构。

背景技术

现有加热炉，与钛合金棒材往复轧制生产线之间，轧制成型的棒材从轧制生产线下线后，往加热炉周转时，无自动流转设备，而是采用人工操作定制的(棒材物流流转)叉车夹持棒料，从而将棒料夹持送入对应的加热炉，导致轧制工位与加热工位之间的物流流转效率低、人工成本高、对技术操作员的熟练度要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钛合金棒材手摇式拨叉上料机构以解决上述技术中提出的轧制工位与加热工位之间的物流流转效率低、人工成本高、对技术操作员的熟练度要求高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钛合金棒材手摇式拨叉上料机构，包括机架、斜面和工作台，所述机架顶部的右侧设置有工作台，所述工作台顶部的左侧固定有轴承座，所述轴承座内部通过轴承活动设置有旋转轴，所述旋转轴之间固定有连接轮，所述连接轮的外部均匀设置有拨叉本体，所述旋转轴前部插有摇把，所述拨叉本体在连接轮的前部设置有四个。

优选的，所述工作台的右侧设置有斜面，所述斜面与工作台倾斜设置。

优选的，所述工作台顶部的右侧放置有钛合金棒体，工作台背部固定有减速机。

优选的，所述减速机内部靠近中心位置通过轴活动设置有第二齿轮，所述减速机内部靠近第二齿轮的顶部设置有第一齿轮，所述第一齿轮固定到旋转轴的一端。

优选的，所述减速机内部靠近第二齿轮的底部通过轴连接有从动轮和第三齿轮，所述第三齿轮设置到从动轮的背部，所述第三齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选的，所述工作台底部的固定有旋转驱动件，所述旋转驱动件输出端连接有主动轮，所述主动轮上盘绕有皮带，所述皮带与从动轮相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钛合金棒材手摇式拨叉上料机构结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有拨叉本体、连接轮、旋转轴和摇把实现了装置具有上料结构简单，因此，使用时，将装置放到加热炉和轧制工位之间，当棒料滚到工作台上后，通过转动摇把，摇把使旋转轴转动，旋转轴使连接轮带动拨叉本体转动，拨叉本体将棒料一根根的运送到斜面处，然后棒料从斜面滑入到加热炉中，实现了上料方便的作用。

(2)通过设置有旋转驱动件，第一齿轮、第二齿轮、从动轮和从动轮使装置具有自动上料的工能，因此，使用时，通过启动旋转驱动件，旋转驱动件使主动轮转动，主动轮使皮带转动接人使从动轮转动，从动轮使第三齿轮带动第二齿轮转动。第二齿轮使第一齿轮带动旋转轴进而使连接轮带动拨叉本体转动，实现了自动上料的作用，且通过带轮和齿轮的相互配合，使旋转驱动件输出的转速降低，避免拨叉本体转速过快发生危险。

(3)通过旋转轴和摇把采用插接的方式，当使用自动模式时，摇把从旋转轴中拔出，避免摇把转动伤人，且采用自动和手动相互结合，满足不同的需求。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的背视内部结构示意图；

图3为本实用新型的局部侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、机架；2、斜面；3、工作台；4、钛合金棒体；5、旋转驱动件；6、轴承座；7、拨叉本体；8、连接轮；9、旋转轴；10、摇把；11、减速机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、从动轮；15、主动轮；16、皮带；17、第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：钛合金棒材手摇式拨叉上料机构，包括机架1、斜面2和工作台3，机架1顶部的右侧设置有工作台3，工作台3顶部的左侧固定有轴承座6，轴承座6内部通过轴承活动设置有旋转轴9，旋转轴9之间固定有连接轮8，连接轮8的外部均匀设置有拨叉本体7，旋转轴9前部插有摇把10，拨叉本体7在连接轮8的前部设置有四个；

棒料滚到工作台3上后，通过转动摇把10，摇把10使旋转轴9转动，旋转轴9使连接轮8带动拨叉本体7转动，拨叉本体7将棒料一根根的运送到斜面2处，然后棒料从斜面2滑入到加热炉中，实现了上料方便的作用；

工作台3顶部的右侧放置有钛合金棒体4，工作台3背部固定有减速机11，减速机11内部靠近中心位置通过轴活动设置有第二齿轮13，减速机11内部靠近第二齿轮13的顶部设置有第一齿轮12，第一齿轮12固定到旋转轴9的一端，减速机11内部靠近第二齿轮13的底部通过轴连接有从动轮14和第三齿轮17，第三齿轮17设置到从动轮14的背部，第三齿轮17与第二齿轮13相互啮合，第二齿轮13与第一齿轮12啮合，工作台3底部的固定有旋转驱动件5，旋转驱动件5输出端连接有主动轮15，主动轮15上盘绕有皮带16，皮带16与从动轮14相互配合，通过旋转轴9和摇把10采用插接的方式，当使用自动模式时，摇把10从旋转轴9中拔出，避免摇把10转动伤人，且采用自动和手动相互结合，满足不同的需求；

通过启动旋转驱动件5，旋转驱动件5使主动轮15转动，主动轮15使皮带16转动进而使从动轮14转动，从动轮14使第三齿轮17带动第二齿轮13转动。第二齿轮13使第一齿轮12带动旋转轴9进而使连接轮8带动拨叉本体7转动，实现了自动上料的作用，且通过带轮和齿轮的相互配合，使旋转驱动件5输出的转速降低，避免拨叉本体7转速过快发生危险。

本申请实施例在使用时，通过将装置放到加热炉和轧制工位之间，当棒料滚到工作台3上后，通过转动摇把10，摇把10使旋转轴9转动，旋转轴9使连接轮8带动拨叉本体7转动，拨叉本体7将棒料一根根的运送到斜面2处，然后棒料从斜面2滑入到加热炉中，然后通过旋转轴9和摇把10采用插接的方式，当使用自动模式时，摇把10从旋转轴9中拔出，避免摇把10转动伤人，通过启动旋转驱动件5，旋转驱动件5使主动轮15转动，主动轮15使皮带16转动接人使从动轮14转动，从动轮14使第三齿轮17带动第二齿轮13转动。第二齿轮13使第一齿轮12带动旋转轴9进而使连接轮8带动拨叉本体7转动，实现了自动上料的作用，且通过带轮和齿轮的相互配合，使旋转驱动件5输出的转速降低，避免拨叉本体7转速过快发生危险。

Claims (6)

1.钛合金棒材手摇式拨叉上料机构，其特征在于：包括机架(1)、斜面(2)和工作台(3)，所述机架(1)顶部的右侧设置有工作台(3)，所述工作台(3)顶部的左侧固定有轴承座(6)，所述轴承座(6)内部通过轴承活动设置有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)之间固定有连接轮(8)，所述连接轮(8)的外部均匀设置有拨叉本体(7)，所述旋转轴(9)前部插有摇把(10)，所述拨叉本体(7)在连接轮(8)的前部设置有四个。

2.根据权利要求1所述的钛合金棒材手摇式拨叉上料机构，其特征在于：所述工作台(3)的右侧设置有斜面(2)，所述斜面(2)与工作台(3)倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的钛合金棒材手摇式拨叉上料机构，其特征在于：所述工作台(3)顶部的右侧放置有钛合金棒体(4)，工作台(3)背部固定有减速机(11)。

4.根据权利要求3所述的钛合金棒材手摇式拨叉上料机构，其特征在于：所述减速机(11)内部靠近中心位置通过轴活动设置有第二齿轮(13)，所述减速机(11)内部靠近第二齿轮(13)的顶部设置有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)固定到旋转轴(9)的一端。

5.根据权利要求4所述的钛合金棒材手摇式拨叉上料机构，其特征在于：所述减速机(11)内部靠近第二齿轮(13)的底部通过轴连接有从动轮(14)和第三齿轮(17)，所述第三齿轮(17)设置到从动轮(14)的背部，所述第三齿轮(17)与第二齿轮(13)相互啮合，所述第二齿轮(13)与第一齿轮(12)啮合。

6.根据权利要求1所述的钛合金棒材手摇式拨叉上料机构，其特征在于：所述工作台(3)底部的固定有旋转驱动件(5)，所述旋转驱动件(5)输出端连接有主动轮(15)，所述主动轮(15)上盘绕有皮带(16)，所述皮带(16)与从动轮(14)相互配合。

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