CN217517003U

CN217517003U - 一种自动升降式铝灰搅拌装置

Info

Publication number: CN217517003U
Application number: CN202221675560.3U
Authority: CN
Inventors: 黄耀滨; 黄人豪
Original assignee: Gongyi Xinge New Materials Co ltd
Current assignee: Gongyi Xinge New Materials Co ltd
Priority date: 2022-07-01
Filing date: 2022-07-01
Publication date: 2022-09-30
Anticipated expiration: 2032-07-01

Abstract

本实用新型公开了一种自动升降式铝灰搅拌装置，包括导杆套筒、气缸、导杆和支架，导杆插设在导杆套筒内，并在导杆和导杆套筒左侧设置有气缸，在导杆顶部设置有支架，并在支架左侧设置有电机，在支架上设置有减速机，电机和减速机通过皮带和皮带轮连接在一起，在减速机的输出端通过联轴器连接有连接轴，连接轴通过齿轮组与传动轴连接，且连接轴与传动轴呈90°分布，在传动轴的下端设置有叶片。本实用新型取代了传统人工搅拌的施工方式，降低了工作人员的负担，提高了生产效率，同时，避免安全隐患的发生，结构简单，使用方便，易于推广。

Description

一种自动升降式铝灰搅拌装置

技术领域：

本实用新型涉及一种铝灰搅拌装置，特别涉及一种自动升降式铝灰搅拌装置。

背景技术：

铝加工的过程中会产生大量的边角料，为了对边角料合理利用，会对边角料进行熔炼，在边角料的熔炼中会产生一定的铝灰杂质，为了对铝灰和铝水进行分离，一般会将铝灰和铝水的混合物放入承料仓内进行搅拌，从而利用铝水和铝灰密度的不同对铝灰和铝水进行分离。

现有的搅拌方式为人工搅拌，该方式费时费力，效率低下，还存在一定的安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种自动升降式铝灰搅拌装置，提高了工作效率，降低了工作人员的负担，避免安全隐患的发生。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种自动升降式铝灰搅拌装置，包括导杆套筒、气缸、导杆和支架，所述导杆插设在导杆套筒内，并在导杆的顶部设置有支架，所述导杆的左侧设置有气缸，所述支架的顶部设置有减速机，并在减速机的输入轴设置有从动带轮，所述支架的左侧设置有电机，并在电机的输出轴设置有主动带轮，且主动带轮与从动带轮通过皮带连接在一起，所述减速机的输出端通过联轴器连接有连接轴，所述连接轴的端部通过齿轮组连接有传动轴，且连接轴与传动轴呈90°分布，所述传动轴的下端设置有叶片。

所述导杆套筒与导杆滑动连接在一起，所述导杆套筒底部的左侧和导杆顶部的左侧分别对应设置有底座，所述气缸的底部与导杆套筒底部的底座固定连接在一起，所述气缸的推杆与导杆左侧的底座铰接在一起。

所述支架的顶部一次设置有第一轴承座和第二轴承座，所述连接轴贯穿第一轴承座和第二轴承座，并与第一轴承座和第二轴承座转动连接在一起。

所述齿轮组由两个锥形齿轮组成，其中一个锥形齿轮与连接轴的右端固定连接在一起，另一个齿轮与传动轴的顶部固定连接在一起，且两个锥形齿轮啮合连接在一起。

所述支架的右端设置有第三轴承座，所述传动轴贯穿第三轴承座，并与第三轴承座转动连接在一起。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型通过在导杆套筒和导杆的左侧设置有气缸，使用时，利用气缸推杆的升降将叶片进入铝灰仓内，并利用叶片对铝灰进行搅拌，提高了工作效率，减轻了工作人员的负担。

2、本实用新型通过电机和减速机带动连接轴的转动，并通过齿轮组带动转动轴的转动，从而实现铝灰的搅拌施工，结构简单，使用方便，易于推广。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1-定位套筒，2-底座，3-气缸，4-导杆，5-电机，501-主动带轮，6-减速机，601-从动带轮，7-联轴器，801-第一轴承座，802-第二轴承座，9-连接轴，10A -主动齿轮，10B-从动齿轮，11-轴承座，12-传动轴，13-叶片，14-支架，A-铝灰承料槽。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释和说明：

实施例：参见图1，一种自动升降式铝灰搅拌装置，包括导杆套筒1、气缸3、导杆4和支架14，导杆4插设在导杆套筒1内，并在导杆4的顶部设置有支架14，导杆4的左侧设置有气缸3，支架14的顶部设置有减速机6，并在减速机6的输入轴设置有从动带轮601，支架14的左侧设置有电机5，并在电机5的输出轴设置有主动带轮501，且主动带轮501与从动带轮601通过皮带连接在一起，减速机6的输出端通过联轴器7连接有连接轴9，连接轴9的端部通过齿轮组连接有传动轴12，且连接轴9与传动轴12呈90°分布，传动轴12的下端设置有叶片13。

导杆套筒1与导杆4滑动连接在一起，导杆套筒1底部的左侧和导杆4顶部的左侧分别对应设置有底座2，气缸3的底部与导杆套筒1底部的底座2固定连接在一起，气缸3的推杆与导杆4左侧的底座2铰接在一起。

支架14的顶部一次设置有第一轴承座801和第二轴承座802，连接轴9贯穿第一轴承座801和第二轴承座802，并与第一轴承座801和第二轴承座802转动连接在一起。

齿轮组由两个锥形齿轮组成，其中一个锥形齿轮与连接轴9的右端固定连接在一起，另一个齿轮与传动轴12的顶部固定连接在一起，且两个锥形齿轮啮合连接在一起。

支架14的右端设置有第三轴承座11，传动轴12贯穿第三轴承座11，并与第三轴承座11转动连接在一起。

上述描述中，联轴器与减速机的输出轴固定连接在一起，联轴器与连接轴固定连接在一起，当减速机启动时，带动连接轴的转动，通过齿轮组，带动传动轴的转动。

上述描述中，当气缸推杆带动导杆上移时，导杆沿着导杆套筒进行垂直移动。

上述描述中，第三轴承座与支架右侧焊接在一起，电机设置在支架的左侧上。

在传统施工中，由于需要人工搅拌，工作人员距离铝灰承料槽较近，存在一定的安全隐患。

工作原理：

当电机启动时，带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，通过减速机传动给联轴器转动，联轴器带动连接轴转动，连接轴带动齿轮组转动，从而带动传动轴的转动，即叶片的转动；当铝灰需要搅拌时，气缸行程轴向下收回，导杆连同支架也跟着向下顺着导杆套筒收回，叶片进入铝灰承料槽的铝灰内，进行转动搅拌，搅拌完成后，气缸行程轴向上升起，导杆连同支架也跟着向上顺着导杆套筒升起，叶片离开铝灰承料槽，铝灰搅拌完成。

本实用新型取代了传统人工搅拌的施工方式，降低了工作人员的负担，提高了生产效率，同时，避免安全隐患的发生，结构简单，使用方便，易于推广。

Claims

1.一种自动升降式铝灰搅拌装置，包括导杆套筒（1）、气缸（3）、导杆（4）和支架（14），其特征在于：所述导杆（4）插设在导杆套筒（1）内，并在导杆（4）的顶部设置有支架（14），所述导杆（4）的左侧设置有气缸（3），所述支架（14）的顶部设置有减速机（6），并在减速机（6）的输入轴设置有从动带轮（601），所述支架（14）的左侧设置有电机（5），并在电机（5）的输出轴设置有主动带轮（501），且主动带轮（501）与从动带轮（601）通过皮带连接在一起，所述减速机（6）的输出端通过联轴器（7）连接有连接轴（9），所述连接轴（9）的端部通过齿轮组连接有传动轴（12），且连接轴（9）与传动轴（12）呈90°分布，所述传动轴（12）的下端设置有叶片（13）。

2.根据权利要求1所述的一种自动升降式铝灰搅拌装置，其特征在于：所述导杆套筒（1）与导杆（4）滑动连接在一起，所述导杆套筒（1）底部的左侧和导杆（4）顶部的左侧分别对应设置有底座（2），所述气缸（3）的底部与导杆套筒（1）底部的底座（2）固定连接在一起，所述气缸（3）的推杆与导杆（4）左侧的底座（2）铰接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种自动升降式铝灰搅拌装置，其特征在于：所述支架（14）的顶部一次设置有第一轴承座（801）和第二轴承座（802），所述连接轴（9）贯穿第一轴承座（801）和第二轴承座（802），并与第一轴承座（801）和第二轴承座（802）转动连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种自动升降式铝灰搅拌装置，其特征在于：所述齿轮组由两个锥形齿轮组成，其中一个锥形齿轮与连接轴（9）的右端固定连接在一起，另一个齿轮与传动轴（12）的顶部固定连接在一起，且两个锥形齿轮啮合连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种自动升降式铝灰搅拌装置，其特征在于：所述支架（14）的右端设置有第三轴承座（11），所述传动轴（12）贯穿第三轴承座（11），并与第三轴承座（11）转动连接在一起。