CN219074953U - 多平面加工治具结构 - Google Patents

Abstract

一种多平面加工治具结构，在工作台一侧设有用于夹持加工物的治具座，前述的治具座上设有多个加工夹持部，通过一油压缸控制一滑块，使得加工物放置在加工夹持部被滑块连动而被夹紧后进行加工，达到省时、节能的效果。

Description

多平面加工治具结构

技术领域

本实用新型关于线性滑块的制造设备，特别指一种能同时制造多组线性滑块的多平面加工治具结构。

背景技术

如中国台湾发明专利第I292351号线性滑轨的制造装置，通过拉削方式，解决以往以铣削加工速度慢、精度差的问题。

然而，上述案件中，加工设备一次只能加工一组加工物，无法快速且大量生产滑块。

如何解决前述滑块生产效率不佳的问题，是相关从业者积极解决的课题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种多平面加工治具结构，在工作台一侧设有用于夹持加工物的治具座，前述的治具座上设有多个加工夹持部，通过一油压缸控制一滑块，使得加工物放置在加工夹持部被滑块连动而被夹紧后进行加工，达到省时、节能的效果。

由此，本实用新型包括一加工机台、一治具夹持系统；

前述的加工机台，包括一底座与一滑座；该底座设置在一平面，该滑座则垂直搭接于该底座；且该滑座上设有导滑的滑槽，该加工机台上设有一加工刀具模组，该加工刀具模组包括一可在该滑座上移动的刀座，以及至少两组设置在该刀座上的切削刀具；

该治具夹持系统，设置于该加工机台的对侧，其包括一工作台与一治具掀台组，该治具掀台组一侧设有枢转部，该治具掀台组通过该枢转部连接于该工作台的一轴转部，该工作台设置一油压缸单元，该工作台通过该油压缸单元推动该治具掀台组，使其以该枢转部为中心产生角度旋转；

该治具夹持系统由下而上还依次包括一底板、一治具底座、两组对称设置的治具支撑体、两组对称设置的治具定位装置、两组对称设置的治具固定装置以及两组感测装置；

该底板设置在该治具掀台组上端；

该治具底座安装在该底板上端，该治具底座呈一山字型的结构，提供该治具支撑体、该治具定位装置以及该治具固定装置安装其上；

各治具支撑体呈一三角形状，该治具支撑体设置在该治具底座两端的后端，用于支撑各治具定位装置；

各治具定位装置组装于该治具底座上方，并且各治具定位装置均包括一外壳体、一下推动单元、一上推动单元、一下滑动块及一上滑动块，前述的外壳体的底部与该治具底座锁固结合，并且该外壳体一侧与该治具支撑体锁合固定，使得该治具定位装置直立于该治具底座上；该下推动单元与该上推动单元设置在该外壳体的内部的上、下两端，该下推动单元与该下滑动块连接，该上推动单元与该上滑动块连接；该下、上滑动块呈梯形，提供各滑块固定装置产生夹紧功能；

各外壳体设有一下组装部、一中组装部以及一上组装部，前述的滑块固定装置包括一第一固定单元、一第二固定单元以及第三固定单元；各第一固定单元安装于各下组装部，并且各第一固定单元设有一用于容设加工物的第一加工部，各第一加工部设有一与该下滑动块滑配的一第一夹持块；各第二固定单元安装在各中组装部，该第二固定单元设有一用于容设加工物的第二加工部，各第二加工部设有一与上滑动块滑配的第二夹持块；该第三固定单元组设于该上组装部，该第二固定单元的下端用于限制该下滑动块的移动方向，该第三固定单元用于限制该上滑动块的移动方向；

两个该感测装置设置于两个该滑块定位装置之间，并以上、下并排设置，两个该感测装置均包括一线性推进单元、一感测本体以及对称设置的两组感应杆；该线性推进单元通过多组推进杆与该感测本体连接，两个该感应杆设置在该感测本体两侧，并且用于感测设置在各第一、第二加工部上的加工物位置；

该下、上推动单元带动该下、上滑动块产生缩入动作，使得该下、上滑动块推挤该第一、第二夹持块，使设置在该第一、第二加工部的加工物，被该第一、第二固定单元与该第一、第二夹持块紧密夹持，另外，前述的感测装置随着该下、上推动单元同步动作，并朝该加工机台一侧推出，通过两个该感应杆感测设置在该第一、第二加工部的加工物位置；

再以该加工机台上的切削刀具对设置在该第一、第二加工部的加工物进行拉削加工，使得多个加工物同时加工成型。

在本实用新型的实施例，其中，当加工完成后，通过该油压缸单元推动该治具掀台组朝上转动，接着该下、上推动单元朝着该加工机台一侧推动，使得该下、上滑动块松开该第一、第二夹持块，且该平衡装置内缩，使设置在各第一、第二加工部的加工物得以下料，以及将待加工的加工物放置于各第一、第二加工部。

在本实用新型的实施例，其中，该底板与该治具底座之间还设有一垫板。

通过上述的说明，本实用新型可以获得的优点如下：

1.本实用新型利用在治具夹持系统上设置多个用于夹持加工物的第一、第二加工部，配合下、上滑动块，从而同步夹持加工物以及微调加工物的位置，因此，使多个加工物同时加工，大幅减少加工时间，而且节能、提高从业者获利及降低成本等。

2.本实用新型采用梯形滑动块对夹持块进行夹持，无须复杂的气压夹持装置等设计，可大幅降低夹持系统的复杂性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体系统图；

图2为加工机台的结构图；

图3为治具夹持系统的结构图；

图4为治具掀台组掀转的示意图；

图5为治具夹持系统的结构上视图；

图6为治具夹持系统的结构侧视图；

图7为治具定位装置的使用状态图；

图8为图7中A部分的放大结构示意图；

图9为治具定位装置的放松状态的结构图；

图10为图9中B部分的放大结构示意图；

图11为感测装置的使用状态图一；

图12为感测装置的使用状态图二；

图13为本实用新型的使用步骤方块图。

附图标记说明

1、加工机台；

11、底座；

12、滑座；

13、滑槽；

2、治具夹持系统；

21、工作台；

211、轴转部；

212、油压缸单元；

22、治具掀台组；

221、枢转部；

23、底板；

24、垫板；

25、治具底座；

26、治具支撑体；

27、治具定位装置；

271、外壳体；

271A、下组装部；

271B、中组装部；

271C、上组装部；

272、下推动单元；

273、上推动单元；

274、下滑动块；

275、上滑动块；

28、治具固定装置；

281、第一固定单元；

281A、第一加工部；

281B、第一夹持块；

282、第二固定单元；

282A、第二加工部；

282B、第二夹持块；

283、第三固定单元；

29、感测装置；

291、线性推进单元；

291A、推进杆；

292、感测本体；

293、感应杆；

3、加工刀具模组；

31、刀座；

32、切削刀具；

S1、步骤一；

S2、步骤二；

S3、步骤三；

S4、步骤四；

S5、步骤五。

具体实施方式

为使进一步说明本实用新型的特征与其特点，现列举以下较佳的实施例并配合附图说明如下：

请参阅图1，本实用新型的多平面加工治具结构主要包括：一加工机台1、一治具夹持系统2。

如图1、图2所示，前述的加工机台1，包括一底座11与一滑座12；该底座11设置在一平面，该滑座12则垂直搭接于该底座11；且该滑座12上设有导滑的滑槽13，该加工机台1上设有一加工刀具模组3，该加工刀具模组3包括一可在该滑座12上移动的刀座31，以及两组设置在该刀座31上的切削刀具32。

如图1、图3、图4所示，该治具夹持系统2，其设置于该加工机台1的对侧，其包括一工作台21与一治具掀台组22，该治具掀台组22一侧设有枢转部221，该治具掀台组22通过该枢转部221连接于该工作台21的一轴转部211，该工作台21设置一油压缸单元212，该工作台21通过该油压缸单元212推动该治具掀台组22，使其以该枢转部221为中心产生角度旋转。

如图1、图3、图5所示，该治具夹持系统2由下而上还依次包括一底板23、一垫板24、一治具底座25、两组对称设置的治具支撑体26、两组对称设置的治具定位装置27、两组对称设置的治具固定装置28以及两组感测装置29。

请参阅图1、图3至图6，该底板23设置在该治具掀台组22上端，该垫板24设置在该底板23与该治具底座25之间，提供垫高该治具底座25的功能，当没有垫高的需求时，可将该垫板24抽离。

如图3至图6所示，该治具底座25安装在该底板23上端，该治具底座25呈一山字型的结构，提供该治具支撑体26、该治具定位装置27以及该治具固定装置28安装其上。

如图1、图3、图6所示，各治具支撑体26呈三角形状，该治具支撑体26设置在该治具底座25两端的后端，用于支撑各治具定位装置27。

如图1、图3至图6所示，各治具定位装置27组装于该治具底座25上方，并且各治具定位装置27均包括一外壳体271、一下推动单元272、一上推动单元273、一下滑动块274及一上滑动块275，前述的外壳体271的底部与该治具底座25锁固结合，并且该外壳体271一侧与该治具支撑体26锁合固定，使得该治具定位装置27直立于该治具底座25上；该下推动单元272与该上推动单元273设置在该外壳体271的内部的上、下两端，该下推动单元272与该下滑动块274连接，该上推动单元273与该上滑动块275连接；该下、上滑动块274、274呈梯形，提供各滑块固定装置28产生夹紧功能。

如图3至图6所示，各外壳体271设有一下组装部271A、一中组装部271B以及一上组装部271C，前述的滑块固定装置28包括一第一固定单元281、一第二固定单元282以及第三固定单元283；各第一固定单元281安装于各下组装部271A，并且各第一固定单元281设有一用于容设加工物的第一加工部281A，各第一加工部281A设有一与该下滑动块274滑配的一第一夹持块281B；各第二固定单元282安装在各中组装部271B，该第二固定单元282设有一用于容设加工物的第二加工部282A，各第二加工部282A设有一与上滑动块275滑配的第二夹持块282B；该第三固定单元283组设于该上组装部271C，该第二固定单元282的下端用于限制该下滑动块274的移动方向，该第三固定单元283用于限制该上滑动块275的移动方向。

如图3至图6所示，两个该感测装置29设置于两个该滑块定位装置27之间，并以上、下并排设置，两个该感测装置29均包括一线性推进单元291、一感测本体292以及对称设置的两组感应杆293；该线性推进单元291通过多组推进杆291A与该感测本体292连接，两个该感应杆293设置在该感测本体292两侧，并且用于感测设置在各第一、第二加工部281A、282A上的加工物位置。

本实用新型的具体操作方式，如图7和图8所示，该下、上推动单元272、273带动该下、上滑动块274、275产生缩入动作，使得该下、上滑动块274、275推挤该第一、第二夹持块281B、282B，使设置在该第一、第二加工部281A、282A的加工物，被该第一、第二固定单元281、282与该第一、第二夹持块281B、282B紧密夹持，另外，如图11和图12所示，前述的感测装置29随着该下、上推动单元272、273同步动作，并朝该加工机台1一侧推出，通过两个该感应杆293感测设置在该第一、第二加工部281A、282A的加工物位置。

再以该加工机台1上的切削刀具32对设置在该第一、第二加工部281A、282A的加工物进行拉削加工，使得多个加工物同时加工成型。

请参阅图9和图10，当加工完成后，通过该油压缸单元212推动该治具掀台组22朝上转动，接着该下、上推动单元272、273朝着该加工机台一侧推动，使得该下、上滑动块274、275松开该第一、第二夹持块281B、282B，且该平衡装置29的感测本体292内缩，使设置在各第一、第二加工部281A、282A的加工物得以下料，将待加工的加工物放置于各第一、第二加工部281A、282A，后续则回到图7和图8的流程，循环加工。

如图13所示，本实用新型的使用步骤与可获得的功效如下：

步骤一S1：通过油压缸单元212将该治具掀台组22朝上撑起，该下、上滑动块274、275松开该第一、第二夹持块281B、282B，且该平衡装置29的感测本体292内缩，将待加工的加工物放置于各第一、第二加工部281A、282A。

步骤二S2：该下、上推动单元272、273带动该下、上滑动块274、275产生缩入动作，使得该下、上滑动块274、275推挤该第一、第二夹持块281B、282B，使设置在该第一、第二加工部281A、282A的加工物，被该第一、第二固定单元281、282与该第一、第二夹持块281B、282B紧密夹持；感测装置29随着该下、上推动单元272、273同步动作，并朝该加工机台1一侧推出，通过两个该感应杆293感测设置在该第一、第二加工部281A、282A的加工物位置。

步骤三S3：该油压缸单元212缩回，使得该治具掀台组22下降呈水平状态。

步骤四S4：利用加工机台1的加工刀具模组3对加工物拉削加工。

步骤五S5：加工完成后，回到步骤一S1，取下加工物，再将待加工物放置于第一、第二加工部281A、282A；后续则重复步骤一至五S1-S5循环加工直到完成所需成品制作数量。

本实用新型的附图所公开的加工刀具模组3的切削刀具32对加工物的左、右两端面进行拉削加工，但是切削刀具32不限于只能切削端面，也可以加工其他的表面实用新型。

本实用新型利用在治具夹持系统2上设置多个用于夹持加工物的第一、第二加工部281A、282A，配合下、上滑动块274、275，从而同步夹持加工物以及微调加工物的位置，因此，使多个加工物同时加工，大幅减少加工时间，同时也具有节能，提高从业者获利及降低成本等多重优点。

以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (2)

1.一种多平面加工治具结构，包括：一加工机台、一治具夹持系统；

所述加工机台，包括一底座与一滑座；该底座设置在一平面，该滑座则垂直搭接于该底座；且该滑座上设有导滑的滑槽，该加工机台上设有一加工刀具模组，该加工刀具模组包括一移动设置在该滑座上的刀座，以及至少两组设置在该刀座上的切削刀具；

该治具夹持系统，设置于该加工机台的对侧，其包括一工作台与一治具掀台组，该治具掀台组一侧设有枢转部，该治具掀台组通过该枢转部连接于该工作台的一轴转部，该工作台设置一油压缸单元，该工作台通过该油压缸单元推动该治具掀台组，使其以该枢转部为中心产生角度旋转；其特征在于，

该治具夹持系统由下而上还依次包括一底板、一治具底座、两组对称设置的治具支撑体、两组对称设置的治具定位装置、两组对称设置的治具固定装置以及两组感测装置；

该底板设置在该治具掀台组上端；

该治具底座安装在该底板上端，该治具底座呈一山字型的结构，供该治具支撑体、该治具定位装置以及该治具固定装置安装其上；

各治具支撑体呈一三角形状，该治具支撑体设置在该治具底座两端的后端，用于支撑各治具定位装置；

各治具定位装置组装于该治具底座上方，并且各治具定位装置均包括一外壳体、一下推动单元、一上推动单元、一下滑动块及一上滑动块，所述外壳体的底部与该治具底座锁固结合，并且该外壳体一侧与该治具支撑体锁合固定，使得该治具定位装置直立于该治具底座上；该下推动单元与该上推动单元设置在该外壳体的内部的上、下两端，该下推动单元与该下滑动块连接，该上推动单元与该上滑动块连接；该下滑动块、上滑动块呈梯形，供各滑块固定装置产生夹紧功能；

各外壳体设有一下组装部、一中组装部以及一上组装部，所述滑块固定装置包括一第一固定单元、一第二固定单元以及第三固定单元；各第一固定单元安装于各下组装部，并且各第一固定单元设有一用于容设加工物的第一加工部，各第一加工部设有一与该下滑动块滑配的一第一夹持块；各第二固定单元安装在各中组装部，该第二固定单元设有一用于容设加工物的第二加工部，各第二加工部设有一与上滑动块滑配的第二夹持块；该第三固定单元组设于该上组装部，该第二固定单元的下端用于限制该下滑动块的移动方向，该第三固定单元用于限制该上滑动块的移动方向；

两个该感测装置设置于两个该滑块定位装置之间，并以上、下并排设置，两个该感测装置均包括一线性推进单元、一感测本体以及对称设置的两组感应杆；该线性推进单元通过多组推进杆与该感测本体连接，两个该感应杆设置在该感测本体两侧，并且用于感测设置在各第一、第二加工部上的加工物位置。

2.如权利要求1所述的多平面加工治具结构，其特征在于，该底板与该治具底座之间还设有一垫板。

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