CN214868905U - 不锈钢角钢加工用定位工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位工装结构技术领域，且公开了不锈钢角钢加工用定位工装结构，包括放置台，所述放置台上表面右侧设置有右侧固定板，且所述右侧固定板与所述放置台相连接，所述右侧固定板左侧设置有弹簧气缸，且所述弹簧气缸与所述右侧固定板相连接，所述弹簧气缸外侧右端设置有弹簧气缸固定座，且所述弹簧气缸固定座与所述弹簧气缸相连接。该不锈钢角钢加工用定位工装结构，通过设置电动伸缩杆和上压板，将工件放置在放置台上之后，电动伸缩杆带动上压板下降，下降至工件的上表面，对工件进行平稳的压制，进行初步的固定，避免后期对工件的侧面进行挤压固定时出现凸起的情况，可以将工件很好的定位，因此增加该定位工装结构的实用性。

Description

不锈钢角钢加工用定位工装结构

技术领域

本实用新型涉及定位工装结构技术领域，具体为不锈钢角钢加工用定位工装结构。

背景技术

工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等，工装为其通用简称，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

目前，现有的定位工装结构对工件进行定位固定时，只是对工件的侧面进行固定，没有对工件的上表面进行固定，导致定位时对工件挤压的情况下可能会出现工件凸起的情况，导致工件定位出现误差，因此需要对该定位工装结构进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了不锈钢角钢加工用定位工装结构，具备可以将工件很好的定位和便于定位的优点，解决了现有的定位工装结构对工件进行定位固定时，只是对工件的侧面进行固定，没有对工件的上表面进行固定，导致定位时对工件挤压的情况下可能会出现工件凸起的情况，导致工件定位出现误差，因此需要对该定位工装结构进行改进的问题。

本实用新型提供如下技术方案：不锈钢角钢加工用定位工装结构，包括放置台，所述放置台上表面右侧设置有右侧固定板，且所述右侧固定板与所述放置台相连接，所述右侧固定板左侧设置有弹簧气缸，且所述弹簧气缸与所述右侧固定板相连接，所述弹簧气缸外侧右端设置有弹簧气缸固定座，且所述弹簧气缸固定座与所述弹簧气缸相连接，所述弹簧气缸左侧设置有第二活动板，且所述第二活动板与所述弹簧气缸相连接，所述放置台上表面左侧设置有左侧固定板，且所述左侧固定板与所述放置台相连接，所述放置台上表面靠近所述左侧固定板右侧设置有滑动槽，且所述滑动槽与所述放置台相连接，所述滑动槽上方设置有第一活动板，且所述第一活动板与所述滑动槽相连接，所述放置台外侧靠近所述第一活动板一端设置有支架，且所述支架与所述放置台相连接，所述支架内侧顶端设置有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆与所述支架相连接，所述电动伸缩杆底端设置有上压板，且所述上压板与所述电动伸缩杆相连接。

优选的，所述第一活动板设置有两个，两个所述第一活动板对称设置在所述放置台上表面左侧的前后两端。

优选的，所述第一活动板和所述放置台通过所述滑动槽滑动连接。

优选的，所述弹簧气缸设置有两个，两个所述弹簧气缸对称设置在所述右侧固定板左侧的前后两端。

优选的，所述左侧固定板和所述第二活动板的形状和大小相同。

优选的，所述上压板的宽度大于所述支架的宽度，所述上压板的长度小于所述支架的长度。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该不锈钢角钢加工用定位工装结构，通过设置电动伸缩杆和上压板，将工件放置在放置台上之后，电动伸缩杆带动上压板下降，下降至工件的上表面，对工件进行平稳的压制，进行初步的固定，避免后期对工件的侧面进行挤压固定时出现凸起的情况，可以将工件很好的定位，因此增加了该定位工装结构的实用性。

2、该不锈钢角钢加工用定位工装结构，通过设置弹簧气缸，在使用上压板对工件的上表面进行初步的固定之后，弹簧气缸带动第二活动板向工件的右侧面移动，同时将工件的左侧面向左侧固定板推动，进而对工件进行进一步的固定，给工件的固定带来便利，因此增加了该定位工装结构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的放置台俯视结构示意图；

图3为本实用新型的左侧结构示意图。

图中：1、弹簧气缸固定座；2、右侧固定板；3、弹簧气缸；4、放置台；5、支架；6、第一活动板；7、左侧固定板；8、上压板；9、第二活动板；10、滑动槽；11、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，不锈钢角钢加工用定位工装结构，包括放置台4，放置台4上表面右侧设置有右侧固定板2，且右侧固定板2与放置台4相连接，右侧固定板2左侧设置有弹簧气缸3，且弹簧气缸3与右侧固定板2相连接，弹簧气缸3外侧右端设置有弹簧气缸固定座1，且弹簧气缸固定座1与弹簧气缸3相连接，弹簧气缸3左侧设置有第二活动板9，且第二活动板9与弹簧气缸3相连接，放置台4上表面左侧设置有左侧固定板7，且左侧固定板7与放置台4相连接，放置台4上表面靠近左侧固定板7右侧设置有滑动槽10，且滑动槽10与放置台4相连接，滑动槽10上方设置有第一活动板6，且第一活动板6与滑动槽10相连接，放置台4外侧靠近第一活动板6一端设置有支架5，且支架5与放置台4相连接，支架5内侧顶端设置有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11与支架5相连接，电动伸缩杆11底端设置有上压板8，且上压板8与电动伸缩杆11相连接。

具体的，第一活动板6设置有两个，两个第一活动板6对称设置在放置台4上表面左侧的前后两端。

具体的，第一活动板6和放置台4通过滑动槽10滑动连接。

具体的，弹簧气缸3设置有两个，两个弹簧气缸3对称设置在右侧固定板2左侧的前后两端。

具体的，左侧固定板7和第二活动板9的形状和大小相同。

具体的，上压板8的宽度大于支架5的宽度，上压板8的长度小于支架5的长度。

工作时，将工件放置在放置台4上，电动伸缩杆11带动上压板8下降，下降至工件的上表面，对工件进行平稳的压制，进行初步的固定，避免后期对工件的侧面进行挤压固定时出现凸起的情况，在使用上压板8对工件的上表面进行初步的固定之后，弹簧气缸3带动第二活动板9向工件的右侧面移动，同时将工件的左侧面向左侧固定板7推动，进而对工件进行进一步的固定，然后再将第一活动板6通过滑动槽10滑动至工件的前后表面对工件进行最后一步的固定，固定好之后，电动伸缩杆11带动上压板8上升，支架5通过其内侧底端的滑块向右侧滑动，之后加工机体对工件进行加工即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.不锈钢角钢加工用定位工装结构，包括放置台(4)，其特征在于：所述放置台(4)上表面右侧设置有右侧固定板(2)，且所述右侧固定板(2)与所述放置台(4)相连接，所述右侧固定板(2)左侧设置有弹簧气缸(3)，且所述弹簧气缸(3)与所述右侧固定板(2)相连接，所述弹簧气缸(3)外侧右端设置有弹簧气缸固定座(1)，且所述弹簧气缸固定座(1)与所述弹簧气缸(3)相连接，所述弹簧气缸(3)左侧设置有第二活动板(9)，且所述第二活动板(9)与所述弹簧气缸(3)相连接，所述放置台(4)上表面左侧设置有左侧固定板(7)，且所述左侧固定板(7)与所述放置台(4)相连接，所述放置台(4)上表面靠近所述左侧固定板(7)右侧设置有滑动槽(10)，且所述滑动槽(10)与所述放置台(4)相连接，所述滑动槽(10)上方设置有第一活动板(6)，且所述第一活动板(6)与所述滑动槽(10)相连接，所述放置台(4)外侧靠近所述第一活动板(6)一端设置有支架(5)，且所述支架(5)与所述放置台(4)相连接，所述支架(5)内侧顶端设置有电动伸缩杆(11)，且所述电动伸缩杆(11)与所述支架(5)相连接，所述电动伸缩杆(11)底端设置有上压板(8)，且所述上压板(8)与所述电动伸缩杆(11)相连接。

2.根据权利要求1所述的不锈钢角钢加工用定位工装结构，其特征在于：所述第一活动板(6)设置有两个，两个所述第一活动板(6)对称设置在所述放置台(4)上表面左侧的前后两端。

3.根据权利要求1所述的不锈钢角钢加工用定位工装结构，其特征在于：所述第一活动板(6)和所述放置台(4)通过所述滑动槽(10)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的不锈钢角钢加工用定位工装结构，其特征在于：所述弹簧气缸(3)设置有两个，两个所述弹簧气缸(3)对称设置在所述右侧固定板(2)左侧的前后两端。

5.根据权利要求1所述的不锈钢角钢加工用定位工装结构，其特征在于：所述左侧固定板(7)和所述第二活动板(9)的形状和大小相同。

6.根据权利要求1所述的不锈钢角钢加工用定位工装结构，其特征在于：所述上压板(8)的宽度大于所述支架(5)的宽度，所述上压板(8)的长度小于所述支架(5)的长度。

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