TWM643213U

TWM643213U - 多平面加工治具結構

Info

Publication number: TWM643213U
Application number: TW111213264U
Authority: TW
Inventors: 雷嬴㨗
Original assignee: 允坦科技股份有限公司; 余達工業股份有限公司
Priority date: 2022-11-30
Filing date: 2022-11-30
Publication date: 2023-07-01

Abstract

一種多平面加工治具結構，在工作台一側設有用於夾持加工物的治具座，前述的治具座上設有多個加工夾持部，藉由一油壓缸控制一滑塊，使得置放在加工夾持部被滑塊連動而被夾緊後進行加工，達到省時、節能的好處。

Description

多平面加工治具結構

本新型關於線性滑塊的製造設備，特別係指一種能同時製造多組線性滑塊之多平面加工治具結構。

如中華民國發明專利第I292351號線性滑軌之製造裝置，透過拉削方式，解決以往以銑削加工速度慢、精度差的好處。

然而，上述案件中，加工設備一次只能加工一組加工物，無法快速且大量生產滑塊。

如何解決前述滑塊生產效率不佳的問題，乃相關業者積極解決的課題。

本新型主要目的，即在於提供一種多平面加工治具結構，在工作台一側設有用於夾持加工物的治具座，前述的治具座上設有多個加工夾持部，藉由一油壓缸控制一滑塊，使得置放在加工夾持部被滑塊連動而被夾緊後進行加工，達到省時、節能的好處。

緣此，本新型包含有一加工機台、一治具夾持系統所構成；前述的加工機台，包含有一底座與一滑座；該底座設置在一平面，該滑座則垂直搭接於該底座；且該滑座上設有導滑之滑槽，該加工機台上設有一加工刀具模組，該加工刀具模組包含有一可在該滑座上移動的刀座，以及至少二組設置在該刀座上切削刀具所構成；該治具夾持系統，其設置於該加工機台的對側，其包含有一工作台與一治具掀台組，該治具掀台組設有一側設有樞轉部，藉由該樞轉部連接於該工作台的一軸轉部，該工作台設置一油壓缸單元，藉由該油壓缸單元推動該治具掀台組，使其以該樞轉部為中心產生角度旋轉；其特徵在於：該治具夾持系統由下而上依序更包含有一底板、一治具底座、二組對稱設置的治具支撐體、二組對稱設置的治具定位裝置、二組對稱設置的治具固定裝置以及二組感測裝置所構成；該底板係設置在該治具掀台組上端；該治具底座安裝在該底板上端，該治具底座呈一山字型的結構，提供該治具支撐體、該治具定位裝置以及該治具固定裝置安裝其上；各該治具支撐體呈一三角形狀，該治具支撐體設置在該治具底座兩端的後端，用於支撐各該治具定位裝置；各該治具定位裝置係組裝於該治具底座上方，並且各該治具定位裝置皆包含有一外殼體、一下推動單元、一上推動單元、一下滑動塊及一上滑動塊所構成，前述的外殼體的底部與該治具底座鎖固結合，並且該外殼體一側與該治具支撐體鎖合固定，使得該治具定位裝置直立於該治具底座上；該下推動單元與該上推動單元設置在該外殼體的內部的上、下兩端，該下推動單元與該下滑動塊連接，該上推動單元與該上滑動塊連接；該下、上滑動塊呈梯形，提供各該治具固定裝置產生夾緊功能；各該外殼體設有一下組裝部、一中組裝部以及一上組裝部，前述之治具固定裝置係由一第一固定單元、一第二固定單元以及第三固定單元所構成；各該第一固定單元安裝於各該下組裝部，並且各該第一固定單元設有一容設一加工物的第一加工部，各該第一加工部設有一與該下滑動塊滑配之一第一夾持塊；各該第二固定單元安裝在各該中組裝部，該第二固定單元設有一容設一加工物的第二加工部，各該第二加工部設有一與上滑動塊滑配之第二夾持塊；該第三固定單元係組設於該上組裝部，該第二固定單元的下端用於限制該下滑動塊的移動方向，該第三固定單元用於限制該上滑動塊的移動方向；二該感測裝置設置於二該治具定位裝置之間，並以上、下並排設置，二該感測裝置皆包含有一線性推進單元、一感測本體以及對稱設置的二組感應桿；該線性推進單元透過多組推進桿與該感測本體連接，二該感應桿設置在該感測本體兩側，並且用於感測設置在各該第一、第二加工部上的加工物位置；該下、上推動單元帶動該下、上滑動塊產生縮入動作，使得該下、上滑動塊推擠該第一、第二夾持塊，讓設置在該第一、第二加工部的加工物，被該第一、第二固定單元與該第一、第二夾持塊緊密夾持，另外，前述的感測裝置隨著該下、上推動單元同步動作，並朝該加工機台一側推出，透過二該感應桿感測設置在該第一、第二加工部之加工物位置；再以該加工機台上的切削刀具，對設置在該第一、第二加工部的加工物進行拉削加工，使得多個加工物同時加工成型。

在本新型的實施例，其中，當加工完成後，透過該油壓缸單元推動該治具掀台組朝上轉動，接著該下、上推動單元朝著該加工機台一側推動，使得該下、上滑動塊鬆開該第一、第二夾持塊，且該感測裝置內縮，讓設置在各該第一、第二加工部之加工物得以下料，以及置放待加工之加工物於各該第一、第二加工部。

在本新型的實施例，其中，該底板與該治具底座之間更設有一墊板。

透過上述的說明，本新型可以獲得的優點大致如下：

1.本新型利用在治具夾持系統上設置多個用於夾持加工物的第一、第二加工部，配合下、上滑動塊，而得同步夾持加工物以及微調加工物的位置，據此，讓多個加工物同時加工，大幅減少加工時間以及節能，提高業者獲利及降低成本等多重優點。

2.本新型採用梯形滑動塊對夾持塊進行夾持，無須複雜的氣壓夾持裝置等設計，可大幅降低夾持系統的複雜性。

1:加工機台

11:底座

12:滑座

13:滑槽

2:治具夾持系統

21:工作台

211:軸轉部

212:油壓缸單元

22:治具掀台組

221:樞轉部

23:底板

24:墊板

25:治具底座

26:治具支撐體

27:治具定位裝置

271:外殼體

271A:下組裝部

271B:中組裝部

271C:上組裝部

272:下推動單元

273:上推動單元

274:下滑動塊

275:上滑動塊

28:治具固定裝置

281:第一固定單元

281A:第一加工部

281B:第一夾持塊

282:第二固定單元

282A:第二加工部

282B:第二夾持塊

283:第三固定單元

29:感測裝置

291:線性推進單元

291A:推進桿

292:感測本體

293:感應桿

3:加工刀具模組

31:刀座

32:切削刀具

S1:步驟一

S2:步驟二

S3:步驟三

S4:步驟四

S5:步驟五

圖1係本新型之整體系統圖。

圖2係加工機台的結構圖。

圖3係治具夾持系統的結構圖。

圖4：係治具掀台組掀轉的示意圖。

圖5：係治具夾持系統的結構上視圖。

圖6：係治具夾持系統的結構側視圖。

圖7：係治具定位裝置的使用狀態圖。

圖8：係治具定位裝置的放鬆狀態的結構圖。

圖9：係感測裝置的使用狀態圖。

圖10：係本新型的使用步驟方塊圖。

為使貴審查委員能對本新型之特徵與其特點有更進一步之了解與認同，茲列舉以下較佳之實施例並配合圖式說明如下：請參閱圖1，本新型之多平面加工治具結構主要包含有：一加工機台1、一治具夾持系統2所構成。

如圖1、圖2所示，前述的加工機台1，包含有一底座11與一滑座12；該底座11設置在一平面，該滑座12則垂直搭接於該底座11；且該滑座12上設有導滑之滑槽13，該加工機台1上設有一加工刀具模組3，該加工刀具模組3包含有一可在該滑座12上移動的刀座31，以及二組設置在該刀座31上切削刀具32所構成。

如圖1、圖3、圖4所示，該治具夾持系統2，其設置於該加工機台1的對側，其包含有一工作台21與一治具掀台組22，該治具掀台組22設有一側設有樞轉部221，藉由該樞轉部221連接於該工作台21的一軸轉部211，該工作台21設置一油壓缸單元212，藉由該油壓缸單元212推動該治具掀台組22，使其以該樞轉部221為中心產生角度旋轉。

如圖1、圖3、圖5所示，該治具夾持系統2由下而上依序更包含有一底板23、一墊板24、一治具底座25、二組對稱設置的治具支撐體26、二組對稱設置的治具定位裝置27、二組對稱設置的治具固定裝置28以及二組感測裝置29所構成。

請參閱圖1、圖3至圖6，該底板23係設置在該治具掀台組22上端，該墊板24設置在該底板23與該治具底座25之間，提供墊高該治具底座25之功能，當無須墊高的需求時，可將該墊板24抽離。

如圖3至圖6所示，該治具底座25安裝在該底板23上端，該治具底座25呈一山字型的結構，提供該治具支撐體26、該治具定位裝置27以及該治具固定裝置28安裝其上。

如圖1、圖3、圖6所示，各該治具支撐體26呈一三角形狀，該治具支撐體26設置在該治具底座25兩端的後端，用於支撐各該治具定位裝置27。

如圖1、圖3至圖6所示，各該治具定位裝置27係組裝於該治具底座25上方，並且各該治具定位裝置27皆包含有一外殼體271、一下推動單元272、一上推動單元273、一下滑動塊274及一上滑動塊275所構成，前述的外殼體271的底部與該治具底座25鎖固結合，並且該外殼體271一側與該治具支撐體26鎖合固定，使得該治具定位裝置27直立於該治具底座25上；該下推動單元272與該上推動單元273設置在該外殼體271的內部的上、下兩端，該下推動單元272與該下滑動塊274連接，該上推動單元273與該上滑動塊275連接；該下、上滑動塊274、275呈梯形，提供各該治具固定裝置28產生夾緊功能。

如圖3至圖6所示，各該外殼體271設有一下組裝部271A、一中組裝部271B以及一上組裝部271C，前述之治具固定裝置28係由一第一固定單元281、一第二固定單元282以及第三固定單元283所構成；各該第一固定單元281安裝於各該下組裝部271A，並且各該第一固定單元281設有一容設一加工物的第一加工部281A，各該第一加工部281A設有一與該下滑動塊274滑配之一第一夾持塊281B；各該第二固定單元282安裝在各該中組裝部271B，該第二固定單元282設有一容設一加工物的第二加工部282A，各該第二加工部282A設有一與上滑動塊275滑配之第二夾持塊282B；該第三固定單元283係組設於該上組裝部271C，該第二固定單元282的下端用於限制該下滑動塊274的移動方向，該第三固定單元283用於限制該上滑動塊275的移動方向。

如圖3至圖6所示，二該感測裝置29設置於二該治具定位裝置27之間，並以上、下並排設置，二該感測裝置29皆包含有一線性推進單元291、一感測本體292以及對稱設置的二組感應桿293；該線性推進單元291透過多組推進桿291A與該感測本體292連接，二該感應桿293設置在該感測本體292兩側，並且用於感測設置在各該第一、第二加工部281A、282A上的加工物位置。

本新型的具體操作方式，如圖7所示，該下、上推動單元272、273帶動該下、上滑動塊274、275產生縮入動作，使得該下、上滑動塊274、275推擠該第一、第二夾持塊281B、282B，讓設置在該第一、第二加工部281A、282A的加工物，被該第一、第二固定單元281、282與該第一、第二夾持塊281B、282B緊密夾持，另外，如圖9所示，前述的感測裝置29隨著該下、上推動單元272、273同步動作，並朝該加工機台1一側推出，透過二該感應桿293感測設置在該第一、第二加工部281A、282A之加工物位置。

再以該加工機台1上的切削刀具32，對設置在該第一、第二加工部281A、282A的加工物進行拉削加工，使得多個加工物同時加工成型。

請參閱圖8，當加工完成後，透過該油壓缸單元212推動該治具掀台組22朝上轉動，接著該下、上推動單元272、273朝著該加工機台一側推動，使得該下、上滑動塊274、275鬆開該第一、第二夾持塊281B、282B，且該感測裝置29的感測本體292內縮，讓設置在各該第一、第二加工部281A、282A之加工物得以下料，以及置放待加工之加工物於各該第一、第二加工部281A、282A，後續則回到圖7的流程，循環加工。

如圖10所示，本新型的使用步驟與可獲得的功效如下：

步驟一S1：透過油壓缸單元212將該治具掀台組22朝上撐起，該下、上滑動塊274、275鬆開該第一、第二夾持塊281B、282B，且該感測裝置29的感測本體292內縮，將待加工之加工物置放於各該第一、第二加工部281A、282A。

步驟二S2：該下、上推動單元272、273帶動該下、上滑動塊274、275產生縮入動作，使得該下、上滑動塊274、275推擠該第一、第二夾持塊281B、282B，讓設置在該第一、第二加工部281A、282A的加工物，被該第一、第二固定單元281、282與該第一、第二夾持塊281B、282B緊密夾持；感測裝置29隨著該下、上推動單元272、273同步動作，並朝該加工機台1一側推出，透過二該感應桿293感測設置在該第一、第二加工部281A、282A之加工物位置。

步驟三S3：該油壓缸單元212縮回，使得該治具掀台組22下降呈水平狀態。

步驟四S4：利用加工機台1的加工刀具模組3對加工物拉削加工。

步驟五S5：加工完成後，回到步驟一S1，取下加工物，再置放待加工物於第一、第二加工部281A、282A；後續則重複步驟一至五S1~S5循環加工直到完成所需成品製作數量。

在本新型的圖式所揭露的加工刀具模組3之切削刀具32係對加工物的左、右兩端面進行拉削加工，但是切削刀具32不限制只能切削端面，也可以加工其他的表面，大幅提升本新型的經濟價值。

本新型利用在治具夾持系統2上設置多個用於夾持加工物的第一、第二加工部281A、282A，配合下、上滑動塊274、275，而得同步夾持加工物以及微調加工物的位置，據此，讓多個加工物同時加工，大幅減少加工時間以及節能，提高業者獲利及降低成本等多重優點。

綜上所述，本新型構成結構均未曾見於諸書刊或公開使用，誠符合新型專利申請要件，懇請鈞局明鑑，早日准予專利，至為感禱。