CN210756759U - 五轴加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种五轴加工机床，包括机床底座、机架及工作平台，机架为龙门式结构设置，机架下方穿设有固定在机床底座上导轨，导轨上设有工作平台，机架的两侧对称设有加工组件。该五轴加工机床通过在一个机架上设置对称的两个加工工位，且两加工工位公用一个工作平台，当工件在一侧加工完成，进入下一工序是，只需要将工作平台沿导轨移动至对面的刀具下方即可，无需工件拆卸和重新装夹固定，避免了工件拆装过程中的损坏以及保证作业效率；通过若刀头损坏，通过按压推杆可快速取出备用刀头，节约时间，效率高；一个机床底座上装配两道工序，相当于两台机床的实用价值，相较两台机床占地面减小，购置价格也相对降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是一种五轴加工数控铣床。
背景技术
加工机床是机械加工的一部分。现有的加工机床存在整体结构设置及布局不合理，占地面积大的缺点；同时众所周知，机床加工工件的要素之一是工件的固定，有牢固和水平度的要求，且每次装夹为满足以上两条件而费时费力，影响工件加工效率，尤其是在工件一道工序无法完成时，需要从一台机床拆卸再装夹在另一台机床上继续加工。刀头为易损耗部件，机床作业过程中，刀头损坏为常见现象，一旦损坏寻找新的刀头则会浪费大把时间。
实用新型内容
针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种五轴加工机床，并且克服了以上缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种五轴加工机床，包括机床底座、机架及用于装夹工件的工作平台，所述机架位于机床底座的中间位置，且机架为龙门式结构设置，机架下方穿设有固定在机床底座上导轨，机床底座通过导轨滑动设有工作平台，机架的两侧对称设有加工组件，所述加工组件包括与机架滑动连接的固定板、滑动固定在固定板上的刀具装夹头以及固定在刀具装夹头上的固定刀具，所述固定刀具上设有刀头。
所述导轨设置两个，其中间设有丝杆，丝杆驱动工作平台沿导轨移动。
所述固定板与机架之间的滑动连接、刀具装夹头与固定板之间的滑动连接均同上采用丝杆及导轨式，且固定板横向移动，刀具装夹头纵向移动。
所述机架上还设有刀头存放装置，所述刀头存放装置包括壳体及将壳体隔成多个腔室的隔片，所述壳体与机架之间设有轴承，腔室的底部设有托板及推杆，所述推杆一端延伸出壳体，另一端为斜面A，且托板上设有与斜面A相配合的斜面B，推杆设有斜面A的一端与腔室之间设有弹簧，弹簧位于托板下方。
所述托板上设有海绵，所述刀头放置在海绵上。
由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有的加工机床结构不合理占底面大、工件加工过程中程序切换需要工件重新拆装和刀头作业过程中损坏寻觅新刀头需要时间的问题，该五轴加工机床结构设计合理简单，通过在一个机架上设置对称的两个加工工位，且两加工工位公用一个工作平台，当工件在一侧加工完成，进入下一工序是，只需要将工作平台沿导轨移动至对面的刀具下方即可，无需工件拆卸和重新装夹固定，避免了工件拆装过程中的损坏以及保证作业效率；通过若刀头损坏，通过按压推杆可快速取出备用刀头，节约时间，效率高；一个机床底座上装配两道工序，相当于两台机床的实用价值，相较两台机床占地面减小，购置价格也相对降低。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图。
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图3为刀头存放装置6的结构示意图。
图4为刀头存放装置6的剖视结构简图。
具体实施方式
参考图1结合图2、图3、图4可知，本实用新型：一种五轴加工机床，包括机床底座1、机架2及用于装夹工件的工作平台3，所述机架2位于机床底座1的中间位置，且机架2为龙门式结构设置，机架2下方穿设有固定在机床底座1上导轨11，机床底座1通过导轨11滑动设有工作平台3，机架2的两侧对称设有加工组件10，所述加工组件10包括与机架2滑动连接的固定板4、滑动固定在固定板4上的刀具装夹头5以及固定在刀具装夹头5上的固定刀具51，所述固定刀具51上设有刀头511。
所述导轨11设置两个，其中间设有丝杆12，丝杆12驱动工作平台3沿导轨11移动。
所述固定板4与机架2之间的滑动连接、刀具装夹头5与固定板4之间的滑动连接均同上采用丝杆12及导轨11式，且固定板4横向移动，刀具装夹头5纵向移动。
所述机架2上还设有刀头存放装置6，所述刀头存放装置6包括壳体61及将壳体61隔成多个腔室62的隔片63，所述壳体61与机架2之间设有轴承，腔室62的底部设有托板621及推杆622，所述推杆622一端延伸出壳体61，另一端为斜面A623，且托板621上设有与斜面A623相配合的斜面B624，推杆622设有斜面A623的一端与腔室62之间设有弹簧7，弹簧7位于托板621下方。
所述托板621上设有海绵8，所述刀头511放置在海绵8上。海绵8用于保护置于其内的刀头511。
如附图3所示，刀头存放装置6的中间为中空结构9，机架2的立柱穿设在中空结构9内，且中空结构9与机架2的立柱之间设有轴承(图中未显示)，进而刀头存放装置6为绕机架2的立柱可转动设置。壳体61外壁上与各腔室62对应处贴置有与高腔室62内放置刀头对应的型号，当在使用刀头损坏，通过转动壳体61找到所需刀头存放的腔室62，按下与之对应的推杆622，如附图4所示，推杆622使得弹簧7被压缩，同时斜面A623与斜面B624配合相对滑动，进而托板621被上移，置于海绵8上的刀头511也就被推置腔室62的端口处，进而取出腔室内的刀头511，松开对推杆622得按压，受弹簧7的恢复力推杆622复位，托板621受自身重力也下降至附图4所示位置。
如附图1所示，工件固定在位于左侧刀头511下方的工作平台3上进行加工工序，当该加工工序完成，需要进入下一工序时，则通过丝杆12带动工作平台3沿导轨11移动至右侧刀头511的正下方，通过右侧刀头511对工件完成二道工序作业。该结构设置合理，减少工件的装夹拆卸，提高效率，降低工件在工序切换过程种由于多次拆装而造成的损坏。
本实用新型由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有的加工机床结构不合理占底面大、工件加工过程中程序切换需要工件重新拆装和刀头作业过程中损坏寻觅新刀头需要时间的问题，该五轴加工机床结构设计合理简单，通过在一个机架2上设置对称的两个加工工位，且两加工工位公用一个工作平台3，当工件在一侧加工完成，进入下一工序是，只需要将工作平台3沿导轨11移动至对面的刀具下方即可，无需工件拆卸和重新装夹固定，避免了工件拆装过程中的损坏以及保证作业效率；通过若刀头损坏，通过按压推杆622可快速取出备用刀头511，节约时间，效率高；一个机床底座1上装配两道工序，相当于两台机床的实用价值，相较两台机床占地面减小，购置价格也相对降低。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (5)
1.一种五轴加工机床，包括机床底座(1)、机架(2)及用于装夹工件的工作平台(3)，其特征在于：所述机架(2)位于机床底座(1)的中间位置，且机架(2)为龙门式结构设置，机架(2)下方穿设有固定在机床底座(1)上导轨(11)，机床底座(1)通过导轨(11)滑动设有工作平台(3)，机架(2)的两侧对称设有加工组件(10)，所述加工组件(10)包括与机架(2)滑动连接的固定板(4)、滑动固定在固定板(4)上的刀具装夹头(5)以及固定在刀具装夹头(5)上的固定刀具(51)，所述固定刀具(51)上设有刀头(511)。
2.根据权利要求1所述的五轴加工机床，其特征在于：所述导轨(11)设置两个，其中间设有丝杆(12)，丝杆(12)驱动工作平台(3)沿导轨(11)移动。
3.根据权利要求2所述的五轴加工机床，其特征在于：所述固定板(4)与机架(2)之间的滑动连接、刀具装夹头(5)与固定板(4)之间的滑动连接均同上采用丝杆(12)及导轨(11)式，且固定板(4)横向移动，刀具装夹头(5)纵向移动。
4.根据权利要求1所述的五轴加工机床，其特征在于：所述机架(2)上还设有刀头存放装置(6)，所述刀头存放装置(6)包括壳体(61)及将壳体(61)隔成多个腔室(62)的隔片(63)，所述壳体(61)与机架(2)之间设有轴承，腔室(62)的底部设有托板(621)及推杆(622)，所述推杆(622)一端延伸出壳体(61)，另一端为斜面A(623)，且托板(621)上设有与斜面A(623)相配合的斜面B(624)，推杆(622)设有斜面A(623)的一端与腔室(62)之间设有弹簧(7)，弹簧(7)位于托板(621)下方。
5.根据权利要求4所述的五轴加工机床，其特征在于：所述托板(621)上设有海绵(8)，所述刀头(511)放置在海绵(8)上。
Priority Applications (1)
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| CN201920726015.4U CN210756759U (zh) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | 五轴加工机床 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110076634A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-02 | 温州俏巴科技有限公司 | 五轴加工机床 |
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