CN219062020U - 用于便携式吹风装置的风扇组件 - Google Patents

用于便携式吹风装置的风扇组件 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种用于便携式吹风装置的风扇组件，所述风扇组件用于收容于所述便携式吹风装置的支架内，所述风扇组件包括电机及扇叶；所述扇叶为斜流离心扇叶，所述扇叶包括轮毂以及多个导风叶，所述轮毂包括用于朝向所述便携式吹风装置的进风口的正面和用于背向所述便携式吹风装置的进风口的背面，多个所述导风叶均匀间隔布置于所述正面。本申请风扇组件的斜流扇叶结合了轴流式风扇风量大的优点和离心式风扇风压大的优点，具有较高的输送效率、较宽的压力范围，极大地提升了出风效果。

Description

用于便携式吹风装置的风扇组件
本申请要求于2022年02月14日在中国专利局提交的、申请号为
202220284700.8、发明名称为“便携式吹风装置”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本实用新型涉及风扇技术领域，具体涉及一种吹风效果好的便携式吹风装置的风扇组件。
背景技术
便携式吹风装置，即便于用户随身携带且随时使用的风扇，其特点是体积小、重量轻，并且具有供随身携带的部位。例如，挂脖风扇是便携式吹风装置中的一种，挂于用户脖颈处使用，挂脖风扇不仅能够吹风到用户的脸部实现吹风散热，而且还解放了用户的双手。然而，市面上的挂脖风扇普遍使用离心扇叶进行吹风，风量无法进行压缩，导致使用者所感受到的风量较低，吹风效果较差。
发明内容
鉴于此，本实用新型提供一种用于便携式吹风装置的风扇组件，扇叶采用斜流扇叶，具有较高的输送效率、较宽的压力范围，极大地提升了出风效果。
本实用新型提供一种用于便携式吹风装置的风扇组件，其中：
所述风扇组件用于收容于所述便携式吹风装置的支架内，所述风扇组件包括电机及扇叶；
所述扇叶为斜流离心扇叶，所述扇叶包括轮毂以及多个导风叶，所述轮毂包括用于朝向所述便携式吹风装置的进风口的正面和用于背向所述便携式吹风装置的进风口的背面，多个所述导风叶均匀间隔布置于所述正面。
其中：所述导风叶的径向外周与所述便携式吹风装置的支架之间形成有用于与所述便携式吹风装置的风道相连通的聚风通道。
其中：所述轮毂设有位于中心的转轴，所述导风叶包括连接于所述轮毂的叶根部、远离所述轮毂的叶顶部、连接所述叶根部和所述叶顶部且靠近所述转轴的前缘部，以及连接所述叶根部和所述叶顶部且远离所述转轴的后缘部，所述叶根部在所述正面螺旋延伸，所述叶顶部包括靠近所述前缘部的第一叶顶部和靠近所述后缘部的第二叶顶部，在轴向上，多个所述前缘部径向内部用于与所述便携式吹风装置的进风口之间，以及多个所述第一叶顶部用于与所述便携式吹风装置的进风口之间形成吸风通道。
其中：在应用时，所述第二叶顶部与所述便携式吹风装置的进风口之间的距离为0.45～1.1mm，以在所述便携式吹风装置的支架和所述正面之间形成加压通道；
或，还包括用于设于所述支架内且位于所述叶顶部和所述进风口之间的罩体，所述罩体对应设有吸风口，所述第二叶顶部与所述罩体之间的距离小于 1.1mm，以在所述罩体和所述正面之间形成加压通道；
或，所述风扇组件还包括容腔隔板和罩体，所述容腔隔板和所述罩体共同构造聚风通道。
其中：所述聚风通道与所述转轴所在轴线之间的夹角大于等于90°且小于 180°。
其中：所述轮毂设有位于中心的转轴，所述聚风通道与所述转轴所在轴线之间的夹角大于等于90°且小于180°。
其中：所述轮毂邻近所述聚风通道的边缘形成衔接部，所述衔接部与所述后缘部一起将风沿一离心方向送至所述聚风通道，所述离心方向与所述转轴所在轴线之间的夹角大于等于90°且小于180°。
其中：所述正面的直径自中心向边缘呈径向增大。
其中：所述正面为内凹式的弧形过渡面。
其中：所述便携式吹风装置为挂脖风扇；所述导风叶的数量为奇数。
与现有技术相比，本实用新型用于便携式吹风装置的风扇组件具有以下有益效果：风扇组件的斜流扇叶结合了轴流式风扇风量大的优点和离心式风扇风压大的优点，具有较高的输送效率、较宽的压力范围，极大地提升了出风效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是应用本实用新型风扇组件的便携式吹风装置的立体图；
图2是应用本实用新型风扇组件的便携式吹风装置的剖视图；
图3是应用本实用新型风扇组件的便携式吹风装置的局部分解图；
图4是本实用新型风扇组件的扇叶一个角度的立体图；
图5是本实用新型风扇组件的扇叶另一角度的立体图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为便于更好地理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型便携式吹风装置100作进一步说明。
如图1至图3所示，为应用本实用新型风扇组件的便携式吹风装置100的示意图，所述便携式吹风装置100包括支架1，以及设于所述支架1内的风扇组件2。所述支架1用于穿戴于人体颈部，所述支架1设有相连通的进风口13、容纳腔14、风道15和出风口16，所述支架1包括中间部11以及对称设于所述中间部11左右两侧的两个夹臂12，两个所述夹臂12可相对所述中间部11转动，从而调整两个所述夹臂12之间的开口大小，从而便于佩戴和摘下。所述风扇组件2收容于所述容纳腔14，用于将所述进风口13的风吹向所述风道15后，自所述出风口16吹出。
当然，在其他实施例中，所述便携式吹风装置100也可以用于挂在胳膊、头部、腰部或者腿部上进行使用，对应地，所述便携式吹风装置可以为挂脖风扇、帽式风扇、挂胳膊式风扇、挂腰式风扇或挂腿式风扇，其只需要调整支架1 的尺寸、结构、材料和软硬度即可，在本技术领域人员能够理解的范围内，不作限定和赘述。
如图1至3所示，在本实施例中，每一所述夹臂12内设有所述容纳腔14 以及对应所述容纳腔14设置的所述进风口13，所述风道15在所述夹臂12和所述中间部11均有延伸，在所述夹臂12和所述中间部11上均形成有连通所述风道15和外界的所述出风口16。具体地，所述支架1设有对称的两个所述进风口13和两个所述容纳腔14，所述出风口16的数量为多个，对称布置于所述支架1 侧壁，两个所述容纳腔14对应的两个所述风道15可相连通，也可在中间分隔开。当然在其他实施例中，也可以是，所述支架1内于所述中间部11对称设有两个所述容纳腔14以及对应所述容纳腔14设置的两个所述进风口13，两个所述容纳腔14相分隔，两个所述容纳腔14对应的两个所述风道15对称设置，所述风道15自所述容纳腔14延伸至所述夹臂12的自由端，所述出风口16的数量为多个，对称布置于所述支架1侧壁。
当然，在其他实施例中，两个夹臂12自身的形状及两个夹臂12上的进风口、容纳腔、出风口、风扇组件、电池以及风道等也可以采用不对称的方式设置，其可以根据不同的用户偏好而进行差异性设计，在此不作限定。
如图2、图4和图5所示，所述风扇组件2包括电机21及扇叶22，所述扇叶22为斜流扇叶。优选的，所述扇叶22为斜流离心扇叶，本申请的斜流离心扇叶集成了轴流式风扇风量大的优点和离心式风扇风压大的优点，可以具有较高的输送效率、较宽的压力范围，极大地提升了出风效果。所述扇叶22包括轮毂23以及多个导风叶24，所述轮毂23包括朝向所述进风口13的正面231和背向所述进风口13的背面232。多个所述导风叶24均匀间隔布置于所述正面231，所述背面232形成有收纳部233，所述收纳部233收容所述电机21。所述正面 231的直径自中心向边缘呈径向增大，以形成朝向所述进风口13凸出的导风锥，优选地，导风锥的所述正面231为凹弧面，即从导风锥的尖端到导风锥的底部之间的连线为内凹式的弧形过渡面；所述导风叶24的数量为奇数，通过奇数的所述导风叶24本申请可以避免所述轮毂23因对称而发生共振，从而可以避免风速的损失。
当然，在其他实施例中，所述正面231也可以为一平面，而不具备导风锥的结构，在此不作限定。
如图2、图4和图5所示，所述轮毂23设有位于中心的转轴25，所述导风叶24包括连接于所述轮毂23的叶根部241、远离所述轮毂23的叶顶部242、连接所述叶根部241和所述叶顶部242且靠近所述转轴25的前缘部243，以及连接所述叶根部241和所述叶顶部242且远离所述转轴25的后缘部244。所述叶根部241在所述正面231螺旋延伸，两个所述扇叶22的所述叶根部241在所述正面231延伸的方向相反。在轴向上，多个所述前缘部243径向内部与所述进风口13之间，以及多个所述叶顶部242靠近所述前缘部243的部分与所述进风口13之间形成吸风通道S1。在本实施例中，所述叶顶部242包括靠近所述前缘部243的第一叶顶部2421和靠近所述后缘部244的第二叶顶部2422，即在轴向上，多个所述前缘部243的径向内部与所述进风口13之间，以及多个所述第一叶顶部2421与所述进风口13之间形成吸风通道S1。
如图2、图4和图5所示，在本实施例中，所述第一叶顶部2421呈水平延伸，所述第二叶顶部2422呈凹弧形延伸，当然，在其他实施例中，所述第一叶顶部2421和所述第二叶顶部2422整体也可以是呈弧形延伸。在本实施例中，所述第一叶顶部2421与所述前缘部243的连接处呈圆弧状，有利于引入气流，增加与空气的接触面积，起到增大风压的作用；所述第二叶顶部2422与所述后缘部244的连接处呈尖角状，有利于切断气流，减少与空气的接触面积，起到降噪的作用。
如图2和图3所示，所述便携式吹风装置100还包括设于所述支架1内的隔板组件3，所述隔板组件3包括容腔隔板31和风道隔板32，所述容腔隔板31 在所述支架1内形成所述容纳腔14，所述风道隔板32在所述支架1内形成所述风道15和电路腔20，所述电路腔20用于收容电池(未图示)和过线(未图示)。所述容腔隔板31和/或所述风道隔板32可以是与所述支架1一体成型，也可以是单独成型后组装至所述支架1内，即，所述容腔隔板31和所述风道隔板32 的其中之一或两者，均可以根据模具的难易程度、模具的成本、组装的难易程度以及产品的性能定位，而采用与所述支架1一体成型或者拆成单独的结构件进行设置，在此不作限定。
如图2和图3所示，在本实施例中，还包括设于所述支架1内且位于所述叶顶部242和所述进风口13之间的罩体33，所述罩体33对应所述进风口13设有吸风口331，所述吸风口331显露所述前缘部243和所述第一叶顶部2421。所述第一叶顶部2421与所述进风口13之间的距离为4.3～4.6mm，所述第二叶顶部2422与所述罩体33之间的距离小于1.1mm，以在所述罩体33和所述正面231 之间形成加压通道S2。当然在其他实施例中，也可以不设置所述罩体33，所述支架1的壳体直接发挥所述罩体33的作用，则所述第二叶顶部2422与所述集风口之间的距离为0.45～1.1mm，以在所述支架1和所述正面231之间形成所述加压通道S2。
应当理解，所述罩体33的部分构成所述容腔隔板31，所述罩体33的部分构成所述风道隔板32。所述罩体33包括平板部332以及自所述平板部332径向向内且朝所述进风口13凸出延伸的弧形部333，所述吸风口331位于所述弧形部333径向内侧。所述弧形部333对应所述第二叶顶部2422设置，所述第二叶顶部2422与所述弧形部333之间的距离小于1.1mm。
如图2和图3所示，所述导风叶24的径向外周与所述支架1之间形成有聚风通道S3，所述聚风通道S3的排风口对应朝向所述风道15。所述聚风通道S3 与所述转轴25所在轴线之间的夹角大于等于90°且小于180°，也就是说，所述聚风通道S3可以是离心式风道15或斜流式风道15，在所述聚风通道S3中，风力聚集后自所述聚风通道S3的排风口吹向所述风道15。风自所述进风口13 轴向进入所述吸风通道S1，并通过所述加压通道S2以一倾斜角偏转，使得从所述加压通道S2流向所述聚风通道S3的气体既有轴向分量，也有径向分量。所述轮毂23邻近所述聚风通道S3的边缘形成衔接部26，所述衔接部26与所述后缘部244一起将风沿一离心方向送至所述聚风通道S3。所述离心方向与所述转轴25所在轴线之间的夹角大于等于90°且小于180°，也就是说，风自所述加压通道S2是以水平涡流甩向所述聚风通道S3，或者是以斜向涡流甩向所述聚风通道S3。
在其他实施例中，所述风扇组件2还包括容腔隔板31和罩体33，所述容腔隔板31和所述罩体33共同构造聚风通道S3，换而言之，可以在支架1的内部独立形成一具有容腔隔板31和罩体33为外壳的小型加压风扇组件，并在小型加压风扇组件内部构造独立的聚风通道S3。
如图2和图3所示，所述支架1远离所述进风口13的自由端壁较厚，所述容纳腔14底部凹陷设置，既能收容所述轮毂23的所述背面232，同时与所述收纳部233一起遮蔽所述电机21，更好地保护所述电机21，且减弱了所述电机21 的噪音。所述聚风通道S3的底部高于所述容纳腔14的底部，且低于所述衔接部26。自所述聚风通道S3向所述中间部11形成有下坡部151，且所述罩体33 的部分构成所述风道隔板32，所述下坡部151和构成所述风道隔板32的所述罩体33的部分共同配合，使得所述聚风通道S3吹向所述风道15的初始阶段仍被压缩，从而风压大，送风距离远，最终的出风效果好。并且，构成所述风道隔板32的所述罩体33的部分与所述支架1之间的空间还可以收容主控模块(未图示，下同)，所述主控模块设有用于控制所述风扇组件2的开关以及风速的按键(未图示)，以及连接外部电源的接口(未图示)，当然，所述主控模块也可以设置在对应所述电路腔20的地方。
如图1至图3所示，所述支架1包括相互配合的第一壳体1A和第二壳体 1B，在本实施例中，所述容纳腔14位于所述夹臂12的自由端，所述进风口13 设于所述第二壳体1B的自由端或设于所述第一壳体1A的自由端。在其他实施例中，所述容纳腔14位于所述中间部11时，所述进风口13位于所述第一壳体 1A的所述中间部11部分或所述第二壳体1B的所述中间部11部分。在本实施例中，所述第一壳体1A包括朝向人体颈部的内侧壁17，所述第二壳体1B包括背向人体颈部的外侧壁18，所述第一壳体1A或所述第二壳体1B包括连接所述内侧壁17和所述外侧壁18的两个中间侧壁19，所述夹臂12的所述出风口16 设于所述中间侧壁19，所述中间部11的所述出风口16设于所述内侧壁17和/ 或所述中间侧壁19。当然在其他实施例中，所述出风口16的位置并不以此为限制。
请结合上述实施例以及附图，本实用新型提供一种用于便携式吹风装置的风扇组件，其中，所述便携式吹风装置为上述实施例任一项所述的便携式吹风装置100，所述风扇组件为上述实施例所述的风扇组件2。
具体而言，所述风扇组件用于收容于所述便携式吹风装置的支架内，所述风扇组件包括电机及扇叶；
所述扇叶为斜流离心扇叶，所述扇叶包括轮毂以及多个导风叶，所述轮毂包括用于朝向所述便携式吹风装置的进风口的正面和用于背向所述便携式吹风装置的进风口的背面，多个所述导风叶均匀间隔布置于所述正面。
其中：所述导风叶的径向外周与所述便携式吹风装置的支架之间形成有用于与所述便携式吹风装置的风道相连通的聚风通道。
其中：所述轮毂设有位于中心的转轴，所述导风叶包括连接于所述轮毂的叶根部、远离所述轮毂的叶顶部、连接所述叶根部和所述叶顶部且靠近所述转轴的前缘部，以及连接所述叶根部和所述叶顶部且远离所述转轴的后缘部，所述叶根部在所述正面螺旋延伸，所述叶顶部包括靠近所述前缘部的第一叶顶部和靠近所述后缘部的第二叶顶部，在轴向上，多个所述前缘部径向内部用于与所述便携式吹风装置的进风口之间，以及多个所述第一叶顶部用于与所述便携式吹风装置的进风口之间形成吸风通道。
其中：在应用时，所述第二叶顶部与所述便携式吹风装置的进风口之间的距离为0.45～1.1mm，以在所述便携式吹风装置的支架和所述正面之间形成加压通道；
或，还包括用于设于所述支架内且位于所述叶顶部和所述进风口之间的罩体，所述罩体对应设有吸风口，所述第二叶顶部与所述罩体之间的距离小于 1.1mm，以在所述罩体和所述正面之间形成加压通道。
在其他实施例中，所述风扇组件还包括容腔隔板和罩体，所述容腔隔板和所述罩体共同构造聚风通道，换而言之，可以在支架的内部独立形成一具有容腔隔板和罩体为外壳的小型加压风扇组件，并在小型加压风扇组件内部构造独立的聚风通道。
其中：所述聚风通道与所述转轴所在轴线之间的夹角大于等于90°且小于 180°。
其中：所述轮毂设有位于中心的转轴，所述聚风通道与所述转轴所在轴线之间的夹角大于等于90°且小于180°。
其中：所述轮毂邻近所述聚风通道的边缘形成衔接部，所述衔接部与所述后缘部一起将风沿一离心方向送至所述聚风通道，所述离心方向与所述转轴所在轴线之间的夹角大于等于90°且小于180°。
其中：所述正面的直径自中心向边缘呈径向增大。
其中：所述正面为内凹式的弧形过渡面。
其中：所述便携式吹风装置为挂脖风扇；所述导风叶的数量为奇数。
与现有技术相比，本实用新型用于便携式吹风装置的风扇组件具有以下有益效果：风扇组件的斜流扇叶结合了轴流式风扇风量大的优点和离心式风扇风压大的优点，具有较高的输送效率、较宽的压力范围，极大地提升了出风效果。
以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (10)

1.一种用于便携式吹风装置的风扇组件，其特征在于：
所述风扇组件用于收容于所述便携式吹风装置的支架内，所述风扇组件包括电机及扇叶；
所述扇叶为斜流离心扇叶，所述扇叶包括轮毂以及多个导风叶，所述轮毂包括用于朝向所述便携式吹风装置的进风口的正面和用于背向所述便携式吹风装置的进风口的背面，多个所述导风叶均匀间隔布置于所述正面。
2.如权利要求1所述的风扇组件，其特征在于：所述导风叶的径向外周与所述便携式吹风装置的支架之间形成有用于与所述便携式吹风装置的风道相连通的聚风通道。
3.如权利要求2所述的风扇组件，其特征在于：所述轮毂设有位于中心的转轴，所述导风叶包括连接于所述轮毂的叶根部、远离所述轮毂的叶顶部、连接所述叶根部和所述叶顶部且靠近所述转轴的前缘部，以及连接所述叶根部和所述叶顶部且远离所述转轴的后缘部，所述叶根部在所述正面螺旋延伸，所述叶顶部包括靠近所述前缘部的第一叶顶部和靠近所述后缘部的第二叶顶部，在轴向上，多个所述前缘部径向内部用于与所述便携式吹风装置的进风口之间，以及多个所述第一叶顶部用于与所述便携式吹风装置的进风口之间形成吸风通道。
4.如权利要求3所述的风扇组件，其特征在于：在应用时，所述第二叶顶部与所述便携式吹风装置的进风口之间的距离为0.45～1.1mm，以在所述便携式吹风装置的支架和所述正面之间形成加压通道；
或，还包括用于设于所述支架内且位于所述叶顶部和所述进风口之间的罩体，所述罩体对应设有吸风口，所述第二叶顶部与所述罩体之间的距离小于1.1mm，以在所述罩体和所述正面之间形成加压通道；
或，所述风扇组件还包括容腔隔板和罩体，所述容腔隔板和所述罩体共同构造聚风通道。
5.如权利要求4所述的风扇组件，其特征在于：所述聚风通道与所述转轴所在轴线之间的夹角大于等于90°且小于180°。
6.如权利要求2所述的风扇组件，其特征在于：所述轮毂设有位于中心的转轴，所述聚风通道与所述转轴所在轴线之间的夹角大于等于90°且小于180°。
7.如权利要求3所述的风扇组件，其特征在于：所述轮毂邻近所述聚风通道的边缘形成衔接部，所述衔接部与所述后缘部一起将风沿一离心方向送至所述聚风通道，所述离心方向与所述转轴所在轴线之间的夹角大于等于90°且小于180°。
8.如权利要求2所述的风扇组件，其特征在于：所述正面的直径自中心向边缘呈径向增大。
9.如权利要求8所述的风扇组件，其特征在于：所述正面为内凹式的弧形过渡面。
10.如权利要求1所述的风扇组件，其特征在于：所述便携式吹风装置为挂脖风扇；所述导风叶的数量为奇数。
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