CN219057793U - 一种笔杆夹具及生产笔杆用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种笔杆夹具及生产笔杆用设备，包括安装架、传动机构、移动板和卡条，所述安装架连接有传动机构，包括上述笔杆夹具、支撑架、移动架、第一直线模组、注塑机和收集架。本实用新型的目的在于采用自动化传动的方式通过笔杆夹具装取注塑成型后的笔杆，并控制笔杆夹具笔杆落入收集架内，极大地降低笔杆相互被划伤的概率，同时使得笔杆的朝向统一，无需人工摆正省时省力，且工人通过收集架无需弯腰就能将笔杆装箱，保障工人健康。

Description

一种笔杆夹具及生产笔杆用设备

技术领域

本实用新型涉及制笔设备的技术领域，特别涉及一种笔杆夹具及生产笔杆用设备。

背景技术

笔用注塑机在生产过程中往往会采用双分型面模具进行分模，注塑成型为笔杆和浇筑废料两部分，传统的笔杆脱模后通过重力作用自由散落在注塑机底部的收集槽内，由工人去将笔杆取出放置在运输箱中，以备下一步安装。

然而在实际操作过程中主要存在以下3点不足：1、笔杆自动脱模后掉落在收集槽内容易相互刮擦，产生的次品只能打碎回收；2、工人在装箱时为了后续安装方便，需要将笔头朝向同一方向摆放，操作繁琐耗时耗力；3、工人每次需要弯腰去捡起收集槽内的笔杆，起身后再装箱，易引起职业病。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足之处，提供一种笔杆夹具，包括安装架、传动机构、移动板和卡条，所述安装架连接有传动机构，所述移动板滑动连接于安装架，且移动板连接有传动机构，所述移动板设有用于固定笔杆的卡条，所述安装架设有挡板，相邻挡板之间形成凹槽，所述卡条位于凹槽内并与凹槽形成笔槽。

作为本实用新型一种优选的方案，所述传动机构包括气缸、传动板和滑轴，所述气缸的输出端连接有传动板，所述传动板设有引导槽，所述移动板固定连接有滑轴，所述滑轴滑动连接于引导槽。

作为本实用新型一种优选的方案，所述挡板的一侧设有用于容纳卡条的容纳槽。

作为本实用新型一种优选的方案，所述引导槽为斜槽，当气缸控制传动板上移时，所述卡条沿着斜槽朝向容纳槽的方向移动，当气缸控制传动板下移时，所述卡条沿着斜槽朝向凹槽的方向移动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述安装架设有背板，所述背板的一侧通过直线滑轨滑动连接有传动板，另一侧通过直线滑轨滑动连接有移动板。

一种生产笔杆用设备，包括上述笔杆夹具、支撑架、移动架、第一直线模组、注塑机和收集架，所述支撑架滑动连接有移动架，所述移动架滑动连接有第一直线模组，所述第一直线模组的输出端连接有笔杆夹具，且笔杆夹具位于注塑机上方，所述注塑机的一侧设有收集架。

作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑架通过丝杆传动的方式滑动连接有移动架，所述移动架通过同步带传动的方式滑动连接有第一直线模组。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一直线模组的输出端连接有旋转气缸，并通过旋转气缸旋转连接有所述笔杆夹具。

作为本实用新型一种优选的方案，所述移动架位于第一直线模组的后方固定连接有第二直线模组，所述第二直线模组的输出端连接有夹爪气缸，所述注塑机的一侧设有回收箱。

作为本实用新型一种优选的方案，所述注塑机内设有模芯，所述模芯设有与笔杆夹具相匹配的笔杆型腔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.采用自动化传动的方式通过笔杆夹具装取注塑成型后的笔杆，并控制笔杆夹具笔杆落入收集架内，极大地降低笔杆相互被划伤的概率，同时使得笔杆的朝向统一，无需人工摆正省时省力；

2.工人通过收集架无需弯腰就能将笔杆装箱，保障工人健康。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的图1中A向视图的局部放大图；

图3为本实用新型当笔杆夹具位于收集架正上方时的结构示意图；

图4为本实用新型的图3中B向视图的局部放大图；

图5为本实用新型的笔杆夹具的结构爆炸图；

图6为本实用新型的主视图；

图7为本实用新型的后视图；

图8为本实用新型的101的右视图；

图中：1-笔杆夹具、2-支撑架、3-移动架、4-第一直线模组、5-注塑机、6-收集架、7-第二直线模组、8-回收箱、9-模芯、41-旋转气缸、71-夹爪气缸、91-笔杆型腔、100-安装架、101-挡板、102-凹槽、103-笔槽、104-容纳槽、110-传动机构、111-气缸、112-传动板、113-滑轴、114-引导槽、120-移动板、130-卡条、140-背板；

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

结合图1、2所示，本实施例提供一种生产笔杆用设备，包括上述笔杆夹具1、支撑架2、移动架3、第一直线模组4、注塑机5和收集架6，支撑架2滑动连接有移动架3，移动架3滑动连接有第一直线模组4，第一直线模组4的输出端连接有笔杆夹具1，且笔杆夹具1位于注塑机5上方，注塑机5的一侧设有收集架6。

在本实施例中，当注塑机5注塑成型第一批笔杆并分模后，通过第一直线模组4控制笔杆夹具1下降并移动至笔杆处，由移动架3控制第一直线模组4朝着笔杆的方向移动，使得笔杆进入笔杆夹具1内，此时注塑机5完成脱模动作后，笔杆完全落入笔杆夹具1内，极大地降低笔杆相互被划伤的概率；装完笔杆后由第一直线模组4控制笔杆夹具1复位，通过移动架3控制第一直线模组4移动至收集架6正上方，并将笔杆夹具1落入收集架6内，使得落入收集架6内的笔杆的朝向统一，无需人工摆正；同时工人通过收集架6无需弯腰就能将笔杆装箱，保障工人健康。

在本实施例中，支撑架2通过丝杆传动的方式滑动连接有移动架3，移动架3通过同步带传动连接有第一直线模组4。通过丝杆传动的方式精确控制笔杆夹具1位于X轴方向的位置，通过同步带传动方式控制笔杆夹具1位于Y轴方向的位置，通过第一直线模组4控制笔杆夹具1位于Z轴方向的位置，满足对笔杆夹具1的X、Y、Z轴方向制，便于笔杆夹具1取料及放料所需。

结合图3、4所示，在本实施例中，当笔杆夹具1位于收集架6正上方时，第一直线模组4的输出端连接有旋转气缸41，并通过旋转气缸41旋转连接有笔杆夹具1。笔杆夹具1由旋转气缸41控制其旋转90度后再落入收集架6内，使得落入收集架6内的笔杆的朝向统一；值得一提的是，若没有旋转气缸41，收集架6的朝向就需要垂直于注塑机5，相比收集架6平行于注塑机5的位置关系占用空间较大。

在本实施例中，移动架3位于第一直线模组4的后方固定连接有第二直线模组7，第二直线模组7的输出端连接有夹爪气缸71，注塑机5的一侧设有回收箱8。当第一直线模组4控制笔杆夹具1取料的同时，夹爪气缸71通过第二直线模组7的传动夹取模具浇口处的废料，且夹爪气缸71随着移动架3移动至回收箱8的上方时，控制废料掉落至回收箱8中，回收的废料统一再次打碎、热熔、注塑，实现对原料回收利用。

如图2所示，在本实施例中，注塑机5内设有模芯9，模芯9设有与笔杆夹具1相匹配的笔杆型腔91。笔杆型腔91呈阵列分布在模芯9内，且模芯9内每个笔杆型腔91对应一根笔杆，笔杆夹具1设有笔槽103，每个笔槽103的位置均与笔杆型腔91的位置相对应，防止在取料过程中笔杆与笔杆夹具1发生冲撞。

结合图5、6所示，本实施例还提供一种笔杆夹具1，包括安装架100、传动机构110、移动板120和卡条130，安装架100连接有传动机构110，移动板120滑动连接于安装架100，且移动板120连接有传动机构110，移动板120设有用于固定笔杆的卡条130，安装架100设有挡板101，相邻挡板101之间形成凹槽102，卡条130位于凹槽102内并与凹槽102形成笔槽103。

在本实施例中，卡条130呈矩形阵列分布在移动板120上，当移动板120控制卡条130移动至凹槽102内，形成矩形阵列分布的矩形笔槽103，当笔杆夹具1移动至笔杆处，使得笔杆统一插入矩形笔槽103内，满足笔杆夹具1取料所需；当移动板120控制卡条130离开凹槽102时，笔槽103内的笔杆统一从凹槽102近距离滑落至收集架6内，极大地降低笔杆相互被划伤的概率。

结合图7、8所示，在本实施例中，传动机构110包括气缸111、传动板112和滑轴113，气缸111的输出端连接有传动板112，传动板112设有引导槽114，移动板120固定连接有滑轴113，滑轴113滑动连接于引导槽114。

具体的，挡板101的一侧设有用于容纳卡条130的容纳槽104。

具体的，引导槽114为斜槽，当气缸111控制传动板112上移时，卡条130沿着斜槽朝向容纳槽104的方向移动，当气缸111控制传动板112下移时，卡条130沿着斜槽朝向凹槽102的方向移动。

具体的，安装架100设有背板140，背板140的一侧通过直线滑轨滑动连接有传动板112，另一侧通过直线滑轨滑动连接有移动板120。

工作原理如下，气缸111控制传动板112上下移动时，传动板112压迫滑轴113沿着引导槽114的路径移动，由于滑轴113的一端固定于移动板120，通过滑轴113迫使移动板120横向移动，背板140的两侧分别通过直线滑轨与传动板112和移动板120连接，降低摩擦系数提高使用寿命；当传动板112下移时，滑轴113迫使移动板120上的卡条130移动至凹槽102处并形成笔槽103，满足笔杆夹具1取料所需；反之当传动板112上移时，滑轴113迫使移动板120上的卡条130移动至容纳槽104内，使得笔槽103内笔杆自动滑落，满足放料所需。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。

Claims (10)

1.一种笔杆夹具，其特征在于，包括安装架、传动机构、移动板和卡条，所述安装架连接有传动机构，所述移动板滑动连接于安装架，且移动板连接有传动机构，所述移动板设有用于固定笔杆的卡条，所述安装架设有挡板，相邻挡板之间形成凹槽，所述卡条位于凹槽内并与凹槽形成笔槽。

2.根据权利要求1所述的一种笔杆夹具，其特征在于：所述传动机构包括气缸、传动板和滑轴，所述气缸的输出端连接有传动板，所述传动板设有引导槽，所述移动板固定连接有滑轴，所述滑轴滑动连接于引导槽。

3.根据权利要求2所述的一种笔杆夹具，其特征在于：所述挡板的一侧设有用于容纳卡条的容纳槽。

4.根据权利要求3所述的一种笔杆夹具，其特征在于：所述引导槽为斜槽，当气缸控制传动板上移时，所述卡条沿着斜槽朝向容纳槽的方向移动，当气缸控制传动板下移时，所述卡条沿着斜槽朝向凹槽的方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种笔杆夹具，其特征在于：所述安装架设有背板，所述背板的一侧通过直线滑轨滑动连接有传动板，另一侧通过直线滑轨滑动连接有移动板。

6.一种生产笔杆用设备，其特征在于：包括如权利要求1-5中任意一项所述的笔杆夹具、支撑架、移动架、第一直线模组、注塑机和收集架，所述支撑架滑动连接有移动架，所述移动架滑动连接有第一直线模组，所述第一直线模组的输出端连接有笔杆夹具，且笔杆夹具位于注塑机上方，所述注塑机的一侧设有收集架。

7.根据权利要求6所述的一种生产笔杆用设备，其特征在于：所述支撑架通过丝杆传动的方式滑动连接有移动架，所述移动架通过同步带传动的方式滑动连接有第一直线模组。

8.根据权利要求6所述的一种生产笔杆用设备，其特征在于：所述第一直线模组的输出端连接有旋转气缸，并通过旋转气缸旋转连接有所述笔杆夹具。

9.根据权利要求8所述的一种生产笔杆用设备，其特征在于：所述移动架位于第一直线模组的后方固定连接有第二直线模组，所述第二直线模组的输出端连接有夹爪气缸，所述注塑机的一侧设有回收箱。

10.根据权利要求6所述的一种生产笔杆用设备，其特征在于：所述注塑机内设有模芯，所述模芯设有与笔杆夹具相匹配的笔杆型腔。

Images