CN215661475U - 一种塑料模具用注塑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料模具用注塑设备，包括机座、注塑箱、上料斗和注塑管，注塑箱固定连接在机座顶部的左侧，上料斗固定连接在机座顶部的右侧，注塑管固定连接在上料斗的左侧，机座的顶部开设有位于注塑箱内部右侧的出料槽，机座正面的左侧活动连接有存料柜，存料柜位于出料槽的底部。本实用新型通过设置出料槽利用存料柜配合推料组件对加工成型的物料进行收集工作，解决了注塑设备在进行塑料注塑成型过程中，每成型一个塑料制品都需要使用者打开设备将物料取出，不能对物料进行收集，导致加工流程繁琐，增加人工劳动量，影响加工流畅性，增加生产时长，降低生产效率的问题，具备了物料便于收集的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种塑料模具用注塑设备。
背景技术
塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，但现有的注塑设备在进行塑料注塑成型过程中，每成型一个塑料制品都需要使用者打开设备将物料取出，不能对物料进行收集，导致加工流程繁琐，增加人工劳动量，影响加工流畅性，增加生产时长，降低生产效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料模具用注塑设备，具备了物料便于收集的优点，解决了注塑设备在进行塑料注塑成型过程中，每成型一个塑料制品都需要使用者打开设备将物料取出，不能对物料进行收集，导致加工流程繁琐，增加人工劳动量，影响加工流畅性，增加生产时长，降低生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具用注塑设备，包括机座、注塑箱、上料斗和注塑管，所述注塑箱固定连接在机座顶部的左侧，所述上料斗固定连接在机座顶部的右侧，所述注塑管固定连接在上料斗的左侧，所述机座的顶部开设有位于注塑箱内部右侧的出料槽，所述机座正面的左侧活动连接有存料柜，所述存料柜位于出料槽的底部，所述注塑箱内部的左侧固定连接有推料组件。
作为本实用新型优选的，所述推料组件包括马达，所述马达的输出端固定连接有推料螺杆，所述推料螺杆的表面螺纹连接有推料板，所述推料板与推料螺杆配合使用。
作为本实用新型优选的，所述机座顶部的左侧开设有位于出料槽左侧的限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位块，所述限位块的顶部与推料板的底部固定连接。
作为本实用新型优选的，所述出料槽的底部固定连接有接料导板，所述接料导板呈向下倾斜状设置，所述接料导板的内壁固定连接有缓冲垫，所述接料导管与出料槽配合使用。
作为本实用新型优选的，所述存料柜内壁后侧的顶部开设有位于接料导板后侧的活动槽，所述存料柜内壁的后侧固定连接有位于活动槽底部的限位板，所述活动槽和限位板配合使用。
作为本实用新型优选的，所述存料柜底部的两侧固定连接有滑块，所述机座内壁的底部固定连接有位于存料柜底部两侧的滑轨，所述滑轨配合滑块使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置出料槽利用存料柜配合推料组件对加工成型的物料进行收集工作，解决了注塑设备在进行塑料注塑成型过程中，每成型一个塑料制品都需要使用者打开设备将物料取出，不能对物料进行收集，导致加工流程繁琐，增加人工劳动量，影响加工流畅性，增加生产时长，降低生产效率的问题，具备了物料便于收集的优点。
2、本实用新型通过设置推料组件，能够有效的在注塑制品冷却成型脱离模具时将脱离的物料推送至接料导板的内部滑落至存料柜中，避免出现物料脱模后未进入接料导板影响后续模具加工的情况，提高接料导板的实用性。
3、本实用新型通过设置限位槽和限位块，能够有效的在马达转动推料螺杆配合推料板进行推料工作时对推料板进行限位，避免推料板出现跟随推料螺杆转动使马达转死发热的情况，提高退料板的工作稳定性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、机座；2、注塑箱；3、上料斗；4、注塑管；5、出料槽；6、存料柜；7、推料组件；71、马达；72、推料螺杆；73、推料板；8、限位槽；9、限位块；10、接料导板；11、缓冲垫；12、活动槽；13、限位板；14、滑块；15、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种塑料模具用注塑设备，包括机座1、注塑箱2、上料斗3和注塑管4，注塑箱2固定连接在机座1顶部的左侧，上料斗3固定连接在机座1顶部的右侧，注塑管4固定连接在上料斗3的左侧，机座1的顶部开设有位于注塑箱2内部右侧的出料槽5，机座1正面的左侧活动连接有存料柜6，存料柜6位于出料槽5的底部，注塑箱2内部的左侧固定连接有推料组件7。
参考图2，推料组件7包括马达71，马达71的输出端固定连接有推料螺杆72，推料螺杆72的表面螺纹连接有推料板73，推料板73与推料螺杆72配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置推料组件7，能够有效的在注塑制品冷却成型脱离模具时将脱离的物料推送至接料导板10的内部滑落至存料柜6中，避免出现物料脱模后未进入接料导板10影响后续模具加工的情况，提高接料导板10的实用性。
参考图2，机座1顶部的左侧开设有位于出料槽5左侧的限位槽8，限位槽8的内部活动连接有限位块9，限位块9的顶部与推料板73的底部固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽8和限位块9，能够有效的在马达71转动推料螺杆72配合推料板73进行推料工作时对推料板73进行限位，避免推料板73出现跟随推料螺杆72转动使马达71转死发热的情况，提高退料板的工作稳定性。
参考图2，出料槽5的底部固定连接有接料导板10，接料导板10呈向下倾斜状设置，接料导板10的内壁固定连接有缓冲垫11，接料导管与出料槽5配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置接料导板10和缓冲垫11，能够有效的在注塑制品冷却成型脱离模具后对物料进行接料和导向工作，同时缓冲垫11减少物料与接料导板10的碰撞，避免接料导板10在接料过程中与物料刚性碰撞导致物料损坏、变形的情况，提高物料收集的便捷性。
参考图2，存料柜6内壁后侧的顶部开设有位于接料导板10后侧的活动槽12，存料柜6内壁的后侧固定连接有位于活动槽12底部的限位板13，活动槽12和限位板13配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动槽12和限位板13，能够有效的在接料导板10配合存料柜6进行物料收集工作时，保证接料导板10位于存料柜6的内部，同时限位板13对存料柜6内部的物料进行限位，避免出现存料柜6在抽离过程中物料散落的情况，提高接料导板10的工作效率。
参考图2，存料柜6底部的两侧固定连接有滑块14，机座1内壁的底部固定连接有位于存料柜6底部两侧的滑轨15，滑轨15配合滑块14使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑块14和滑轨15，能够有效的在使用者对存料柜6进行抽离安装的过程中对存料柜6进行限位，保证接料导板10通过活动槽12进入存料柜6内部，避免出现接料导板10安装过程中无法矫正安装的情况，提高给你存料柜6抽离安装的便捷性。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过滑块14配合滑轨15将存料柜6安装在出料槽5的底部，此时接料导板10经过活动槽12位于存料柜6顶部配合存料柜6对物料进行收集工作，随后启动马达71转动推料螺杆72利用限位槽8配合限位块9使推料板73将降落偏移的物料推送至接料导板10内部，物料经过接料导板10进入存料柜6内部，便于使用者对物料进行统一处理，提高了加工的流畅性和加工便捷性，同时减少人工劳动量和加工时长。
综上所述：该一种塑料模具用注塑设备，通过出料槽5利用存料柜6配合推料组件7对加工成型的物料进行收集工作，解决了注塑设备在进行塑料注塑成型过程中，每成型一个塑料制品都需要使用者打开设备将物料取出，不能对物料进行收集，导致加工流程繁琐，增加人工劳动量，影响加工流畅性，增加生产时长，降低生产效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料模具用注塑设备，包括机座(1)、注塑箱(2)、上料斗(3)和注塑管(4)，其特征在于：所述注塑箱(2)固定连接在机座(1)顶部的左侧，所述上料斗(3)固定连接在机座(1)顶部的右侧，所述注塑管(4)固定连接在上料斗(3)的左侧，所述机座(1)的顶部开设有位于注塑箱(2)内部右侧的出料槽(5)，所述机座(1)正面的左侧活动连接有存料柜(6)，所述存料柜(6)位于出料槽(5)的底部，所述注塑箱(2)内部的左侧固定连接有推料组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料模具用注塑设备，其特征在于：所述推料组件(7)包括马达(71)，所述马达(71)的输出端固定连接有推料螺杆(72)，所述推料螺杆(72)的表面螺纹连接有推料板(73)，所述推料板(73)与推料螺杆(72)配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种塑料模具用注塑设备，其特征在于：所述机座(1)顶部的左侧开设有位于出料槽(5)左侧的限位槽(8)，所述限位槽(8)的内部活动连接有限位块(9)，所述限位块(9)的顶部与推料板(73)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料模具用注塑设备，其特征在于：所述出料槽(5)的底部固定连接有接料导板(10)，所述接料导板(10)呈向下倾斜状设置，所述接料导板(10)的内壁固定连接有缓冲垫(11)，所述接料导管与出料槽(5)配合使用。
5.根据权利要求4所述的一种塑料模具用注塑设备，其特征在于：所述存料柜(6)内壁后侧的顶部开设有位于接料导板(10)后侧的活动槽(12)，所述存料柜(6)内壁的后侧固定连接有位于活动槽(12)底部的限位板(13)，所述活动槽(12)和限位板(13)配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种塑料模具用注塑设备，其特征在于：所述存料柜(6)底部的两侧固定连接有滑块(14)，所述机座(1)内壁的底部固定连接有位于存料柜(6)底部两侧的滑轨(15)，所述滑轨(15)配合滑块(14)使用。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN215661475U true CN215661475U (zh) | 2022-01-28 |
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| CN202121963003.7U Active CN215661475U (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 一种塑料模具用注塑设备 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-08-20 CN CN202121963003.7U patent/CN215661475U/zh active Active
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