CN219055209U - 注塑自动分穴冲切装置 - Google Patents

Abstract

注塑自动分穴冲切装置，包括冲切机构，冲切机构包括固定座和冲切头，固定座包括托座和分别设于托座两侧的若干个分料孔，托座的顶部设有用于定位工件的固定工装，若干个分料孔均贯穿固定座的上下两端；冲切头包括若干个切刀，冲切头可上下移动设于固定座的上方，若干个切刀分别对着若干个分料孔。本实用新型可将一模多穴的注塑件中的多个注塑零件与料头分离并将多个注塑零件分开。使得一模多穴的产品自动分穴，料口分离位置平整，减少了检测人员的工作量以及出现模具出现局部单穴异常时的追溯难度。

Description

注塑自动分穴冲切装置

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，尤其是涉及的是注塑自动分穴冲切装置。

背景技术

注塑零件，尤其是小零件，为保证成品，在开模时常常采用一模多穴的形式生产。多穴注塑取出后，需要人工对零件的浇口的进行分切，切口时常有不平整的情况。注塑零件完成切剪后人工挑选产品分装教麻烦，一般采用混装方式。混装出货，若模具出现局部单穴异常，在挑选返工时很难追溯区分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种注塑零件料口平整、自动分穴的注塑自动分穴冲切装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：注塑自动分穴冲切装置，包括冲切机构，冲切机构包括固定座和冲切头，固定座包括托座和分别设于托座两侧的若干个分料孔，托座的顶部设有用于定位工件的固定工装，若干个分料孔均贯穿固定座的上下两端；冲切头包括若干个切刀，冲切头可上下移动设于固定座的上方，若干个切刀分别对着若干个分料孔。

一模多穴的注塑件包括若干个注塑零件和料头，将注塑件放置在固定座的托座上固定，托座上可设置用于固定注塑件的固定工装；注塑件的若干个注塑零件分别悬空于固定座的若干个分料孔位置，冲切头向下移动用切刀将注塑零件与料头切断分开，若干个注塑零件与料头分开后分别落入若干个分料孔内，不进行混料，当发现模具出现局部单穴异常，可快速地找出异常批次的注塑零件。

优选的，还包括输送带、检测机构、拨料机构，冲切机构设于输送带的前部上方，分料孔的下端对着输送带；检测机构设于输送带上方，检测机构设于冲切机构的后方，用于检测输送带上的注塑零件；拨料机构设于检测机构的后方，用于将输送带上的注塑零件推出输送带。

落入分料孔的注塑零件从分料孔落入输送带上，检测机构可对输送带上的注塑零件进行外观检测，检测到不良的注塑零件后，拨料机构可将不良的注塑零件从输送带上推下。

优选的，检测机构包括检测支架、罩子、摄像头，罩子可上下移动设置在检测支架上，罩子下移可罩住输送带上的注塑零件，摄像头设于罩子内部的顶部。罩子用于罩住输送带上的注塑零件，摄像头或者罩子内设有光源，摄像头用于对罩子内的注塑零件进行检测。包括控制装置，控制装置连接摄像头、拨料机构和用于驱动罩子上下移动的电机。摄像头可将拍摄的注塑零件图像发送给控制装置进行检测对比，检测注塑零件是否有不良情况。

优选的，拨料机构包括拨料座和拨杆，拨杆可转动设置在拨料座上，拨杆的一端伸入输送带的上方。

优选的，冲切机构还包括吸气装置、吹气装置和电磁阀，托座顶面的中部设有插孔，插孔连接电磁阀，电磁阀连接吸气装置、吹气装置。吸气装置可对插孔吸气，用于将放置在托架上的注塑件吸住，吹气装置用于对托座上的切掉注塑零件的料头吹离固定座。

优选的，还包括机械手，机械手的一端可移入和移出托座的顶部。机械手用于将注塑件夹持至托座的上方，或者将切掉注塑零件的料头从托座上移走。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型可将一模多穴的注塑件中的多个注塑零件与料头分离并将多个注塑零件分开。使得一模多穴的产品自动分穴，料口分离位置平整，减少了检测人员的工作量以及出现模具出现局部单穴异常时的追溯难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的注塑件的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例3的结构示意图。

主要附图标记说明：

固定座1；托座11；分料孔12；插孔13；冲切头2；切刀21；注塑件3；料头31；注塑零件32；输送带4；检测支架51；罩子52；摄像头53；拨料机构6。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

实施例1：

如图1所示，本实用新型注塑自动分穴冲切装置，包括冲切机构，冲切机构包括固定座1和冲切头2，固定座1包括托座11和分别设于托座11两侧的若干个分料孔12。托座的顶部设有用于定位工件的固定工装，若干个分料孔12均贯穿固定座1的上下两端；冲切头2包括若干个切刀21，冲切头2可上下移动设于固定座1的上方，若干个切刀21分别对着若干个分料孔12。

固定工装为伸出托座11顶面的凸台。如图2所示，注塑件包括料头31和四个注塑零件32。注塑件3的料头31放置在固定座1的托座11上，使得四个注塑零件32分别悬伸于四个分料孔12的上部，冲切头2下移，冲切头2的四个切刀21将料头与四个注塑零件切断，四个注塑零件分别落入四个分料孔12内。

实施例2：

如图1所示，本实用新型注塑自动分穴冲切装置，包括冲切机构、输送带4、检测机构、拨料机构6、机械手，冲切机构包括固定座1和冲切头2，固定座1包括托座11和分别设于托座11两侧的若干个分料孔12。托座的顶部设有用于定位工件的固定工装，若干个分料孔12均贯穿固定座1的上下两端；冲切头2包括若干个切刀21，冲切头2可上下移动设于固定座1的上方，若干个切刀21分别对着若干个分料孔12。

固定工装为伸出托座11顶面的凸台。如图2所示，注塑件包括料头31和四个注塑零件32。机械手的一端可移入和移出托座的顶部。机械手用于将注塑件夹持至托座的上方，或者将切掉注塑零件的料头从托座上移走。

如图3所示，冲切机构设于输送带4的前部上方，分料孔12的下端对着输送带4；检测机构设于输送带上方，检测机构设于冲切机构的后方，用于检测输送带上的注塑零件；拨料机构6设于检测机构的后方，用于将输送带上的注塑零件推出输送带。检测机构包括检测支架51、罩子52、摄像头53，罩子52可上下移动设置在检测支架上，罩子下移可罩住输送带上的注塑零件，摄像头设于罩子内部的顶部。拨料机构6包括拨料座和拨杆，拨杆可转动设置在拨料座上，拨杆的一端伸入输送带的上方。输送带有若干条，每个分料孔12均对应一条输送带。

注塑件3的料头31放置在固定座1的托座11上，使得四个注塑零件32分别悬伸于四个分料孔12的上部，冲切头2下移，冲切头2的四个切刀21将料头与四个注塑零件切断，四个注塑零件分别落入四个分料孔12内。注塑零件32从分料孔落入输送带4上，检测机构可对输送带上的注塑零件进行外观检测，检测到不良的注塑零件后，拨料机构6可将不良的注塑零件从输送带上推下。

实施例3：

如图4所示，本实用新型注塑自动分穴冲切装置，包括冲切机构，冲切机构包括固定座1、冲切头2、吸气装置、吹气装置和电磁阀，固定座1包括托座11和分别设于托座11两侧的若干个分料孔12。托座的顶部设有用于定位工件的固定工装，若干个分料孔12均贯穿固定座1的上下两端；冲切头2包括若干个切刀21，冲切头2可上下移动设于固定座1的上方，若干个切刀21分别对着若干个分料孔12。

固定工装为插孔。托座顶面的中部设有插孔，插孔连接电磁阀，电磁阀连接吸气装置、吹气装置。如图2所示，注塑件包括料头31和四个注塑零件32。注塑件3的料头31放置在固定座1的托座11上，使得四个注塑零件32分别悬伸于四个分料孔12的上部，冲切头2下移，冲切头2的四个切刀21将料头与四个注塑零件切断，四个注塑零件分别落入四个分料孔12内。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。

Claims (6)

1.注塑自动分穴冲切装置，其特征在于，包括冲切机构，冲切机构包括固定座和冲切头，固定座包括托座和分别设于托座两侧的若干个分料孔，托座的顶部设有用于定位工件的固定工装，若干个分料孔均贯穿固定座的上下两端；冲切头包括若干个切刀，冲切头可上下移动设于固定座的上方，若干个切刀分别对着若干个分料孔。

2.根据权利要求1所述的注塑自动分穴冲切装置，其特征在于，还包括输送带、检测机构、拨料机构，冲切机构设于输送带的前部上方，分料孔的下端对着输送带；检测机构设于输送带上方，检测机构设于冲切机构的后方，用于检测输送带上的注塑零件；拨料机构设于检测机构的后方，用于将输送带上的注塑零件推出输送带。

3.根据权利要求2所述的注塑自动分穴冲切装置，其特征在于，检测机构包括检测支架、罩子、摄像头，罩子可上下移动设置在检测支架上，罩子下移可罩住输送带上的注塑零件，摄像头设于罩子内部的顶部。

4.根据权利要求2所述的注塑自动分穴冲切装置，其特征在于，拨料机构包括拨料座和拨杆，拨杆可转动设置在拨料座上，拨杆的一端伸入输送带的上方。

5.根据权利要求1所述的注塑自动分穴冲切装置，其特征在于，冲切机构还包括吸气装置、吹气装置和电磁阀，托座顶面的中部设有插孔，插孔连接电磁阀，电磁阀连接吸气装置、吹气装置。

6.根据权利要求1所述的注塑自动分穴冲切装置，其特征在于，还包括机械手，机械手的一端可移入和移出托座的顶部。

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