CN219055139U - 一种塑胶制品精密注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶制品精密注塑模具，包括注塑台，注塑台顶端的中部贯穿设置有液压缸，液压缸的输出端固定连接有固定架，固定架的内部设有下模板，下模板的底部固定连接有多个均匀分布的顶针，下模板的两侧均固定连接有转轴，两个转轴的两端分别与固定架内壁两侧上的两个轴承转动连接，本实用新型一种塑胶制品精密注塑模具，在上模下方设置有可翻转的下模板，注塑成型后，通过液压缸带动下模板下降，利用电动伸缩杆和齿轮的配合驱动下模板翻转，翻转后，液压缸带动下模板再度上升，上升过程中顶针将模腔内的模具顶出，不需要手动脱模，提高了整体的工作效率，降低了出现安全事故的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶制品注塑领域，具体为一种塑胶制品精密注塑模具。
背景技术
塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物俗称塑料或树脂。可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，现有的注塑模具在注塑完成后不具有脱模机构，需要人工手动脱模，一方面工作效率低下，另一方面容易出现安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具在注塑完成后不具有脱模机构，需要人工手动脱模，一方面工作效率低下，另一方面容易出现安全事故的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品精密注塑模具，包括注塑台，所述注塑台顶端的中部贯穿设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有固定架，所述固定架的内部设有下模板，所述下模板的底部固定连接有多个均匀分布的顶针，所述下模板的两侧均固定连接有转轴，两个所述转轴的两端分别与固定架内壁两侧上的两个轴承转动连接，其中一个所述转轴的中部固定安装有齿轮，所述固定架内固定安装有位于齿轮下方的固定板，所述固定板上固定安装有电动伸缩杆。
优选的，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有齿杆，所述齿杆与齿轮啮合连接，通过的电动伸缩杆带动齿杆移动，齿杆通过与齿轮啮合带动转轴转动。
优选的，所述注塑台的一侧固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有上模，所述上模与下模板对应设置，通过上模与下模板贴合从而形成一个完整的模具。
优选的，所述上模的内部开设有模腔，所述上模的底部开设有与模腔相通的密封口。
优选的，所述下模板的顶部固定连接有密封圈，所述密封圈的顶部固定连接有模仁，上模与下模板合并从而形成完成模腔，模仁对注塑模具的形体进行塑性。
优选的，所述注塑台顶端的两侧均固定连接有限位伸缩杆，两个所述限位伸缩杆的伸缩端均与固定架固定连接，通过限位伸缩杆保证固定架上升下降的稳定性。
优选的，所述注塑台底端的四个边角均固定连接有支腿，四个所述支腿的底端均固定连接有地垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在上模下方设置有可翻转的下模板，下模板通过液压缸与上模贴合形成一个完成的模具，注塑成型后，通过液压缸带动下模板下降，利用电动伸缩杆和齿轮的配合驱动下模板翻转，翻转后，液压缸带动下模板再度上升，上升过程中顶针将模腔内的模具顶出，不需要手动脱模，提高了整体的工作效率，降低了出现安全事故的风险。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的局部立体图；
图3为本实用新型的局部细化图。
图中：1、注塑台；2、液压缸；3、固定架；4、顶针；5、下模板；6、转轴；7、齿轮；8、固定板；9、电动伸缩杆；10、齿杆；11、安装板；12、上模；13、模腔；14、密封口；15、密封圈；16、模仁；17、限位伸缩杆；18、支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种塑胶制品精密注塑模具，包括注塑台1，注塑台1顶端的中部贯穿设置有液压缸2，液压缸2的输出端固定连接有固定架3，固定架3的内部设有下模板5，下模板5的底部固定连接有多个均匀分布的顶针4，下模板5的两侧均固定连接有转轴6，两个转轴6的两端分别与固定架3内壁两侧上的两个轴承转动连接，其中一个转轴6的中部固定安装有齿轮7，固定架3内固定安装有位于齿轮7下方的固定板8，固定板8上固定安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端固定连接有齿杆10，齿杆10与齿轮7啮合连接。
当工件在模腔13内被注塑成型后，通过液压缸2带动固定架3下降，进而带动下模板5下降，再控制电动伸缩杆9伸长，电动伸缩杆9带动齿杆10移动，齿杆10通过与齿轮7啮合进而带动转轴6转动，转轴6带动下模板5翻转，使得下模板5上的顶针4对准模腔13内的工件，通过液压缸2带动固定架3上升，上升故从而很难过在顶针4将模腔13内的工件顶出，不需要手动脱模。
注塑台1的一侧固定连接有安装板11，安装板11上固定连接有上模12，上模12与下模板5对应设置，上模12的内部开设有模腔13，上模12的底部开设有与模腔13相通的密封口14，下模板5的顶部固定连接有密封圈15，密封圈15的顶部固定连接有模仁16。
使用时，通过驱动下模板5上升，当其与上模12贴合后，在密封圈15的配合下形成一个完成的模腔13，通过注塑枪往内部注入高温溶液进行注塑成型。
注塑台1顶端的两侧均固定连接有限位伸缩杆17，两个限位伸缩杆17的伸缩端均与固定架3固定连接，注塑台1底端的四个边角均固定连接有支腿18，四个支腿18的底端均固定连接有地垫。
本申请实施例在使用时：通过驱动下模板5上升，当其与上模12贴合后，在密封圈15的配合下形成一个完成的模腔13，通过注塑枪往内部注入高温溶液进行注塑成型，当工件在模腔13内被注塑成型后，通过液压缸2带动固定架3下降，进而带动下模板5下降，再控制电动伸缩杆9伸长，电动伸缩杆9带动齿杆10移动，齿杆10通过与齿轮7啮合进而带动转轴6转动，转轴6带动下模板5翻转，使得下模板5上的顶针4对准模腔13内的工件，通过液压缸2带动固定架3上升，上升故从而很难过在顶针4将模腔13内的工件顶出，不需要手动脱模，提高了整体的工作效率，降低了出现安全事故的风险。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑胶制品精密注塑模具，包括注塑台(1)，其特征在于：所述注塑台(1)顶端的中部贯穿设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的内部设有下模板(5)，所述下模板(5)的底部固定连接有多个均匀分布的顶针(4)，所述下模板(5)的两侧均固定连接有转轴(6)，两个所述转轴(6)的两端分别与固定架(3)内壁两侧上的两个轴承转动连接，其中一个所述转轴(6)的中部固定安装有齿轮(7)，所述固定架(3)内固定安装有位于齿轮(7)下方的固定板(8)，所述固定板(8)上固定安装有电动伸缩杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品精密注塑模具，其特征在于：所述电动伸缩杆(9)的输出端固定连接有齿杆(10)，所述齿杆(10)与齿轮(7)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品精密注塑模具，其特征在于：所述注塑台(1)的一侧固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)上固定连接有上模(12)，所述上模(12)与下模板(5)对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶制品精密注塑模具，其特征在于：所述上模(12)的内部开设有模腔(13)，所述上模(12)的底部开设有与模腔(13)相通的密封口(14)。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品精密注塑模具，其特征在于：所述下模板(5)的顶部固定连接有密封圈(15)，所述密封圈(15)的顶部固定连接有模仁(16)。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶制品精密注塑模具，其特征在于：所述注塑台(1)顶端的两侧均固定连接有限位伸缩杆(17)，两个所述限位伸缩杆(17)的伸缩端均与固定架(3)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶制品精密注塑模具，其特征在于：所述注塑台(1)底端的四个边角均固定连接有支腿(18)，四个所述支腿(18)的底端均固定连接有地垫。
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2022
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