CN219053570U - 一种双工位加工转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双工位加工转台，包括底座、转动安装在底座上的加长工作台以及用于驱动加长工作台转动的驱动机构，所述底座上通过轴承转动安装有转轴，所述转轴的上侧与加长工作台固定连接，所述转轴的下侧同轴固定安装有蜗轮固定环，所述加长工作台上设有用于将加长工作台分割成两个加工工位的分隔板。本实用新型结构简单，使用方便，采用加长工作台，并通过沿加长工作台转动中心径向设置的分隔板将加长工作台分隔成第一工位和第二工位，加长工位台呈长条形结构，保证了被分隔出来的第一工位和第二工位均具有较大的加工空间，分隔板采用卡座卡接在转台上，拆装方便。

Description

一种双工位加工转台

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种双工位加工转台。

背景技术

现有加工中心一般包括工作台、刀具和进给机构，工件安装在工作台上，刀具在进给机构控制下对工作台上的工件进行加工，一个工件加工所消耗的时间包括装夹、加工和拆解。但现有的加工中心在工件完成加工之前，工人无法进行其他操作，需要等到工件完成加工才能将其卸下来，装夹下一个工件，而工件的装夹费时费力，这就使得一个工件完成加工需要花费更长的时间，拉长了工件的平均加工时间，导致加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种具有双工位，保证一个工位在加工时，可在另一个工位上完成工件的装卸，从而大大提高加工效率的双工位加工转台。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种双工位加工转台，包括底座、转动安装在底座上的加长工作台以及用于驱动加长工作台转动的驱动机构，所述底座上通过轴承转动安装有转轴，所述转轴的上侧与加长工作台固定连接，所述转轴的下侧同轴固定安装有蜗轮固定环，所述驱动机构包括蜗杆、蜗轮以及驱动电机，所述蜗轮同轴固定安装在蜗轮固定环上，所述蜗杆转动安装在底座上且所述蜗杆与蜗轮啮合以驱动蜗轮转动，所述驱动电机与蜗杆传动连接以驱动蜗杆转动，所述加长工作台上设有用于将加长工作台分割成两个加工工位的分隔板。

进一步的，为了将加长工作台区分出两个加工工位；所述分隔板的长度方向沿加长工作台转动中心径向设置，分隔板的长度方向与加长工作台的长度方向垂直，加长工作台的一侧设有用于安装工件的第一工位，加长工作台的另一侧设有用于安装工件的第二工位，所述分隔板设于第一工位和第二工位之间以将第一工位和第二工位间隔开，所述分隔板的底部设有用于卡在加长工作台上的卡座，所述卡座呈倒U形结构。

进一步的，为了驱动蜗杆转动，进而驱动加长工作台转动切换加工工位；所述驱动电机经传动齿轮组与蜗杆传动连接，所述传动齿轮组包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮同轴固定安装在驱动电机的电机轴上，所述从动齿轮和蜗杆同轴固定连接。

进一步的，为了锁紧加长工作台，防止加长工作台在加工过程中发生抖动，提高加工精度；所述双工位加工转台还包括定位机构，所述定位机构包括上齿盘、下齿盘、定位盘以及用于驱动上齿盘上下移动的驱动组件，所述定位盘固定安装在底座内，所述下齿盘与加长工作台固定连接且所述下齿盘环设于定位盘外周，所述上齿盘活动设于定位盘和下齿盘的上方，所述驱动组件与上齿盘连接以驱动上齿盘上下移动，所述定位盘和下齿盘的上侧面均设有下齿牙，所述上齿盘的下侧面设有用于与下齿牙啮合以锁止加长工作台转动的上齿牙。

进一步的，为了驱动上齿盘上下移动；所述驱动组件包括活动套设在转轴上的活动套，所述活动套的中部径向向外凸起形成有活塞环，所述上齿盘通过螺丝固定安装在活动套上，转轴与下齿盘合围组成有位于活塞环上方的泄压油腔，所述下齿盘的下侧通过螺丝固定有固定环，转轴、下齿盘以及固定环合围组成有位于活塞环下方的顶起油腔，所述底座上设有与泄压油腔相通的泄压油路以及与顶起油腔相通的顶起油路。

进一步的，为了将蜗轮与加长工作台连接起来；所述转轴的中部径向向外凸起形成有连接凸缘，所述加长工作台通过螺丝固定安装在连接凸缘的上侧，所述蜗轮固定环通过螺丝固定安装在连接凸缘的下侧。

进一步的，为了安装轴承，保证转轴相对底座转动；所述轴承采用锥形滚柱轴承，所述锥形滚柱轴承的上侧设有轴承压盖，锥形滚柱轴承的上侧设有固定螺母，轴承压盖与固定螺母配合将锥形滚柱轴承固定在转轴上，所述轴承压盖通过螺丝固定在底座内，所述固定螺母螺纹安装在转轴上。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，使用方便，采用加长工作台，并通过沿加长工作台转动中心径向设置的分隔板将加长工作台分隔成第一工位和第二工位，加长工位台呈长条形结构，保证了被分隔出来的第一工位和第二工位均具有较大的加工空间，分隔板采用卡座卡接在转台上，拆装方便，另外，为了提高工作台结构稳定性，防止转台晃动，影响工件加工精度，本实用新型还设置定位机构，通过相互啮合的上齿牙和下齿牙，来锁止转台的转动，当转台需要转动时，液压油经顶起油路流入顶起油腔，将活动套向上顶起，带动上齿轮上移，上齿牙和下齿牙脱开啮合，此时，转台可正常转动，转台转动到位后，顶起油腔内的液压油流出，活动套不受顶起油腔液压油驱动，向下移动，上齿牙和下齿牙重新啮合，防止转台偏移，保证工件加工精度。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构图；

图3为本实用新型的结构剖视图；

图4为底座的结构剖视图一；

图5为底座的结构剖视图二；

图6为驱动机构的结构示意图；

图7为定位机构的结构示意图；

图8为顶起油路的结构示意图；

图9为泄压油路的结构示意图。

图中：底座1；加长工作台2；第一工位201；第二工位202；转轴3；蜗轮固定环4；蜗杆5；蜗轮6；驱动电机7；分隔板8；卡座801；上齿盘9；下齿盘10；定位盘11；活动套12；泄压油腔13；顶起油腔14；泄压油路15；顶起油路16；锥形滚柱轴承17；轴承压盖18；固定螺母19；感应销20；感应开关21。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

具体实施例：如图1-9所示，本实施例提供一种双工位加工转台，包括底座1、转动安装在底座1上的加长工作台2以及用于驱动加长工作台2转动的驱动机构，所述底座1上通过轴承转动安装有转轴3，所述转轴3的上侧与加长工作台2固定连接，所述转轴3的下侧同轴固定安装有蜗轮固定环4，所述驱动机构包括蜗杆5、蜗轮6以及驱动电机7，所述蜗轮6同轴固定安装在蜗轮固定环4上，所述蜗杆转动安装在底座1上且所述蜗杆5与蜗轮6啮合以驱动蜗轮6转动，所述驱动电机7与蜗杆5传动连接以驱动蜗杆5转动，所述加长工作台2上设有用于将加长工作台2分割成两个加工工位的分隔板8。

在本实施例中，为了将加长工作台2区分出两个加工工位；所述分隔板8的长度方向沿加长工作台2转动中心径向设置，分隔板8的长度方向与加长工作台2的长度方向垂直，加长工作台2的一侧设有用于安装工件的第一工位201，加长工作台2的另一侧设有用于安装工件的第二工位202，所述分隔板8设于第一工位201和第二工位202之间以将第一工位201和第二工位202间隔开，所述分隔板8的底部设有用于卡在加长工作台2上的卡座801，所述卡座801呈倒U形结构。

在本实施例中，为了驱动蜗杆5转动，进而驱动加长工作台2转动切换加工工位；所述驱动电机7经传动齿轮组与蜗杆5传动连接，所述传动齿轮组包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮同轴固定安装在驱动电机7的电机轴上，所述从动齿轮和蜗杆5同轴固定连接。

在本实施例中，为了锁紧加长工作台2，防止加长工作台2在加工过程中发生抖动，提高加工精度；所述双工位加工转台还包括定位机构，所述定位机构包括上齿盘9、下齿盘10、定位盘11以及用于驱动上齿盘9上下移动的驱动组件，所述定位盘11固定安装在底座1内，所述下齿盘10与加长工作台2固定连接且所述下齿盘10环设于定位盘11外周，所述上齿盘9活动设于定位盘11和下齿盘10的上方，所述驱动组件与上齿盘9连接以驱动上齿盘9上下移动，所述定位盘11和下齿盘10的上侧面均设有下齿牙，所述上齿盘9的下侧面设有用于与下齿牙啮合以锁止加长工作台2转动的上齿牙。

在本实施例中，为了驱动上齿盘9上下移动；所述驱动组件包括活动套设在转轴3上的活动套12，所述活动套12的中部径向向外凸起形成有活塞环，所述上齿盘9通过螺丝固定安装在活动套12上，转轴3与下齿盘10合围组成有位于活塞环上方的泄压油腔13，所述下齿盘10的下侧通过螺丝固定有固定环，转轴3、下齿盘10以及固定环合围组成有位于活塞环下方的顶起油腔14，所述底座1上设有与泄压油腔13相通的泄压油路15以及与顶起油腔14相通的顶起油路16。

在本实施例中，为了将蜗轮6与加长工作台2连接起来；所述转轴3的中部径向向外凸起形成有连接凸缘，所述加长工作台2通过螺丝固定安装在连接凸缘的上侧，所述蜗轮固定环4通过螺丝固定安装在连接凸缘的下侧。

在本实施例中，为了安装轴承，保证转轴3相对底座1转动；所述轴承采用锥形滚柱轴承17，所述锥形滚柱轴承17的上侧设有轴承压盖18，锥形滚柱轴承17的上侧设有固定螺母19，轴承压盖18与固定螺母19配合将锥形滚柱轴承17固定在转轴3上，所述轴承压盖18通过螺丝固定在底座1内，所述固定螺母19螺纹安装在转轴3上。

在本实施例中，为了防止转台在上齿牙和下齿牙啮合状态下转动；所述底座1上还设有用于检测转台是否夹紧的感应机构，所述感应机构包括感应销20以及与感应销20连接的压力传感器，所述感应销20穿设于底座1内，感应销20上侧与上齿盘9抵顶接触，当上齿盘9下压感应销20时，压力传感器检测到压力，此时，转台不可转动。

本实用新型结构简单，使用方便，采用加长工作台2，并通过沿加长工作台2转动中心径向设置的分隔板8将加长工作台2分隔成第一工位201和第二工位202，加长工位台呈长条形结构，保证了被分隔出来的第一工位201和第二工位202均具有较大的加工空间，分隔板8采用卡座801卡接在转台上，拆装方便，另外，为了提高工作台结构稳定性，防止转台晃动，影响工件加工精度，本实用新型还设置定位机构，通过相互啮合的上齿牙和下齿牙，来锁止转台的转动，当转台需要转动时，液压油经顶起油路16流入顶起油腔14，将活动套12向上顶起，带动上齿轮上移，上齿牙和下齿牙脱开啮合，此时，转台可正常转动，转台转动到位后，顶起油腔14内的液压油流出，活动套12不受顶起油腔14液压油驱动，向下移动，上齿牙和下齿牙重新啮合，防止转台偏移，保证工件加工精度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种双工位加工转台，其特征在于：包括底座、转动安装在底座上的加长工作台以及用于驱动加长工作台转动的驱动机构，所述底座上通过轴承转动安装有转轴，所述转轴的上侧与加长工作台固定连接，所述转轴的下侧同轴固定安装有蜗轮固定环，所述驱动机构包括蜗杆、蜗轮以及驱动电机，所述蜗轮同轴固定安装在蜗轮固定环上，所述蜗杆转动安装在底座上且所述蜗杆与蜗轮啮合以驱动蜗轮转动，所述驱动电机与蜗杆传动连接以驱动蜗杆转动，所述加长工作台上设有用于将加长工作台分割成两个加工工位的分隔板。

2.根据权利要求1所述的双工位加工转台，其特征在于：所述分隔板的长度方向沿加长工作台转动中心径向设置，分隔板的长度方向与加长工作台的长度方向垂直，加长工作台的一侧设有用于安装工件的第一工位，加长工作台的另一侧设有用于安装工件的第二工位，所述分隔板设于第一工位和第二工位之间以将第一工位和第二工位间隔开，所述分隔板的底部设有用于卡在加长工作台上的卡座，所述卡座呈倒U形结构。

3.根据权利要求1所述的双工位加工转台，其特征在于：所述驱动电机经传动齿轮组与蜗杆传动连接，所述传动齿轮组包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮同轴固定安装在驱动电机的电机轴上，所述从动齿轮和蜗杆同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的双工位加工转台，其特征在于：所述双工位加工转台还包括定位机构，所述定位机构包括上齿盘、下齿盘、定位盘以及用于驱动上齿盘上下移动的驱动组件，所述定位盘固定安装在底座内，所述下齿盘与加长工作台固定连接且所述下齿盘环设于定位盘外周，所述上齿盘活动设于定位盘和下齿盘的上方，所述驱动组件与上齿盘连接以驱动上齿盘上下移动，所述定位盘和下齿盘的上侧面均设有下齿牙，所述上齿盘的下侧面设有用于与下齿牙啮合以锁止加长工作台转动的上齿牙。

5.根据权利要求4所述的双工位加工转台，其特征在于：所述驱动组件包括活动套设在转轴上的活动套，所述活动套的中部径向向外凸起形成有活塞环，所述上齿盘通过螺丝固定安装在活动套上，转轴与下齿盘合围组成有位于活塞环上方的泄压油腔，所述下齿盘的下侧通过螺丝固定有固定环，转轴、下齿盘以及固定环合围组成有位于活塞环下方的顶起油腔，所述底座上设有与泄压油腔相通的泄压油路以及与顶起油腔相通的顶起油路。

6.根据权利要求1所述的双工位加工转台，其特征在于：所述转轴的中部径向向外凸起形成有连接凸缘，所述加长工作台通过螺丝固定安装在连接凸缘的上侧，所述蜗轮固定环通过螺丝固定安装在连接凸缘的下侧。

7.根据权利要求1所述的双工位加工转台，其特征在于：所述轴承采用锥形滚柱轴承，所述锥形滚柱轴承的上侧设有轴承压盖，锥形滚柱轴承的上侧设有固定螺母，轴承压盖与固定螺母配合将锥形滚柱轴承固定在转轴上，所述轴承压盖通过螺丝固定在底座内，所述固定螺母螺纹安装在转轴上。

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