CN219358572U - 一种转子压套工装及压套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转子压套工装及压套装置，包括主体，主体转动连接有分度转盘，分度转盘的中心位置设有定位柱，分度转盘的外周面设有定位槽，分度转盘的一侧设有固定在主体顶面的定位件支架，定位件支架弹性连接有第一定位件，第一定位件与定位槽相匹配以使得分度转盘转动至定位槽与定位件位置对应时第一定位件能够在弹力作用下插入定位槽，分度转盘与转动驱动机构连接，使用本实用新型的工装操作方便，提高了工作效率。

Description

一种转子压套工装及压套装置

技术领域

本实用新型涉及转子加工设备技术领域，具体涉及一种转子压套工装及压套装置。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

泵和马达中的转子需要在孔中压入铜套，目前出现了转子压套用工装，解决了目测与手触对转子孔与铜套定位所存在的问题，例如专利CN212330262U公开了一种柱塞泵转子铜套压入工装，其使用时，将铜套放入1个模具孔中，利用防转轴对转子进行定位，使用一个压装轴配合油压机对一个铜套进行压装，但是采用此种方式，要完成整个转子的铜套压装，需要工人重复提升压装模具和防转轴，转动转子并放置铜套，再放下压装模具和防转轴，最后进行压套。因此上述专利技术方案如果应用于通用压机，只能取出压装模具及防转轴，转动转子后再重新安装压装模具及防转轴进行定位，操作复杂、不方便，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供了一种转子压套工装，使用方便，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种转子压套工装，包括主体，主体转动连接有分度转盘，分度转盘的中心位置设有定位柱，分度转盘的外周面设有定位槽，分度转盘的一侧设有固定在主体顶面的定位件支架，定位件支架弹性连接有第一定位件，第一定位件与定位槽相匹配以使得分度转盘转动至定位槽与第一定位件位置对应时第一定位件能够在弹力作用下卡入定位槽，分度转盘与转动驱动机构连接。

可选的，所述分度转盘的顶部通过第一凹槽弹性连接有固定件，固定件与转子底面的凹槽相匹配以使得固定件能够在弹力的作用下插入固定槽中。

可选的，所述定位柱的外柱面通过第二凹槽弹性连接有多个第二定位件，多个第二定位件沿环向等间隔设置。

可选的，所述定位柱的一侧设有限位件，限位件与主体可拆卸连接，限位件位于主体设定位置以使得限位件顶面能够与压头接触以限制压头对铜套的压入深度。

可选的，所述转动驱动机构包括转杆，转杆与主体转动连接，转杆设有蜗杆段，蜗杆段与分度转盘设置的涡轮啮合。

可选的，所述分度转盘通过主体设置的阶梯孔与主体连接，包括由上至下依次设置的第一转盘部、第二转盘部和第三转盘部，第一转盘部、第二转盘部与主体之间设有第一轴承组件，第二转盘部与转动驱动机构连接，第三转盘部底部外周套接固定有卡圈，卡圈上方设有与其接触的环状的卡板，卡板与阶梯孔设置的环状凸台底面之间设有第二轴承组件，环状凸台的顶面与第二转盘部底面接触。

可选的，所述第一轴承组件包括第一轴承和第二轴承，第一轴承采用推力轴承，设置在分度转盘的第一转盘部开设的第一轴承槽中，其上部与第一转盘部贴合，下部与主体上表面贴合，第二轴承采用深沟球轴承，其内圈与第二转盘部固定，外圈与主体固定。

可选的，所述第二轴承组件包括第三轴承和第四轴承，第三轴承和第四轴承均采用推力轴承，第三轴承和第四轴承之间设有弹簧。

可选的，所述环状凸台底部开设有第二轴承槽，第二轴承槽内设有第五轴承，第五轴承采用推力轴承，其上部与主体贴合，下部与卡板上表面贴合。

第二方面，本实用新型的实施例提供了一种转子压套装置，包括压机及第一方面所述的转子压套工装，所述转子压套工装的主体固定在压机的工作台上。

上述本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的压套工装，在转动驱动机构的带动下，分度转盘能够转动，分度转盘转动至定位槽与第一定位件对应时，第一定位件能够在弹力的作用下进入定位槽中，工作人员能够通过声音或者转动阻力识别第一定位件是否进入定位槽中，进而实现了分度转盘转动角度的定位，从而对转子上的孔进行定位，整个定位过程只需要工作人员操作转动驱动机构带动分度转盘转动即可，与现有技术相比，无需取出压装模具、防转轴和重新安装压装模具、防转轴，操作方便快捷，提高了工作效率。

2.本实用新型的压套工装，定位柱外周弹性连接有多个第二定位件，保证了转子套在定位柱外周时能够与定位柱同轴设置，进而保证了转子在分度转盘上的安装位置精度，定位精度更高。

3.本实用新型的压套工装，设有限位件，限位件顶面能够与压头接触，从而限制压头将铜套的压入深度，保证了铜套压入深度的精度。

4.本实用新型的压套工装，通过第三轴承和第四轴承之间弹簧的设置，能够通过弹簧对分度转盘施加向下的弹力，保证了分度转盘与主体在轴线方向的装配牢固度，进而保证了分度转盘与主体的装配稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型实施例1整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1整体结构主视图；

图3是本实用新型实施例1整体结构侧视图；

图4是本实用新型实施例1整体结构剖视图；

图5是本实用新型图4中的D处局部放大图；

图6是本实用新型图4中的E处局部放大图；

图7是本实用新型图4中的F处局部放大图；

图8是本实用新型图4中的G处局部放大图；

其中，1.主体，2.分度转盘，2-1.第一转盘部，2-2.第二转盘部，2-3.第三转盘部，3.转子，4.压头，5.定位柱，6.定位件支架，6-1.套筒，7.第一定位钢球，8.定位槽，9.限位件，10.铜套，11.第一凹槽，12.固定钢球，13.第二定位钢球，14.第一轴承，15.第二轴承，16.蜗杆段，17.涡轮，18.手轮，19.第一凸台部，20.第二凸台部，21.卡圈，22.卡板，23.第三轴承，24.第四轴承，25.弹簧，26.第五轴承，27.起吊把手。

具体实施方式

本实施方式中，转子为泵或马达中的转子，其中中心具有通孔，沿其环向设置有多个用于压装铜套的孔。

实施例1

本实施例提供了一种转子压套工装，用于向转子的孔内压入铜套，如图1-图8所示，所述工装包括主体1，主体1上转动连接有分度转盘2，分度转盘2用于放置转子3，分度转盘2能够绕自身轴线转动，进而带动转子3绕自身轴线转动，从而实现不同孔位于压机的压头4正下方位置的切换。

所述分度转盘2的中心位置螺纹固定有定位柱5，定位柱5与分度转盘2可拆卸连接，方便对定位柱5进行更换，定位柱5采用圆柱结构，与转子3的中心通孔相匹配，转子5能够套在定位柱5外周并放置在分度转盘2上。

所述主体1的中心位置开设有阶梯孔，用于安装分度转盘2。

所述分度转盘2的一侧设有定位件支架6，定位件支架6固定在主体1上表面，定位件支架6上通过弹簧弹性连接有第一定位件，第一定位件采用第一定位钢球7，相应的，所述分度转盘2的外侧面沿环向设有多个与第一定位钢球7相匹配的定位槽8，定位槽8采用球面槽。

在其他一些实施例中，第一定位件也可采用锥形结构，相应的，定位槽为锥形孔。

分度转盘2转动时，当定位槽8与第一定位钢球7对齐时，第一定位钢球7能够在弹簧的弹力作用下卡入定位槽8，从而实现了分度转盘转动角度的定位。

所述定位件支架6包括定位板，定位板通过螺栓固定在主体1上，所述定位板上螺纹连接有套筒6-1，套筒6-1位于定位板的外侧螺纹连接螺母，螺母与定位板贴合，起到防松作用，套筒6-1内部同轴设置有弹簧，弹簧的一端与套筒的底部筒壁固定，另一端连接第一定位钢球7。

套筒的外侧端部还设有内六角结构，方便将套筒与定位板螺纹连接。

为了满足不同转子的定位需求，分度转盘2沿其轴线方向上下设置两组定位槽8，两组定位槽8错开设置，相应的，定位板上设置上下分布的两个螺纹孔，上方螺纹孔与上层的定位槽对应，下方的螺纹孔与下层的定位槽对应，螺纹孔用于螺纹连接套筒。

分度转盘2的另一侧设有限位件9，限位件9采用阶梯柱状结构，限位件9与主体1可拆卸连接，具体的，限位件9通过螺栓固定在主体的上表面，限位件通过定位销在主体上进行定位。

在一种实施方式中，主体底面的沉槽中穿过多个螺栓，螺栓与限位件底部螺纹连接。

限位件9位于主体1设定位置以使得限位件9顶面能够与压头4接触以限制压头4对铜套10的压入深度。

所述限位件9顶面与定位柱5的顶面平齐，即限位件9的顶面与定位柱5的顶面位于同一个平面上。

使用时，压机的压头4向下运动，能够运动至与限位件9的顶面和定位柱5的顶面接触，进而对压头4向下运动的距离进行限制，从而对铜套10的压入深度进行限制，保证了压入深度的精度要求。

压头4与限位件9和定位柱5顶面同时接触，避免了压头4的偏斜，从而避免了铜套10的偏斜。

为了使得转子3与分度转盘2之间固定，以使得转子3能够与分度转盘2形成同步转动，在分度转盘2上开设第一凹槽11，第一凹槽11沿分度转盘2的径向延伸至分度转盘2的外边缘，第一凹槽11内的设定位置处弹性连接有固定件，固定件采用固定钢球12，具体的，第一凹槽内11的设定位置处设有固定筒，固定筒放置在第一凹槽11内部，固定筒底部与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与固定钢球12连接，固定钢球12与转子3底面设置的固定槽相匹配，转子底面设有多个沿环向等间隔设置的固定槽，转子3放置在分度转盘2表面后，使得固定钢球12卡入对应的固定槽中，实现了转子3与分度转盘2之间的固定，使得转子3能够随分度转盘2做同步转动。

本实施例中，第一凹槽11沿分度转盘径向延伸至分度转盘2边缘，方便通过将固定筒沿第一凹槽移动实现对固定钢球12位置进行调整，满足与不同规格转子的配合需求。

为了保证转子3安装后于定位柱5的同轴度，避免分度转盘和转子转动时产生偏心，在定位柱5底部沿环向等间隔设置有多个第二凹槽，第二凹槽设置至少三个，第二凹槽沿定位柱的径向设置，本实施例中设置三个第二凹槽，三个第二凹槽间隔120°设置，第二凹槽内通过套筒弹性连接有第二定位件，本实施例中，第二定位件采用第二定位钢球13，第二定位钢球13与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与第二凹槽内套筒的底部筒面连接，转子3套在定位柱5外周后，在弹簧的作用下，第二定位钢球13沿定位柱5的径向压紧转子3的中心通孔的孔面，从而使得转子3与定位柱5同轴设置，增加了转子3的定位精度，而且增加了转子3与分度转盘2的固定牢固度。

本实施例中，所述分度转盘2包括依次由上至下依次同轴设置的第一转盘部2-1、第二转盘部2-2和第三转盘部2-3，第一转盘部2-1的直径大于第二转盘部2-2的直径，第二转盘部2-2的直径大于第三转盘部2-3的直径。

相应的，所述阶梯孔包括由上至下依次同轴设置的第一孔部和第二孔部，所述第一孔部的直径大于第二孔部的直径。

所述第一转盘部2-1位于主体的上方，包括圆形的第一部分，第一部分底面设有环状的第二部分。

第二部分内设置有环形的第一轴承槽。

第一轴承槽内设有第一轴承14，第二转盘部2-2的外周面上部部分和第二部分内侧面、第一孔部的内孔面之间设有第二轴承15，第一轴承14和第二轴承15共同构成位于第一转盘部2-1、第二转盘部2-2与主体1之间的第一轴承组件。

所述第一轴承14采用推力轴承，用于承担沿分度转盘轴线方向的作用力，所述第一轴承14的上部与第一轴承槽的底部槽面贴合，下部与主体1的上表面贴合。

所述第二轴承15采用深沟球轴承，其内圈与第二转盘部2-2过盈配合固定，其外圈与主体1的第一孔部孔面过盈配合固定。

所述第二转盘部2-2的下部与转动驱动机构连接，工作人员能够通过转动驱动机构带动第二转盘部2-2绕自身轴线转动，进而带动分度转盘2转动。

本实施例中，所述转动驱动机构包括转杆，转杆穿过主体1并与主体1转动连接，转杆在第二转盘部2-2对应位置处设有蜗杆段16，蜗杆段16伸入第二孔部内部，且与第二转盘部2-2外周套接固定的涡轮17相啮合，涡轮17通过键连接的方式与第二转盘部2-2固定。

转杆伸出至主体外部的一侧端部固定有手轮18，方便工作人员对转杆进行转动。

为了流出涡轮空间，所述第二孔部的直径大于第二转盘部2-2的外径。

所述第二孔部内设有环状凸台，环状凸台包括第一凸台部19和第一凸台部下方的第二凸台部20，第一凸台部19的内径小于第二凸台部20的内径。

第一凸台部19的内径与第三转盘部2-3的直径相匹配，第三转盘部2-3穿过第一凸台部19。

所述第三转盘部2-3的底端通过卡槽套接固定有卡21圈，卡圈21上方设有环状的卡板22，卡圈21上表面与卡板22下表面贴合，卡板22套在第三转盘部2-3外周。

所述卡板22上表面和第一凸台部19下表面之间设有第二轴承组件，第二轴承组件套在第三转盘部2-3外周，位于第三转盘部2-3和第二凸台部20内侧面之间的空间内。

所述第二轴承组件包括上下设置的第三轴承23和第四轴承24，第三轴承23和第四轴承24均采用推力轴承，能够承担沿分度转盘2轴线方向的荷载，第三轴承23和第四轴承24之间设有弹簧25，其中，第三轴承23的上部与第一凸台部19的底面贴合，第四轴承24的下部与卡板22的上表面贴合。

通过第三轴承23和第四轴承24之间弹簧25的弹力，能够通过卡板22和卡圈21对第三转盘部2-3施加沿分度转盘2轴线向下的作用力，从而增大第二转盘部2-2与第一凸台部19之间的沿分度转盘2轴线方向的压紧力，进而增强了分度转盘在主体的装配稳定性。

为了进一步增强分度装配与主体之间装配的稳定性，第二凸台部20的底部开设有环状的第二轴承槽，第二轴承槽内设有第五轴承26，第五轴承26采用推力轴承，其上部与第二轴承槽的底部槽面贴合，其下部与卡板22上表面贴合。

为了方便对整个工装进行转移，所述主体上螺纹连接有起吊把手27，本实施例中，设置四个起吊把手27，主体相对的两个侧面上设置有两个起吊把手27，保证了起吊的平稳性。

实施例2

本实施例提供了一种转子压套装置，包括压机及实施例1所述的转子压套工装，压机采用现有设备即可，其压头能够固定筒套，所述转子压套工装的主体固定在压机的工作台上。

本实施例的转子压套装置的工作方法为：

将转子3套在定位柱5上，使得固定钢球12在弹簧的作用下卡入转子3底面的固定槽，第二定位钢球13在弹簧的作用下顶紧转子3，使得转子3与定位柱5同轴设置。

转动手轮18，通过涡轮蜗杆传动带动分度转盘2转动，直至第一定位钢球7卡入分度转盘2侧面的一个定位槽8中，工作人员停止转动手轮18，完成了转子3的一个孔的定位。工作人员可通过第一定位钢球7卡入定位槽中的声音(啪嗒的声音)以及转动手轮时所需要的力(转动手轮受到的阻力)来判断第一定位钢球7是否卡入定位槽8中。当发出啪嗒的提示音且转动手轮受到阻力变大时，证明第一定位钢球7卡入定位槽8中。

将铜套10安装在压机的压头4上，启动压机，压机带动压头4和铜套10向下运动，直至压头4与限位件9和定位柱5的顶面接触，铜套10被压入转子3的一个孔中。

压机带动压头4上升，工作人员通过手轮18带动分度转盘2转动，直至第一定位钢球7卡入第二个定位槽8中，然后压机工作，通过压头4将第二个铜套40压入转子3的第二个孔中。

采用相同的方法依次将多个铜套10分别压入转子3对应的孔中，直至所有的铜套10压入转子3。

采用本实施例的工装，直接与现有的压机配合，工作人员操作转动手轮18即可实现转子3的定位，与现有技术相比，无需取出压装模具、防转轴和重新安装压装模具、防转轴，操作方便快捷，提高了工作效率。

当需要压装不同规格的转子3时，只需要更换限位件9和定位柱5即可，使得整个工装的兼容性更强。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种转子压套工装，其特征在于，包括主体，主体转动连接有分度转盘，分度转盘的中心位置设有定位柱，分度转盘的外周面设有定位槽，分度转盘的一侧设有固定在主体顶面的定位件支架，定位件支架弹性连接有第一定位件，第一定位件与定位槽相匹配以使得分度转盘转动至定位槽与第一定位件位置对应时第一定位件能够在弹力作用下卡入定位槽，分度转盘与转动驱动机构连接。

2.如权利要求1所述的一种转子压套工装，其特征在于，所述分度转盘的顶部通过第一凹槽弹性连接有固定件，固定件与转子底面的凹槽相匹配以使得固定件能够在弹力的作用下插入固定槽中。

3.如权利要求1所述的一种转子压套工装，其特征在于，所述定位柱的外柱面通过第二凹槽弹性连接有多个第二定位件，多个第二定位件沿环向等间隔设置。

4.如权利要求1所述的一种转子压套工装，其特征在于，所述定位柱的一侧设有限位件，限位件与主体可拆卸连接，限位件位于主体设定位置以使得限位件顶面能够与压头接触以限制压头对铜套的压入深度。

5.如权利要求1所述的一种转子压套工装，其特征在于，所述转动驱动机构包括转杆，转杆与主体转动连接，转杆设有蜗杆段，蜗杆段与分度转盘设置的涡轮啮合。

6.如权利要求1所述的一种转子压套工装，其特征在于，所述分度转盘通过主体设置的阶梯孔与主体连接，包括由上至下依次设置的第一转盘部、第二转盘部和第三转盘部，第一转盘部、第二转盘部与主体之间设有第一轴承组件，第二转盘部与转动驱动机构连接，第三转盘部底部外周套接固定有卡圈，卡圈上方设有与其接触的环状的卡板，卡板与阶梯孔设置的环状凸台底面之间设有第二轴承组件，环状凸台的顶面与第二转盘部底面接触。

7.如权利要求6所述的一种转子压套工装，其特征在于，所述第一轴承组件包括第一轴承和第二轴承，第一轴承采用推力轴承，设置在分度转盘的第一转盘部开设的第一轴承槽中，其上部与第一转盘部贴合，下部与主体上表面贴合，第二轴承采用深沟球轴承，其内圈与第二转盘部固定，外圈与主体固定。

8.如权利要求6所述的一种转子压套工装，其特征在于，所述第二轴承组件包括第三轴承和第四轴承，第三轴承和第四轴承均采用推力轴承，第三轴承和第四轴承之间设有弹簧。

9.如权利要求8所述的一种转子压套工装，其特征在于，所述环状凸台底部开设有第二轴承槽，第二轴承槽内设有第五轴承，第五轴承采用推力轴承，其上部与主体贴合，下部与卡板上表面贴合。

10.一种转子压套装置，其特征在于，包括压机及权利要求1-9任一项所述的转子压套工装，所述转子压套工装的主体固定在压机的工作台上。