CN219967600U - 自动砂轮旋转修整器机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂轮修整器技术领域，尤其是一种自动砂轮旋转修整器机构，其包括底座、安装座、修整器组件和液压缸，安装座固定在底座上，安装座的一端开设有一凹槽，修整器组件主要由芯轴、安装架、安装柱和修整轮组成，芯轴的一端穿过安装座与安装架连接，芯轴的另一端位于凹槽中，修整器主轴设置在安装架上，金刚滚轮安装在修整器主轴的顶部；液压缸设置在安装座的侧壁，液压缸的推杆伸入凹槽中与一连杆连接，连杆与芯轴固定连接。本实用新型使用液压缸的伸缩运动，通过连杆、连接杆、芯轴转换为修整器组件的旋转运动，实现了自动转出转回修整轮，实现自动避开加工时砂轮主轴与修整器的相互干涉问题，解决了需要手动拆装修整器的问题，从而节省了加工时间。

Description

自动砂轮旋转修整器机构

技术领域

本实用新型涉及砂轮修整器技术领域，尤其是一种自动砂轮旋转修整器机构。

背景技术

砂轮修整器是用在磨床上必不可少的附件，传统的砂轮修整器是通过螺丝固定在磨床工装台上的，遇到修整器与零件发生干涉的情况是只能拆除修整器后加工，使用修整器使需要重新安装，后进行调整后才能使用，期间比较费时。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种传动简单、结构合理、控制精度高的自动砂轮旋转修整器机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动砂轮旋转修整器机构，包括底座、安装座、修整器组件和液压缸，所述安装座固定在底座上，安装座的一端开设有一凹槽，所述修整器组件主要由芯轴、安装架、修整器主轴和金刚滚轮组成，所述芯轴的一端穿过安装座与安装架连接，芯轴的另一端位于凹槽中，所述修整器主轴设置在安装架上，所述金刚滚轮连接在修整器主轴的顶部；所述液压缸设置在安装座的侧壁，液压缸的推杆伸入凹槽中与一连杆连接，所述连杆与芯轴固定连接。

进一步地，所述安装架包括门型护框和活动座，所述活动座设置在门型护框的下部，活动座内开设有倾斜的内螺纹通孔，所述安装柱下部为螺杆，该螺杆部分伸入内螺纹通孔中。

更进一步地，所述芯轴端部开设有定位孔，所述活动座的外侧端面上设有伸入该定位孔的定位轴，定位孔的深度大于定位轴的长度。

更进一步地，所述活动座的一侧设置有止动挡块，通过止动挡块上的限位调整螺丝调整活动座的定位位置。

进一步地，所述安装座朝向安装架的端面上设置有固定环，所述固定环的内圈上设有滚针轴承，所述芯轴上滚轴轴承朝向凹槽的方向依次设置有垫圈、蝶形弹簧和径向锁紧螺母。

更进一步地，伸出固定环的芯轴部分呈三台阶圆盘结构，该芯轴部分的三个台阶面上由内向外依次设置有推力圆柱滚子轴承、密封圈组件和挡圈。

更进一步地，所述密封圈组件由V形密封圈和密封圈组合而成。

进一步地，所述连杆的一端通过销钉连接一连接杆，所述连接杆与液压缸的推杆螺纹连接，连杆的另一端通过平键与芯轴固定。

进一步地，开设所述凹槽的安装座端面上连接有接近开关安装板，所述接近开关安装板上安装有接近开关。

进一步地，所述液压缸通过两个液压缸支座安装在安装座上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用液压缸的伸缩运动，通过连杆、连接杆、芯轴转换为旋转修整器组件的旋转运动，实现了自动转出转回修整轮，实现自动避开加工时零件与修整器的相互干涉问题，解决了需要手动拆装修整器的问题，从而节省了加工时间，能够广泛应用在磨床加工领域。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1在A-A方向上的剖视图。

图中：1.底座，2.安装座，21.凹槽，3.修整器组件，31.芯轴，32.安装架，321.门型护框，322.活动座，33.修整器主轴，34.金刚滚轮，4.液压缸，5.连杆，6.止动挡块，7.固定环，8.滚针轴承，9.垫圈，10.蝶形弹簧，11.径向锁紧螺母，12. 推力圆柱滚子轴承，13.密封圈组件，131.V形密封圈，132.密封圈，14.挡圈，15.接近开关安装板，16.接近开关，17.连接杆,18.限位调整螺丝。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，一种自动砂轮旋转修整器机构，包括底座1、安装座2、修整器组件3和液压缸4，安装座2固定在底座1上，底座1安装在磨床的工作台上，安装座2的一端开设有一凹槽21，修整器组件3主要由芯轴31、安装架32、修整器主轴33和金刚滚轮34组成，芯轴31的一端穿过安装座2与安装架32连接，芯轴31的另一端位于凹槽21中，修整器主轴33安装在安装架32上，金刚滚轮34连接在修整器主轴33的顶部；液压缸4设置在安装座2的侧壁，液压缸4的推杆伸入凹槽21中与一连杆5连接，连杆5与芯轴31固定连接。

其中，安装架32包括门型护框321和活动座322，活动座322设置在门型护框321的下部，如图2所示，活动座322内开设有倾斜的内螺纹通孔，修整器主轴33下部为螺杆，该螺杆部分伸入内螺纹通孔中。芯轴31端部开设有定位孔，活动座322的外侧端面上设有装入该定位孔的定位轴，定位孔的深度大于定位轴的长度。安装座2朝向安装架32的端面上设置有固定环7，固定环7的内圈上设有滚针轴承8，芯轴31上滚轴轴承8朝向凹槽21的方向依次设置有垫圈9、蝶形弹簧10和径向锁紧螺母11。使用滚针轴承8连接芯轴31与安装座2，通过蝶形弹簧10与锁紧螺母11消除芯轴31与安装座2的轴向间隙，保证重复回转精度。

且，伸出固定环7的芯轴部分呈三台阶圆盘结构，该芯轴部分的三个台阶面上由内向外依次设置有推力圆柱滚子轴承12、密封圈组件13和挡圈14。具体地，密封圈组件13由V形密封圈131和密封圈132组合而成。这样防止在使用过程中出现外部灰尘与液体进入修整器组件3内导致损坏，可有效提升修整器组件3的使用寿命。

如图1所示，连杆5的一端通过销钉连接一连接杆17，连接杆17与液压缸4的推杆螺纹连接，连杆5的另一端通过平键与芯轴31固定，通过键和键槽可限制连杆5和芯轴31的相对运动。开设凹槽21的安装座2端面上连接有接近开关安装板15，接近开关安装板15上安装有接近开关16，接近开关16用于检测修整器的位置。

另外，活动座322的一侧设置有止动挡块6，止动挡块6上安装有限位调整螺丝18，用于安装架32的定位。

工作原理：根据需要将修整器主轴33装入活动座322的内螺纹通孔中，保证安装架32转动后，金刚滚轮34可以与待修整的砂轮接触；液压缸 6伸出推杆，推动连接杆17向推杆伸出方向移动，使得连杆5带动芯轴31在安装座2内逆时针旋转，使得整个安装架32跟随转动，实现砂轮修整装置在0°和90°位置的转换；

止动挡块6上有限位调整螺丝18，调整止动挡块10上的限位调整螺丝18伸出的距离，调整修整器组件3水平方向上的位置。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动砂轮旋转修整器机构，其特征在于：包括底座、安装座、修整器组件和液压缸，所述安装座固定在底座上，安装座的一端开设有一凹槽，所述修整器组件主要由芯轴、安装架、修整器主轴和金刚滚轮组成，所述芯轴的一端穿过安装座与安装架连接，芯轴的另一端位于凹槽中，所述修整器主轴设置在安装架上，所述金刚滚轮连接在修整器主轴的顶部；所述液压缸设置在安装座的侧壁，液压缸的推杆伸入凹槽中与一连杆连接，所述连杆与芯轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的自动砂轮旋转修整器机构，其特征在于：所述安装架包括门型护框和活动座，所述活动座设置在门型护框的下部，活动座内开设有倾斜的内螺纹通孔，所述安装柱下部为螺杆，该螺杆部分伸入内螺纹通孔中。

3.根据权利要求2所述的自动砂轮旋转修整器机构，其特征在于：所述芯轴端部开设有定位孔，所述活动座的外侧端面上设有伸入该定位孔的定位轴，定位孔的深度大于定位轴的长度。

4.根据权利要求3所述的自动砂轮旋转修整器机构，其特征在于：所述活动座的一侧设置有止动挡块，通过止动挡块上的限位调整螺丝调整活动座的定位位置。

5.根据权利要求1所述的自动砂轮旋转修整器机构，其特征在于：所述安装座朝向安装架的端面上设置有固定环，所述固定环的内圈上设有滚针轴承，所述芯轴上滚轴轴承朝向凹槽的方向依次设置有垫圈、蝶形弹簧和径向锁紧螺母。

6.根据权利要求5所述的自动砂轮旋转修整器机构，其特征在于：伸出固定环的芯轴部分呈三台阶圆盘结构，该芯轴部分的三个台阶面上由内向外依次设置有推力圆柱滚子轴承、密封圈组件和挡圈。

7.根据权利要求6所述的自动砂轮旋转修整器机构，其特征在于：所述密封圈组件由V形密封圈和密封圈组合而成。

8.根据权利要求1所述的自动砂轮旋转修整器机构，其特征在于：所述连杆的一端通过销钉连接一连接杆，所述连接杆与液压缸的推杆螺纹连接，连杆的另一端通过平键与芯轴固定。

9.根据权利要求1所述的自动砂轮旋转修整器机构，其特征在于：开设所述凹槽的安装座端面上连接有接近开关安装板，所述接近开关安装板上安装有接近开关。

10.根据权利要求1所述的自动砂轮旋转修整器机构，其特征在于：所述液压缸通过两个液压缸支座安装在安装座上。