CN219053009U - 一种机械加工多点校准钻孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工多点校准钻孔定位装置，具体涉及机械加工领域，包括支撑架，支撑架的一侧滑动安装有加工组件，加工组件的底部设有多个钻杆，钻杆的底部设有顶孔定位机构，顶孔定位机构的底部设有吹尘机构，顶孔定位机构包括设置在钻杆外壁的套筒，套筒固定安装在加工组件的底部，套筒的外壁固定安装有限位板，限位板的底部滑动安装有多个伸出爪，多个伸出爪的顶部铰接有铰接块。本实用新型通过设置顶孔定位机构和吹尘机构，进而直接通过多个伸出爪共同定位钻孔中心点，进而避免了会被外界因素干扰的情况，进而确保定位时的准确，同时通过对底部钻孔的位置吹尘，进而避免其上有杂物影响钻孔。

Description

一种机械加工多点校准钻孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种机械加工多点校准钻孔定位装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程亦称为机械加工流程。

中国实用新型公开说明书CN210756689U公开了一种机械加工钻孔用多点校准定位装置，包括夹框、固定架和活动板，还包括固定插接在所述活动板上的多根定位管，且多根所述定位管的顶端与活动板的顶端面在同一平面上，所述定位管的底部端壁上开设有凹槽，所述凹槽为环形槽，通过在活动板上设置有多根定位管，利用定位管来代替传统的定位孔，延长了定位深度，保证了钻孔精度；定位管的底部端壁上开设有圆环形的凹槽，并且凹槽的槽壁上固定内嵌有多个小灯泡，多个小灯泡在凹槽中呈圆形排列，这样在校准定位的过程中，多个小灯泡照出的光在待加工工件或零件上呈圆形光圈，利用圆形光圈的指示作用，不但提高了校准定位精度，而且还提高了操作效率，实用性更强。

但是，通过灯管形成光圈的方式在多个钻孔定位时容易产生干扰，且光线容易被外界光线干扰，进而导致定位的不准确。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机械加工多点校准钻孔定位装置，通过设置顶孔定位机构，进而直接通过多个伸出爪共同定位钻孔中心点，进而避免了会被外界因素干扰的情况，进而确保定位时的准确，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工多点校准钻孔定位装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧滑动安装有加工组件，所述加工组件的底部设有多个钻杆，所述钻杆的底部设有顶孔定位机构，所述顶孔定位机构的底部设有吹尘机构；

所述顶孔定位机构包括设置在钻杆外壁的套筒，所述套筒固定安装在加工组件的底部，所述套筒的外壁固定安装有限位板，所述限位板的底部滑动安装有多个伸出爪，多个所述伸出爪的顶部铰接有铰接块，所述铰接块的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧贯穿套筒的外壁，所述套筒的内壁开设有多个滑动凹槽，所述伸缩杆转动安装在滑动凹槽的内壁，多个所述滑动凹槽的内壁滑动安装有压板。

在一个优选地实施方式中，所述吹尘机构包括套筒底部开设的空气槽，所述空气槽的底部连通有多个出气管，所述空气槽的内壁滑动安装有压气板，所述压气板的顶部固定安装有多个压杆，多个所述压杆的顶部贯穿滑动凹槽，所述压气板的顶部固定安装有限位型弹簧件，所述限位型弹簧件固定安装在空气槽的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述套筒与加工组件呈相互垂直设置，所述套筒与钻杆呈相互对应设置，所述套筒的内壁与钻杆的外壁之间留有空隙。

在一个优选地实施方式中，多个所述伸出爪围绕套筒外圆周表面呈环形等距排列设置，多个所述伸出爪以套筒的竖截面为平面呈倾斜设置，多个所述伸出爪的底部相互贴合。

在一个优选地实施方式中，所述滑动凹槽与伸缩杆和伸出爪呈相互对应设置，所述滑动凹槽的竖截面呈三角形设置。

在一个优选地实施方式中，所述压板呈L形设置，所述压板的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽与伸缩杆呈相互对应设置，所述压板与套筒呈相互垂直设置，多个所述压板的横截面总面积大于钻杆的横截面面积。

在一个优选地实施方式中，所述压杆与压气板呈相互垂直设置，所述压杆与压板的底部呈相互垂直设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置顶孔定位机构，通过多个伸出爪底部相互贴合的位置与钻孔的中心位置对准，此时多个伸出爪将套筒中心的位置确定，进而可以确定钻杆钻孔时需要使用的位置，进而直接通过多个伸出爪共同定位钻孔中心点，进而避免了会被外界因素干扰的情况。

2、本实用新型通过设置吹尘机构，通过压板的下压使得多个压杆同步被下压，进而使得多个压杆下压压气板，进而通过压气板将空气槽内的空气向下挤压通过出气管吹向底部钻孔的位置，进而对钻孔顶部的位置进行吹尘，避免其上有杂物影响钻孔。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中顶孔定位机构的剖视图。

图3为本实用新型图2的A部结构放大图。

附图标记为：1、支撑架；2、加工组件；3、钻杆；4、顶孔定位机构；41、套筒；42、限位板；43、伸出爪；44、铰接块；45、伸缩杆；46、滑动凹槽；47、压板；5、吹尘机构；51、空气槽；52、出气管；53、压气板；54、压杆；55、限位型弹簧件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，一种机械加工多点校准钻孔定位装置，如图1和图2所示，包括支撑架1，支撑架1的一侧滑动安装有加工组件2，加工组件2的底部设有多个钻杆3，钻杆3的底部设有顶孔定位机构4，顶孔定位机构4的底部设有吹尘机构5；

如图2和图3所示，顶孔定位机构4包括设置在钻杆3外壁的套筒41，套筒41固定安装在加工组件2的底部，通过套筒41使得钻杆3可以从其底部伸出，且可以为钻杆3提供定位机构的载体，套筒41的外壁固定安装有限位板42，限位板42的底部滑动安装有多个伸出爪43，多个伸出爪43的顶部铰接有铰接块44，铰接块44的一侧固定安装有伸缩杆45，通过伸缩杆45位于套筒41内部分的向下转动带动铰接块44上移，进而使得铰接块44向上带动伸出爪43，进而可以将多个确定好位置的伸出爪43同步向上拉起，进而使得多个伸出爪43远离套筒41的底部，伸缩杆45的一侧贯穿套筒41的外壁，套筒41的内壁开设有多个滑动凹槽46，伸缩杆45转动安装在滑动凹槽46的内壁，多个滑动凹槽46的内壁滑动安装有压板47，进而在多个伸出爪43底部相互贴合的位置与钻孔的中心位置对准，此时通过多个伸出爪43将套筒41的位置确定，进而可以确定钻杆3需要使用的位置，进而直接通过多个伸出爪43共同定位钻孔中心点，进而避免了会被外界因素干扰的情况，进而确保定位时的准确，进而再通过将钻杆3向下伸出而下压多个压板47，进而使得压板47沿着滑动凹槽46的内壁向下滑动，进而使得压板47下压伸缩杆45，进而使得伸缩杆45能够转动，进而压板47持续下移而通过滑动凹槽46的内壁斜面，进而使得压板47逐渐向内移动，进而使得压板47继续通过弧形槽压住伸缩杆45，避免伸缩杆45回转，同时通过压板47的外壁与钻杆3的底部错开，进而使得钻杆3能够从多个压板47的中部伸出套筒41的底部，从而使得钻杆3仍然能够顶住压板47。

如图2所示，套筒41与加工组件2呈相互垂直设置，套筒41与钻杆3呈相互对应设置，套筒41的内壁与钻杆3的外壁之间留有空隙，进而使得套筒41能够在确定钻孔的位置后即可确定钻杆3的位置，进而使得钻杆3伸出即可与钻孔的位置对应精准。

如图2所示，多个伸出爪43围绕套筒41外圆周表面呈环形等距排列设置，多个伸出爪43以套筒41的竖截面为平面呈倾斜设置，多个伸出爪43的底部相互贴合，进而通过多个伸出爪43共同伸出，多个伸出爪43底部交汇的位置既是套筒41的中心位置，进而在多个伸出爪43底部交汇的位置对准需要钻孔的中心时，即可使得钻杆3对准钻孔的位置。

如图3所示，滑动凹槽46与伸缩杆45和伸出爪43呈相互对应设置，滑动凹槽46的竖截面呈三角形设置，进而使得压板47在滑动凹槽46的内壁向下滑动时能够逐渐向内移动，进而使得多个压板47之间的距离变大而使得钻杆3能够穿过而伸出。

如图3所示，压板47呈L形设置，压板47的一侧开设有弧形槽，弧形槽与伸缩杆45呈相互对应设置，压板47与套筒41呈相互垂直设置，多个压板47的横截面总面积大于钻杆3的横截面面积，进而使得多个压板47可以先被钻杆3下压带动，进而在多个压板47下移后向外扩张，又可以使得钻杆3能够在多个压板47之间穿过而伸出。

在具体实施时：在多个伸出爪43底部相互贴合的位置与钻孔的中心位置对准，此时通过多个伸出爪43将套筒41的位置确定，进而可以确定钻杆3需要使用的位置，进而直接通过多个伸出爪43共同定位钻孔中心点，进而避免了会被外界因素干扰的情况，进而确保定位时的准确，进而再通过将钻杆3下压多个压板47而同步下压伸缩杆45转动，通过伸缩杆45向上带动伸出爪43将其拉起，同时通过压板47持续下移而使其外壁与钻杆3的底部错开，进而使得钻杆3能够从多个压板47的中部伸出套筒41的底部，从而使得钻杆3仍然能够顶住压板47。

如图2和图3所示，吹尘机构5包括套筒41底部开设的空气槽51，空气槽51的底部连通有多个出气管52，空气槽51的内壁滑动安装有压气板53，压气板53的顶部固定安装有多个压杆54，多个压杆54的顶部贯穿滑动凹槽46，压气板53的顶部固定安装有限位型弹簧件55，限位型弹簧件55固定安装在空气槽51的顶部，进而通过压板47的下压使得多个压杆54同步被下压，进而使得多个压杆54下压压气板53，同时拉伸限位型弹簧件55，进而通过压气板53将空气槽51内的空气向下挤压，进而使得空气通过出气管52吹出，进而通过出气管52吹向底部钻孔的位置，进而对钻孔顶部的位置进行吹尘，避免其上有杂物影响钻孔。

如图3所示，压杆54与压气板53呈相互垂直设置，压杆54与压板47的底部呈相互垂直设置，进而使得压板47下移后能够带动压杆54同步下移，进而使得压杆54同步向下按压压气板53。

在具体实施时：通过压板47的下压使得多个压杆54同步被下压，进而使得多个压杆54下压压气板53，进而通过压气板53将空气槽51内的空气向下挤压通过出气管52吹出，进而通过出气管52吹向底部钻孔的位置，进而对钻孔顶部的位置进行吹尘，避免其上有杂物影响钻孔。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械加工多点校准钻孔定位装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的一侧滑动安装有加工组件(2)，所述加工组件(2)的底部设有多个钻杆(3)，其特征在于：所述钻杆(3)的底部设有顶孔定位机构(4)，所述顶孔定位机构(4)的底部设有吹尘机构(5)；

所述顶孔定位机构(4)包括设置在钻杆(3)外壁的套筒(41)，所述套筒(41)固定安装在加工组件(2)的底部，所述套筒(41)的外壁固定安装有限位板(42)，所述限位板(42)的底部滑动安装有多个伸出爪(43)，多个所述伸出爪(43)的顶部铰接有铰接块(44)，所述铰接块(44)的一侧固定安装有伸缩杆(45)，所述伸缩杆(45)的一侧贯穿套筒(41)的外壁，所述套筒(41)的内壁开设有多个滑动凹槽(46)，所述伸缩杆(45)转动安装在滑动凹槽(46)的内壁，多个所述滑动凹槽(46)的内壁滑动安装有压板(47)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工多点校准钻孔定位装置，其特征在于：所述吹尘机构(5)包括套筒(41)底部开设的空气槽(51)，所述空气槽(51)的底部连通有多个出气管(52)，所述空气槽(51)的内壁滑动安装有压气板(53)，所述压气板(53)的顶部固定安装有多个压杆(54)，多个所述压杆(54)的顶部贯穿滑动凹槽(46)，所述压气板(53)的顶部固定安装有限位型弹簧件(55)，所述限位型弹簧件(55)固定安装在空气槽(51)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工多点校准钻孔定位装置，其特征在于：所述套筒(41)与加工组件(2)呈相互垂直设置，所述套筒(41)与钻杆(3)呈相互对应设置，所述套筒(41)的内壁与钻杆(3)的外壁之间留有空隙。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工多点校准钻孔定位装置，其特征在于：多个所述伸出爪(43)围绕套筒(41)外圆周表面呈环形等距排列设置，多个所述伸出爪(43)以套筒(41)的竖截面为平面呈倾斜设置，多个所述伸出爪(43)的底部相互贴合。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工多点校准钻孔定位装置，其特征在于：所述滑动凹槽(46)与伸缩杆(45)和伸出爪(43)呈相互对应设置，所述滑动凹槽(46)的竖截面呈三角形设置。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工多点校准钻孔定位装置，其特征在于：所述压板(47)呈L形设置，所述压板(47)的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽与伸缩杆(45)呈相互对应设置，所述压板(47)与套筒(41)呈相互垂直设置，多个所述压板(47)的横截面总面积大于钻杆(3)的横截面面积。

7.根据权利要求2所述的一种机械加工多点校准钻孔定位装置，其特征在于：所述压杆(54)与压气板(53)呈相互垂直设置，所述压杆(54)与压板(47)的底部呈相互垂直设置。

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