CN220260114U

CN220260114U - 一种铝型材窗框组角铣孔系统

Info

Publication number: CN220260114U
Application number: CN202321820727.5U
Authority: CN
Inventors: 陶自成
Original assignee: Hubei Chujia Curtain Wall Decoration Co ltd
Current assignee: Hubei Chujia Curtain Wall Decoration Co ltd
Priority date: 2023-07-12
Filing date: 2023-07-12
Publication date: 2023-12-29
Anticipated expiration: 2033-07-12

Abstract

一种铝型材窗框组角铣孔系统,拼装组脚装置（3）包括拼装台（50），拼装台（50）上设有一对双向滑台（51），且其中一个双向滑台（51）可水平移动安装在拼装台（50）上，一对双向滑台（51）的两个滑块上均设有压脚机构，包括拼装组脚装置（3）以及位于拼装组脚装置（3）一侧的铣孔装置（4），本实用新型优点是：组角时框体的四个角同时进行，提高工作效率；铣、钻孔时的框体定位快捷，钻孔产生的残渣能够自动清除，提高框体定位精度。

Description

一种铝型材窗框组角铣孔系统

技术领域

本实用新型涉及机械加工成型技术领域，具体涉及一种铝型材窗框组角铣孔系统。

背景技术

目前，铝型材窗框加工是把切割后的型材进行组角和铣、钻孔，现有的加工线在生产过程中出现以下问题，组角时框体的四个角大都是逐个进行，工作人员需要频繁更换框体的位置，效率不高；铣、钻孔时框体定位不够便捷，框体的一侧需要工作人员手动固定，钻孔后的碎屑需要手动清理，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种铝型材窗框组角铣孔系统。

本实用新型包括拼装组脚装置以及位于拼装组脚装置一侧的铣孔装置，

拼装组脚装置包括拼装台，拼装台上设有一对双向滑台，且其中一个双向滑台可水平移动安装在拼装台上，一对双向滑台的两个滑块上均设有压脚机构，压脚机构包括内角侧压脚气缸、顶部定位气缸和外角侧压脚气缸，内角侧压脚气缸的活塞杆上均设有内角压块，双向滑台的滑块上设有一对外角压块导套，且在外角压块导套内设有外角压块，外角压块的一端设有导向板，外角侧压脚气缸的活塞杆上设有压块驱动板，压块驱动板的两端分别设有与外角压块的导向板相配合的导向槽；

铣孔装置包括钻孔台，钻孔台的顶部和前侧均设有移动钻孔机构，位于两个移动钻孔机构之间的钻孔台上设有框体定位架，移动钻孔机构包括升降座，升降座上设有可水平移动的钻机，钻孔台的前侧设有一对框体压紧气缸，框体定位架的一端设有可移动框体定位板。

双向滑台为手动双向丝杆滑台，拼装台上设有滑槽，两个双向滑台中的其中一个活动安装在拼装台的滑槽内，滑槽的一端设有用于调节双向滑台位置的调节丝杆，另外一个固定安装在拼装台上。

一对外角压块呈对称状布置，且一对外角压块之间的夹角为90°。

顶部定位气缸为转角气缸。

框体定位架的一端设有调节导杆，调节导杆的一端固接在框体定位架上，调节导杆的另一端设有可伸缩支撑杆，可移动框体定位板滑动安装在调节导杆上，并通过螺杆固定。

位于框体压紧气缸一侧的框体定位架上设有一组支撑辊。

框体定位架通过丝杆升降台活动安装在钻孔台上。

框体定位架一侧设有清扫气缸，清扫气缸的活塞杆上设有清扫板，清扫板的底部一端设有清扫毛刷。

本实用新型优点是：组角时框体的四个角同时进行，提高工作效率；铣、钻孔时的框体定位快捷，钻孔产生的残渣能够自动清除，提高框体定位精度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是拼装压脚装置结构示意图。

图3是图2局部放大结构示意图。

图4是钻孔装置结构示意图。

图5是框体定位架连接结构示意图。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所示，本实用新型包括拼装组脚装置3以及位于拼装组脚装置3一侧的铣孔装置4，

具体的，拼装组脚装置3包括拼装台50，拼装台50上设有一对双向滑台51，且其中一个双向滑台51可水平移动安装在拼装台50上，一对双向滑台51的两个滑块上均设有压脚机构，压脚机构包括内角侧压脚气缸52、顶部定位气缸53和外角侧压脚气缸54，内角侧压脚气缸52的活塞杆上均设有内角压块55，双向滑台51的滑块上设有一对外角压块导套58，且在外角压块导套58内设有外角压块59，外角压块59的一端设有导向板，外角侧压脚气缸54的活塞杆上设有压块驱动板60，压块驱动板60的两端分别设有与外角压块59的导向板相配合的导向槽；

双向滑台51用于调整横向方向两个压脚机构的间距，活动安装双向滑台51则用于调整纵向方向两个压脚机构的间距。

工作时拼接的窗框四角分别放置到对应的压脚机构内，四个压脚机构的内角侧压脚气缸52、顶部定位气缸53和外角侧压脚气缸54同时启动，分别对四角进行压脚固定。

内角压块55前端为90°的锥形，用于与框体内角进行配合，外角压块59前端为U形开口，把框体外侧局部向内挤压卡入到配合连接用的角码内对框体衔接部进行固定。

外角侧压脚气缸54通过压块驱动板60同时控制两个外角压块59移动，压块驱动板60移动的时候同时挤压两个外角压块59端部的导向板，导致两个外角压块59在外角压块导套58内向中间居中，能够同步对框体拼接处的两侧施加压力。

双向滑台51为手动双向丝杆滑台，拼装台50上设有滑槽，两个双向滑台51中的其中一个活动安装在拼装台50的滑槽内，滑槽的一端设有用于调节双向滑台51位置的调节丝杆57，另外一个固定安装在拼装台50上。

一对外角压块59呈对称状布置，且一对外角压块59之间的夹角为90°。

顶部定位气缸53为转角气缸。默认状况下顶部定位气缸53的压块位于框体衔接不的一侧，不会影响框体安装，工作时顶部定位气缸53的压块移动到框体衔接部正上方并对框体进行压紧，组角完成后顶部定位气缸53的压块复位，便于快速取走框体。

铣孔装置4包括钻孔台65，钻孔台65的顶部和前侧均设有移动钻孔机构，位于两个移动钻孔机构之间的钻孔台65上设有框体定位架66，移动钻孔机构包括升降座67，升降座67上设有可水平移动的钻机68，钻孔台65的前侧设有一对框体压紧气缸69，框体定位架66的一端设有可移动框体定位板70。

升降座67为液压升降机，位于钻孔台65顶部的升降座67可上下升降，位于钻孔台65前侧的升降座67可以前后移动，升降座67上设有直线滑台，钻机68安装在直线滑台的滑块上，用于左右移动进行铣孔。一对框体压紧气缸69用于把框体加工侧固定在框体定位架66上，可移动框体定位板70用于对框体的端部进行定位，

框体定位架66的一端设有调节导杆71，调节导杆71的一端固接在框体定位架66上，调节导杆71的另一端设有可伸缩支撑杆72，可移动框体定位板70滑动安装在调节导杆71上，并通过螺杆固定。

根据框体的尺寸不同，通过调整可移动框体定位板70的位置来确定框体钻孔的位置。

位于框体压紧气缸69一侧的框体定位架66上设有一组支撑辊75。由于框体为四边形，加工侧位于框体定位架66上，与加工侧相对的一侧大都通过工作人员手动托起，容易造成加工侧的翘起，影响加工精度，通过设置一组支撑辊75，支撑辊75的辊面与框体定位架66位于同一水平面上，用于支撑框体。

框体定位架66通过丝杆升降台活动安装在钻孔台65上。由于型材的型号不同其框体的高度也不相通，因此可以通过调节框体定位架66的高度来对应框体钻孔的位置。

框体定位架66一侧设有清扫气缸77，清扫气缸77的活塞杆上设有清扫板78，清扫板78的底部一端设有清扫毛刷79。钻孔过程中会有金属碎屑落到框体定位架66上，每加工完一个后需要通过工作人员对框体定位架66表面进行吹扫，便于下一个框体定位精准，费时费力。现通过增加清扫气缸77，每加工完一个框体，清扫气缸77自行启动，推动清扫板78和清扫毛刷79把落到框体定位架66上的碎屑扫落，清扫板78和清扫毛刷79的长度不小于框体定位架66的长度，以便于能够把框体定位架66表面完整的进行清洁。

Claims

1.一种铝型材窗框组角铣孔系统，其特征在于包括拼装组脚装置（3）以及位于拼装组脚装置（3）一侧的铣孔装置（4），

拼装组脚装置（3）包括拼装台（50），拼装台（50）上设有一对双向滑台（51），且其中一个双向滑台（51）可水平移动安装在拼装台（50）上，一对双向滑台（51）的两个滑块上均设有压脚机构，压脚机构包括内角侧压脚气缸（52）、顶部定位气缸（53）和外角侧压脚气缸（54），内角侧压脚气缸（52）的活塞杆上均设有内角压块（55），双向滑台（51）的滑块上设有一对外角压块导套（58），且在外角压块导套（58）内设有外角压块（59），外角压块（59）的一端设有导向板，外角侧压脚气缸（54）的活塞杆上设有压块驱动板（60），压块驱动板（60）的两端分别设有与外角压块（59）的导向板相配合的导向槽；

铣孔装置（4）包括钻孔台（65），钻孔台（65）的顶部和前侧均设有移动钻孔机构，位于两个移动钻孔机构之间的钻孔台（65）上设有框体定位架（66），移动钻孔机构包括升降座（67），升降座（67）上设有可水平移动的钻机（68），钻孔台（65）的前侧设有一对框体压紧气缸（69），框体定位架（66）的一端设有可移动框体定位板（70）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材窗框组角铣孔系统，其特征在于双向滑台（51）为手动双向丝杆滑台，拼装台（50）上设有滑槽，两个双向滑台（51）中的其中一个活动安装在拼装台（50）的滑槽内，滑槽的一端设有用于调节双向滑台（51）位置的调节丝杆（57），另外一个固定安装在拼装台（50）上。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材窗框组角铣孔系统，其特征在于一对外角压块（59）呈对称状布置，且一对外角压块（59）之间的夹角为90°。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材窗框组角铣孔系统，其特征在于顶部定位气缸（53）为转角气缸。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材窗框组角铣孔系统，其特征在于框体定位架（66）的一端设有调节导杆（71），调节导杆（71）的一端固接在框体定位架（66）上，调节导杆（71）的另一端设有可伸缩支撑杆（72），可移动框体定位板（70）滑动安装在调节导杆（71）上，并通过螺杆固定。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材窗框组角铣孔系统，其特征在于位于框体压紧气缸（69）一侧的框体定位架（66）上设有一组支撑辊（75）。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材窗框组角铣孔系统，其特征在于框体定位架（66）通过丝杆升降台活动安装在钻孔台（65）上。

8.根据权利要求6所述的一种铝型材窗框组角铣孔系统，其特征在于框体定位架（66）一侧设有清扫气缸（77），清扫气缸（77）的活塞杆上设有清扫板（78），清扫板（78）的底部一端设有清扫毛刷（79）。