CN210547363U - 一种精确定位的冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，且公开了一种精确定位的冲孔模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的凸模固定块，两个所述凸模固定块的顶部均活动连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有滑块，两个所述滑块的顶部均固定连接有成型板，两个所述凸模固定块相对的一侧固定安装有套管，所述底座的顶部且位于两个凸模固定块相背离的一侧均固定安装有导柱。该精确定位的冲孔模具，解决了现有的冲压模块通常由简单的限位凸起来进行定位，在实际操作过程中，容易出现冲压模具偏移或冲压模具定位不准确的现象，从而使得产品质量差，废品率过多，以及生产成本过高的问题。

Description

一种精确定位的冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种精确定位的冲孔模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术和自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉和融合，对其实施改造，形成先进制造技术，但现有的冲压模块通常由简单的限位凸起来进行定位，在实际操作过程中，容易出现冲压模具偏移或冲压模具定位不准确的现象，从而使得产品质量差，废品率过多，以及生产成本过高，故而提出了一种精确定位的冲孔模具来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精确定位的冲孔模具，具备精确定位等优点，解决了现有的冲压模块通常由简单的限位凸起来进行定位，在实际操作过程中，容易出现冲压模具偏移或冲压模具定位不准确的现象，从而使得产品质量差，废品率过多，以及生产成本过高的问题。

(二)技术方案

为实现上述精确定位的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精确定位的冲孔模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的凸模固定块，两个所述凸模固定块的顶部均活动连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有滑块，两个所述滑块的顶部均固定连接有成型板，两个所述凸模固定块相对的一侧固定安装有套管，所述底座的顶部且位于两个凸模固定块相背离的一侧均固定安装有导柱，两个所述导柱的外部均固定安装有防磨损外壳，两个所述防磨损外壳的外部均活动连接有防磨损层，两个所述防磨损层的外部均固定连接有导套，两个所述导套相对的一侧均固定连接有模块，模块的底部固定连接有数量为两个的凹模固定杆，所述模块的底部且位于两个凹模固定杆相对的一侧固定安装有成型模，所述模块的内部且位于成型模的左右两侧均活动连接有弹簧柱，两个所述弹簧柱的底部均固定连接有垫板，所述垫板的底部开设有数量为两个的放置槽，两个所述放置槽的内部均固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底部均固定安装有重力块。

优选的，两个所述凸模固定块的顶部均开设有滑槽，两个滑槽的内部均与滑块活动连接，两个所述凸模固定块的顶部且位于滑槽的正面与背面均内设有固定孔，所述固定板的内部活动连接有固定杆，固定杆与固定孔相匹配。

优选的，所述防磨损层为皮革层，所述防磨损外壳为橡胶。

优选的，所述模块的底部固定连接有底板，底板的内部开设有数量为两个的底口，两个底口的内部均活动连接有弹簧柱，所述模块的内部开设有数量为贯穿槽，两个贯穿槽的内部均活动连接有限位块。

优选的，两个所述垫板的内部均开设有穿口，两个所述凸模固定块的内部均开设有卡口，两个所述凹模固定杆通过垫板的穿口与凸模固定块的卡口卡接。

优选的，所述伸缩杆的外管与放置槽的内部固定连接，所述伸缩杆分为内杆和外杆，内杆的底部与重力块固定连接，内管与外管的外部均固定连接有活动板，放置槽的内壁与外管的内壁均开设有活动槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精确定位的冲孔模具，具备以下有益效果：

该精确定位的冲孔模具，通过设置固定板、滑块、成型板和套管，使得模具在对需要加工的本体进行操作时，本体的固定效果更好，并且通过模固定块的顶部均开设有滑槽，两个滑槽的内部均与滑块活动连接，两个凸模固定块的顶部且位于滑槽的正面与背面均内设有固定孔，固定板的内部活动连接有固定杆，固定杆与固定孔相匹配，使得不同大小的本体都可以进行固定，防止活动，避免偏移，从而使得定位更加精准，并且通过放置槽、伸缩杆和重力块配合使用，且伸缩杆的外管与放置槽的内部固定连接，伸缩杆分为内杆和外杆，内杆的底部与重力块固定连接，内管与外管的外部均固定连接有活动板，放置槽的内壁与外管的内壁均开设有活动槽，从而使得模块在升起时，重力块会降落在成型模的左右两侧，从而方便快速定位，并且在使用时，当模块降下时，重力块会通过伸缩杆进入放置槽的内部，从而不会影响模具的使用效果，而模具升起，重力块降落，从而可以根据重力块与滑块之间的距离来判断是否存在偏差，通过固定板、滑块、成型板和套管、放置槽、伸缩杆和重力块之间相互配合使用，从而达到了精确定位的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的结构放大示意图。

图中：1底座、2凸模固定块、3固定板、4滑块、5成型板、6套管、7 导柱、8防磨损外壳、9导套、10防磨损层、11模块、12凹模固定杆、13成型模、14弹簧柱、15垫板、16放置槽、17伸缩杆、18重力块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种精确定位的冲孔模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有数量为两个的凸模固定块2，两个凸模固定块2的顶部均活动连接有固定板3，凸模固定块2的顶部均开设有滑槽，两个滑槽的内部均与滑块4活动连接，两个凸模固定块2的顶部且位于滑槽的正面与背面均内设有固定孔，固定板3的内部活动连接有固定杆，固定杆与固定孔相匹配，两个固定板3 相对的一侧均固定连接有滑块4，两个滑块4的顶部均固定连接有成型板5，两个凸模固定块2相对的一侧固定安装有套管6，底座1的顶部且位于两个凸模固定块2相背离的一侧均固定安装有导柱7，两个导柱7的外部均固定安装有防磨损外壳8，两个防磨损外壳8的外部均活动连接有防磨损层10，防磨损层10为皮革层，防磨损外壳8为橡胶，两个防磨损层10的外部均固定连接有导套9，两个导套9相对的一侧均固定连接有模块11，模块11的底部固定连接有数量为两个的凹模固定杆12，模块11的底部且位于两个凹模固定杆12相对的一侧固定安装有成型模13，模块11的内部且位于成型模13的左右两侧均活动连接有弹簧柱14，模块11的底部固定连接有底板，底板的内部开设有数量为两个的底口，两个底口的内部均活动连接有弹簧柱14，模块11的内部开设有数量为贯穿槽，两个贯穿槽的内部均活动连接有限位块，两个弹簧柱14的底部均固定连接有垫板15，两个垫板15的内部均开设有穿口，两个凸模固定块2的内部均开设有卡口，两个凹模固定杆12通过垫板15的穿口与凸模固定块2的卡口卡接，垫板15的底部开设有数量为两个的放置槽16，两个放置槽16的内部均固定安装有伸缩杆17，两个伸缩杆17的底部均固定安装有重力块18，伸缩杆17的外管与放置槽16的内部固定连接，伸缩杆17 分为内杆和外杆，内杆的底部与重力块18固定连接，内管与外管的外部均固定连接有活动板，放置槽16的内壁与外管的内壁均开设有活动槽，该精确定位的冲孔模具，通过设置固定板3、滑块4、成型板5和套管6，使得模具在对需要加工的本体进行操作时，本体的固定效果更好，并且通过模固定块2 的顶部均开设有滑槽，两个滑槽的内部均与滑块4活动连接，两个凸模固定块2的顶部且位于滑槽的正面与背面均内设有固定孔，固定板3的内部活动连接有固定杆，固定杆与固定孔相匹配，使得不同大小的本体都可以进行固定，防止活动，避免偏移，从而使得定位更加精准，并且通过放置槽16、伸缩杆17和重力块18配合使用，且伸缩杆17的外管与放置槽16的内部固定连接，伸缩杆17分为内杆和外杆，内杆的底部与重力块18固定连接，内管与外管的外部均固定连接有活动板，放置槽16的内壁与外管的内壁均开设有活动槽，从而使得模块11在升起时，重力块18会降落在成型模13的左右两侧，从而方便快速定位，并且在使用时，当模块11降下时，重力块18会通过伸缩杆17进入放置槽16的内部，从而不会影响模具的使用效果，而模具升起，重力块18降落，从而可以根据重力块18与滑块4之间的距离来判断是否存在偏差，通过固定板3、滑块4、成型板5和套管6、放置槽16、伸缩杆17和重力块18之间相互配合使用，从而达到了精确定位的目的。

综上所述，该精确定位的冲孔模具，通过设置固定板3、滑块4、成型板 5和套管6，使得模具在对需要加工的本体进行操作时，本体的固定效果更好，并且通过模固定块2的顶部均开设有滑槽，两个滑槽的内部均与滑块4活动连接，两个凸模固定块2的顶部且位于滑槽的正面与背面均内设有固定孔，固定板3的内部活动连接有固定杆，固定杆与固定孔相匹配，使得不同大小的本体都可以进行固定，防止活动，避免偏移，从而使得定位更加精准，并且通过放置槽16、伸缩杆17和重力块18配合使用，且伸缩杆17的外管与放置槽16的内部固定连接，伸缩杆17分为内杆和外杆，内杆的底部与重力块 18固定连接，内管与外管的外部均固定连接有活动板，放置槽16的内壁与外管的内壁均开设有活动槽，从而使得模块11在升起时，重力块18会降落在成型模13的左右两侧，从而方便快速定位，并且在使用时，当模块11降下时，重力块18会通过伸缩杆17进入放置槽16的内部，从而不会影响模具的使用效果，而模具升起，重力块18降落，从而可以根据重力块18与滑块4 之间的距离来判断是否存在偏差，通过固定板3、滑块4、成型板5和套管6、放置槽16、伸缩杆17和重力块18之间相互配合使用，从而达到了精确定位的目的，解决了现有的冲压模块通常由简单的限位凸起来进行定位，在实际操作过程中，容易出现冲压模具偏移或冲压模具定位不准确的现象，从而使得产品质量差，废品率过多，以及生产成本过高的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精确定位的冲孔模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有数量为两个的凸模固定块(2)，两个所述凸模固定块(2)的顶部均活动连接有固定板(3)，两个所述固定板(3)相对的一侧均固定连接有滑块(4)，两个所述滑块(4)的顶部均固定连接有成型板(5)，两个所述凸模固定块(2)相对的一侧固定安装有套管(6)，所述底座(1)的顶部且位于两个凸模固定块(2)相背离的一侧均固定安装有导柱(7)，两个所述导柱(7)的外部均固定安装有防磨损外壳(8)，两个所述防磨损外壳(8)的外部均活动连接有防磨损层(10)，两个所述防磨损层(10)的外部均固定连接有导套(9)，两个所述导套(9)相对的一侧均固定连接有模块(11)，模块(11)的底部固定连接有数量为两个的凹模固定杆(12)，所述模块(11)的底部且位于两个凹模固定杆(12)相对的一侧固定安装有成型模(13)，所述模块(11)的内部且位于成型模(13)的左右两侧均活动连接有弹簧柱(14)，两个所述弹簧柱(14)的底部均固定连接有垫板(15)，所述垫板(15)的底部开设有数量为两个的放置槽(16)，两个所述放置槽(16)的内部均固定安装有伸缩杆(17)，两个所述伸缩杆(17)的底部均固定安装有重力块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种精确定位的冲孔模具，其特征在于：两个所述凸模固定块(2)的顶部均开设有滑槽，两个滑槽的内部均与滑块(4)活动连接，两个所述凸模固定块(2)的顶部且位于滑槽的正面与背面均内设有固定孔，所述固定板(3)的内部活动连接有固定杆，固定杆与固定孔相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种精确定位的冲孔模具，其特征在于：所述防磨损层(10)为皮革层，所述防磨损外壳(8)为橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种精确定位的冲孔模具，其特征在于：所述模块(11)的底部固定连接有底板，底板的内部开设有数量为两个的底口，两个底口的内部均活动连接有弹簧柱(14)，所述模块(11)的内部开设有数量为贯穿槽，两个贯穿槽的内部均活动连接有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种精确定位的冲孔模具，其特征在于：两个所述垫板(15)的内部均开设有穿口，两个所述凸模固定块(2)的内部均开设有卡口，两个所述凹模固定杆(12)通过垫板(15)的穿口与凸模固定块(2)的卡口卡接。

6.根据权利要求1所述的一种精确定位的冲孔模具，其特征在于：所述伸缩杆(17)的外管与放置槽(16)的内部固定连接，所述伸缩杆(17)分为内杆和外杆，内杆的底部与重力块(18)固定连接，内管与外管的外部均固定连接有活动板，放置槽(16)的内壁与外管的内壁均开设有活动槽。

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