CN215941197U - 一种不锈钢煲生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢煲生产用打孔装置，包括底座、支撑板一、支撑板二、横梁、旋转组件、定位组件、卡扣组件和气缸一，所述支撑板一垂直设于底座顶部上，所述支撑板二通过燕尾槽滑动设于底座顶部。本方案通过设置的旋转组件，可以对锅体内壁进行稳定的支撑固定；通过设置的定位组件，可以对锅体开口端打孔处进行夹持固定，弧形夹持块一和弧形夹持块二上的冲孔方便对锅体进行定位冲孔，相较于人工测量定位，更加的精准；通过设置的卡扣组件，可以对转动杆进行限位，卡槽和插孔的设置可以使转动杆精确的转动180度，解决了钻孔完成后发现两侧的孔并不对称的问题。本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是提供了一种不锈钢煲生产用打孔装置。

Description

一种不锈钢煲生产用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是指一种不锈钢煲生产用打孔装置。

背景技术

不锈钢煲在制造完成前，需要安装手柄，手柄一般是安装在锅体外壁侧面，为了保证手柄安装的稳固性一般采用铆接的方式将手柄铆接在锅体侧壁。在铆接前，首先需要在锅体上加工出用于安装铆钉的通孔，现有技术中一般采用人工手动开孔，人工在用测量工具对锅体进行钻孔位置定位时，往往会出现偏差，导致钻出的孔不能满足手柄的安装要求，造成管材浪费，而且锅上需要安装的手柄有两个并对此布置在锅体两侧，但在加工过程中会发现对称布置是一个很大的问题，往往在钻孔完成后发现两侧的孔并不对称，影响了成品质量，同时人工的劳动强度很大，降低了生产效率和工作效率，为此我们提出了一种不锈钢煲生产用打孔装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种不锈钢煲生产用打孔装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种不锈钢煲生产用打孔装置，包括底座、支撑板一、支撑板二、横梁、旋转组件、定位组件、卡扣组件和气缸一，所述支撑板一垂直设于底座顶部上，所述支撑板二通过燕尾槽滑动设于底座顶部上且位于支撑板一一侧，所述横梁设于支撑板一顶端上，所述气缸设于横梁底部上，所述旋转组件设于支撑板一与支撑板二之间，所述定位组件设于支撑板一上且与旋转组件连接，所述卡扣组件设于支撑板二上且与旋转组件连接，所述旋转组件包括螺丝杆、螺纹筒、转动杆、套环一、套环二、活动杆一和活动杆二，所述螺丝杆一端转动贯穿设于支撑板一上，所述转动杆一端转动且滑动贯穿设于支撑板二上，所述螺丝杆另一端转动设于转动杆另一端上，所述螺纹筒通过内螺纹孔套接设于螺丝杆上，所述套环一转动套接设于螺纹筒上，所述套环二套接设于转动杆上，所述活动杆一一端铰接设于套环一上，所述活动杆一设有多组且均匀位于套环一圆周上，所述活动杆一另一端铰接设有弧形挤压板，所述活动杆二一端铰接设于套环二上，所述活动杆二设有多组且均匀位于套环二圆周上，所述活动杆二另一端铰接设于弧形挤压板上，所述定位组件包括竖直板、L形滑动板、弧形夹持块一和弧形夹持块二，所述竖直板转动套接设于螺丝杆上，所述竖直板上设有长条口，所述长条口对称位于竖直板上下两端，所述L形滑动板水平段一端滑动穿过长条口通过燕尾槽滑动设于支撑板一的侧壁上，所述弧形夹持块一设于L形滑动板竖直段一端上，所述弧形夹持块二设于竖直板上且位于弧形夹持块一一侧。

进一步地，所述卡扣组件包括圆盘、插销、固定块、限位盘和弹簧，所述圆盘设于支撑板二侧壁上，所述转动杆转动且滑动贯穿设于圆盘上，所述转动杆侧壁上对称设有卡槽，所述圆盘上设有插孔，所述固定块设于支撑板二侧壁上，所述插销滑动贯穿贯穿设于固定块上，所述插销底端分别与插孔和卡槽卡合，所述限位盘套接设于插销上且位于圆盘与固定块之间，所述弹簧滑动套接在插销上且位于限位盘与固定块之间。

进一步地，所述气缸一输出端上设有安装板，所述安装板底部设有多组冲头。

进一步地，所述弧形夹持块一和弧形夹持块二上分别贯穿设有多组冲孔，所述弧形夹持块一上的冲孔与弧形夹持块二上的冲孔上下对应，所述冲头与冲孔上下对应。

进一步地，所述竖直板上下两端分别通过内螺纹孔设有紧固螺栓，所述紧固螺栓进入长条口内并与L形滑动板接触。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种不锈钢煲生产用打孔装置，通过设置的旋转组件，可以对锅体内壁进行稳定的支撑固定，利于锅体的打孔；通过设置的定位组件，可以对锅体开口端打孔处进行夹持固定，弧形夹持块一和弧形夹持块二上的冲孔方便对锅体进行定位冲孔，相较于人工测量定位，更加的精准；通过设置的卡扣组件，可以对转动杆进行限位，卡槽和插孔的设置可以使转动杆精确的转动180度，解决了钻孔完成后发现两侧的孔并不对称的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种不锈钢煲生产用打孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种不锈钢煲生产用打孔装置卡扣组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种不锈钢煲生产用打孔装置图1的A处放大图。

其中，1、底座，2、支撑板一，3、支撑板二，4、横梁，5、旋转组件，6、定位组件，7、卡扣组件，8、气缸一，9、螺丝杆，10、螺纹筒，11、转动杆，12、套环一，13、套环二，14、活动杆一，15、活动杆二，16、弧形挤压板，17、竖直板，18、L形滑动板，19、弧形夹持块一，20、弧形夹持块二，21、长条口，22、圆盘，23、插销，24、固定块，25、限位盘，26、弹簧，27、卡槽，28、插孔，29、安装板，30、冲头，31、冲孔，32、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型一种不锈钢煲生产用打孔装置，包括底座、支撑板一、支撑板二、横梁、旋转组件、定位组件、卡扣组件和气缸一，所述支撑板一垂直设于底座顶部上，所述支撑板二通过燕尾槽滑动设于底座顶部上且位于支撑板一一侧，所述横梁设于支撑板一顶端上，所述气缸设于横梁底部上，所述旋转组件设于支撑板一与支撑板二之间，所述定位组件设于支撑板一上且与旋转组件连接，所述卡扣组件设于支撑板二上且与旋转组件连接，所述旋转组件包括螺丝杆、螺纹筒、转动杆、套环一、套环二、活动杆一和活动杆二，所述螺丝杆一端转动贯穿设于支撑板一上，所述转动杆一端转动且滑动贯穿设于支撑板二上，所述螺丝杆另一端转动设于转动杆另一端上，所述螺纹筒通过内螺纹孔套接设于螺丝杆上，所述套环一转动套接设于螺纹筒上，所述套环二套接设于转动杆上，所述活动杆一一端铰接设于套环一上，所述活动杆一设有多组且均匀位于套环一圆周上，所述活动杆一另一端铰接设有弧形挤压板，所述活动杆二一端铰接设于套环二上，所述活动杆二设有多组且均匀位于套环二圆周上，所述活动杆二另一端铰接设与弧形挤压板上，所述定位组件包括竖直板、L形滑动板、弧形夹持块一和弧形夹持块二，所述竖直板转动套接设于螺丝杆上，所述竖直板上设有长条口，所述长条口对称位于竖直板上下两端，所述L形滑动板水平段一端滑动穿过长条口通过燕尾槽滑动设于支撑板一的侧壁上，所述弧形夹持块一设于L形滑动板竖直段一端上，所述弧形夹持块二设于竖直板上且位于弧形夹持块一一侧。

所述卡扣组件包括圆盘、插销、固定块、限位盘和弹簧，所述圆盘设于支撑板二侧壁上，所述转动杆转动且滑动贯穿设于圆盘上，所述转动杆侧壁上对称设有卡槽，所述圆盘上设有插孔，所述固定块设于支撑板二侧壁上，所述插销滑动贯穿贯穿设于固定块上，所述插销底端分别与插孔和卡槽卡合，所述限位盘套接设于插销上且位于圆盘与固定块之间，所述弹簧滑动套接在插销上且位于限位盘与固定块之间，所述气缸一输出端上设有安装板，所述安装板底部设有多组冲头，所述弧形夹持块一和弧形夹持块二上分别贯穿设有多组冲孔，所述弧形夹持块一上的冲孔与弧形夹持块二上的冲孔上下对应，所述冲头与冲孔上下对应，所述竖直板上下两端分别通过内螺纹孔设有紧固螺栓，所述紧固螺栓进入长条口内并与L形滑动接触。

具体使用时，首先拔出插销，然后移动支撑板二，使转动杆从支撑板二中滑动移出，然后把锅体罩在弧形挤压板上，锅体开口端进入弧形夹持块一和弧形夹持块二之间，然后移动支撑板二，使转动杆穿进支撑板二和圆盘中，然后松开插销，插销进入插孔和卡槽中，从而固定住转动杆，然后转动螺丝杆带动螺纹筒往转动杆一侧移动，从而带动活动杆一往两侧推动弧形挤压板，从而带动活动杆二转动对弧形挤压板进行支撑，从而使弧形挤压板可以对锅体内壁接触进行支撑，然后拧紧紧固螺栓，带动弧形夹持块一往弧形夹持块二一侧移动，从而可以固定住锅体开口端，然后启动气缸一，带动安装板和冲头往下移动，冲头穿过冲孔对锅体进行冲孔，锅体一边的孔打好之后，松开紧固螺栓，然后拔出插销，使转动杆可以转动，此时转动转动杆180度，使另一侧的卡槽与插孔对齐，从而带动锅体转动180度，然后插上插销再次固定转动杆，然后拧紧紧固螺栓，然后启动气缸一对锅体另一侧边进行打孔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种不锈钢煲生产用打孔装置，其特征在于：包括底座、支撑板一、支撑板二、横梁、旋转组件、定位组件、卡扣组件和气缸一，所述支撑板一垂直设于底座顶部上，所述支撑板二通过燕尾槽滑动设于底座顶部上且位于支撑板一一侧，所述横梁设于支撑板一顶端上，所述气缸设于横梁底部上，所述旋转组件设于支撑板一与支撑板二之间，所述定位组件设于支撑板一上且与旋转组件连接，所述卡扣组件设于支撑板二上且与旋转组件连接，所述旋转组件包括螺丝杆、螺纹筒、转动杆、套环一、套环二、活动杆一和活动杆二，所述螺丝杆一端转动贯穿设于支撑板一上，所述转动杆一端转动且滑动贯穿设于支撑板二上，所述螺丝杆另一端转动设于转动杆另一端上，所述螺纹筒通过内螺纹孔套接设于螺丝杆上，所述套环一转动套接设于螺纹筒上，所述套环二套接设于转动杆上，所述活动杆一一端铰接设于套环一上，所述活动杆一设有多组且均匀位于套环一圆周上，所述活动杆一另一端铰接设有弧形挤压板，所述活动杆二一端铰接设于套环二上，所述活动杆二设有多组且均匀位于套环二圆周上，所述活动杆二另一端铰接设于弧形挤压板上，所述定位组件包括竖直板、L形滑动板、弧形夹持块一和弧形夹持块二，所述竖直板转动套接设于螺丝杆上，所述竖直板上设有长条口，所述长条口对称位于竖直板上下两端，所述L形滑动板水平段一端滑动穿过长条口通过燕尾槽滑动设于支撑板一的侧壁上，所述弧形夹持块一设于L形滑动板竖直段一端上，所述弧形夹持块二设于竖直板上且位于弧形夹持块一一侧。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢煲生产用打孔装置，其特征在于：所述卡扣组件包括圆盘、插销、固定块、限位盘和弹簧，所述圆盘设于支撑板二侧壁上，所述转动杆转动且滑动贯穿设于圆盘上，所述转动杆侧壁上对称设有卡槽，所述圆盘上设有插孔，所述固定块设于支撑板二侧壁上，所述插销滑动贯穿贯穿设于固定块上，所述插销底端分别与插孔和卡槽卡合，所述限位盘套接设于插销上且位于圆盘与固定块之间，所述弹簧滑动套接在插销上且位于限位盘与固定块之间。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢煲生产用打孔装置，其特征在于：所述气缸一输出端上设有安装板，所述安装板底部设有多组冲头。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢煲生产用打孔装置，其特征在于：所述弧形夹持块一和弧形夹持块二上分别贯穿设有多组冲孔，所述弧形夹持块一上的冲孔与弧形夹持块二上的冲孔上下对应，所述冲头与冲孔上下对应。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢煲生产用打孔装置，其特征在于：所述竖直板上下两端分别通过内螺纹孔设有紧固螺栓，所述紧固螺栓进入长条口内并与L形滑动板接触。

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