CN111872311A - 一种高端激光刀片精密铆接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高端激光刀片技术领域，尤其涉及一种高端激光刀片精密铆接工艺。本发明要解决的技术问题是现有的高端激光刀片精密铆接工艺在刀片与刀片连接的强度不高。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高端激光刀片精密铆接工艺，包括铆钉机，所述铆钉机包括铆接底座，所述铆接底座的顶部等间隔固定连接有小铆接底模，所述铆接底座的左侧固定连接有铆接支架，所述铆接支架顶部的右侧固定连接有液压油缸，所述液压油缸的底部固定连接有冲压顶座，所述冲压顶座的底部开有竖直槽，所述竖直槽的内壁滑动连接有横向导轨，所述横向导轨的内壁滑动连接有粗冲压头，粗冲压头的底部固定连接有细冲压头，小铆接底模的顶部放置有刀片组件。

Description

一种高端激光刀片精密铆接工艺
技术领域
本发明涉及高端激光刀片技术领域，具体为一种高端激光刀片精密铆接工艺。
背景技术
在高端的激光刀片生产的过程中，经常会使用到铆接对将多个刀片铆接成为刀片组件，但是现有的高端激光刀片精密铆接工艺在刀片与刀片连接的强度不高，使得刀片性能大打折扣，所以现在亟需可以解决上述问题的一种高端激光刀片精密铆接工艺。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高端激光刀片精密铆接工艺，解决了现有的高端激光刀片精密铆接工艺在刀片与刀片连接的强度不高的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高端激光刀片精密铆接工艺，包括铆钉机，所述铆钉机包括铆接底座，所述铆接底座的顶部等间隔固定连接有小铆接底模，所述铆接底座的左侧固定连接有铆接支架，所述铆接支架顶部的右侧固定连接有液压油缸，所述液压油缸的底部固定连接有冲压顶座，所述冲压顶座的底部开有竖直槽，所述竖直槽的内壁滑动连接有横向导轨，所述横向导轨的内壁滑动连接有粗冲压头，所述粗冲压头的底部固定连接有细冲压头，所述小铆接底模的顶部放置有刀片组件。
所述刀片组件包括刀片，所述刀片的数量为四个，所述刀片的顶部等间隔固定连接有定位块，所述定位块的顶部开设有铆钉孔，所述铆钉孔的底部开设有凹孔。
进一步优选的，所述铆接底座顶部的中部固定连接有通用铆接底模，所述铆接支架的右侧固定连接有限位块。
进一步优选的，所述小铆接底模的数量为四个，四个小铆接底模在铆接底座的顶部呈正方形排列。
进一步优选的，所述通用铆接底模的高度与小铆接底模的高度平齐。
进一步优选的，所述刀片的数量为四个，所述铆钉孔依次贯穿定位块和刀片。
进一步优选的，所述定位块的数量为四个，且四个定位块呈正方形设置在刀片的顶部。
进一步优选的，所述定位块为圆台型定位块，且定位块小面积的一端朝向顶部。
进一步优选的，所述铆接支架的主视图为凹字型，所述横向导轨的俯视图为长方形。一种高端激光刀片精密铆接工艺，包括以下步骤：
步骤一、将所有刀片的顶部等间隔使用激光切割铆钉孔，且铆钉孔贯穿刀片和定位块。
步骤二、使用铰刀加工将一片刀片的铆钉孔开扩成凹孔，且由于凹孔的直径大于定位块的直径，会使得定位块掉落。
步骤三、剩下的刀片使用铰刀加工，将剩下刀片的铆钉孔，位于定位块的部分进行精加工，位于刀片内的部分开扩成凹孔。
步骤四、然后将所有刀片的定位块向上依次重叠放置，具体为将上方刀片的凹孔套设在下方刀片的定位块外侧，定位块掉落的刀片放置在最顶部。
步骤五、将放置好的多片刀片放置在冲压模具中，然后启动冲压装置，对重叠的刀片冲压紧配从而形成完整的刀片组件。
步骤六、将冲压完成的刀片组件取出，将铆钉从第一个刀片的凹孔插入并从最后一个刀片的凹孔穿出。
步骤七、使用铆钉机将铆钉铆接。
步骤八、使用打磨机将顶部刀片顶部的铆钉接头凸起进行平磨。
（三）有益效果
本发明提供了一种高端激光刀片精密铆接工艺，具备以下有益效果：
（1）、该工艺在保证了材料原有属性的情况下，确保了刀片与刀片之间的固定强度已经整体组件的高水准的平面度。
（2）、且各步骤均为行业内惯用且通用的技术，操作简单，进而提高了该工艺的实用性。
（3）、该工艺中所使用的铆钉机的细冲压头可在竖直槽和横向导轨的配合下进行移动，相比传统的不需要对单一刀片组件多次冲压时重新放置，从而提高了铆接效率。
附图说明
图1为本发明结构铆钉机示意图；
图2为本发明结构冲压顶座俯视图；
图3为本发明结构刀片示意图；
图4为本发明结构铆钉孔剖视图；
图5为本发明结构凹孔剖视图。
图中：1刀片、2定位块、3凹孔、4刀片组件、5铆钉机、21铆钉孔、11铆接底座、12小铆接底模、13铆接支架、14液压油缸、15冲压顶座、16竖直槽、17横向导轨、18粗冲压头、19细冲压头、31通用铆接底模、32限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高端激光刀片精密铆接工艺，包括铆钉机5，铆钉机5包括铆接底座11，铆接底座11顶部的中部固定连接有通用铆接底模31，通用铆接底模31的高度与小铆接底模12的高度平齐，铆接底座11的顶部等间隔固定连接有小铆接底模12，小铆接底模12的数量为四个，四个小铆接底模12在铆接底座11的顶部呈正方形排列，铆接底座11的左侧固定连接有铆接支架13，铆接支架13的主视图为凹字型，铆接支架13的右侧固定连接有限位块32，铆接支架13顶部的右侧固定连接有液压油缸14，液压油缸14的底部固定连接有冲压顶座15，冲压顶座15的底部开有竖直槽16，竖直槽16的内壁滑动连接有横向导轨17，横向导轨17的俯视图为长方形，横向导轨17的内壁滑动连接有粗冲压头18，粗冲压头18的底部固定连接有细冲压头19，小铆接底模12的顶部放置有刀片组件4。
刀片组件4包括刀片1，刀片1的数量为四个，刀片1的数量为四个，刀片1的顶部等间隔固定连接有定位块2，定位块2为圆台型定位块，且定位块2小面积的一端朝向顶部，定位块2的数量为四个，且四个定位块2呈正方形设置在刀片1的顶部，定位块2的顶部开设有铆钉孔21，铆钉孔21依次贯穿定位块2和刀片1，铆钉孔21的底部开设有凹孔3。
一种高端激光刀片精密铆接工艺，包括以下步骤：
步骤一、将所有刀片1的顶部等间隔使用激光切割铆钉孔21，且铆钉孔21贯穿刀片1和定位块2。
步骤二、使用铰刀加工将一片刀片1的铆钉孔21开扩成凹孔3，且由于凹孔3的直径大于定位块2的直径，会使得定位块2掉落。
步骤三、剩下的刀片1使用铰刀加工，将剩下刀片1的铆钉孔21，位于定位块2的部分进行精加工，位于刀片1内的部分开扩成凹孔3。
步骤四、然后将所有刀片1的定位块2向上依次重叠放置，具体为将上方刀片1的凹孔3套设在下方刀片1的定位块2外侧，定位块2掉落的刀片1放置在最顶部。
步骤五、将放置好的多片刀片1放置在冲压模具中，然后启动冲压装置，对重叠的刀片1冲压紧配从而形成完整的刀片组件4。
步骤六、将冲压完成的刀片组件4取出，将铆钉从第一个刀片1的凹孔3插入并从最后一个刀片1的凹孔3穿出。
步骤七、使用铆钉机5将铆钉铆接。
步骤八、使用打磨机将顶部刀片1顶部的铆钉接头凸起进行平磨。
工作原理：该工艺在保证了材料原有属性的情况下，确保了刀片1与刀片1之间的固定强度已经整体组件的高水准的平面度。
且各步骤均为行业内惯用且通用的技术，操作简单，进而提高了该工艺的实用性。
该工艺中所使用的铆钉机5的细冲压头19可在竖直槽16和横向导轨17的配合下进行移动，相比传统的需要对单一刀片组件4多次冲压时重新放置，从而提高了铆接效率。

Claims (9)

1.一种高端激光刀片精密铆接工艺，包括铆钉机（5），其特征在于：所述铆钉机（5）包括铆接底座（11），所述铆接底座（11）的顶部等间隔固定连接有小铆接底模（12），所述铆接底座（11）的左侧固定连接有铆接支架（13），所述铆接支架（13）顶部的右侧固定连接有液压油缸（14），所述液压油缸（14）的底部固定连接有冲压顶座（15），所述冲压顶座（15）的底部开有竖直槽（16），所述竖直槽（16）的内壁滑动连接有横向导轨（17），所述横向导轨（17）的内壁滑动连接有粗冲压头（18），所述粗冲压头（18）的底部固定连接有细冲压头（19），所述小铆接底模（12）的顶部放置有刀片组件（4）；
所述刀片组件（4）包括刀片（1），所述刀片（1）的数量为四个，所述刀片（1）的顶部等间隔固定连接有定位块（2），所述定位块（2）的顶部开设有铆钉孔（21），所述铆钉孔（21）的底部开设有凹孔（3）。
2.根据权利要求1所述的一种高端激光刀片精密铆接工艺，其特征在于：所述铆接底座（11）顶部的中部固定连接有通用铆接底模（31），所述铆接支架（13）的右侧固定连接有限位块（32）。
3.根据权利要求1所述的一种高端激光刀片精密铆接工艺，其特征在于：所述小铆接底模（12）的数量为四个，四个小铆接底模（12）在铆接底座（11）的顶部呈正方形排列。
4.根据权利要求1和权利要求2所述的一种高端激光刀片精密铆接工艺，其特征在于：所述通用铆接底模（31）的高度与小铆接底模（12）的高度平齐。
5.根据权利要求1所述的一种高端激光刀片精密铆接工艺，其特征在于：所述刀片（1）的数量为四个，所述铆钉孔（21）依次贯穿定位块（2）和刀片（1）。
6.根据权利要求1所述的一种高端激光刀片精密铆接工艺，其特征在于：所述定位块（2）的数量为四个，且四个定位块（2）呈正方形设置在刀片（1）的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种高端激光刀片精密铆接工艺，其特征在于：所述定位块（2）为圆台型定位块，且定位块（2）小面积的一端朝向顶部。
8.根据权利要求1所述的一种高端激光刀片精密铆接工艺，其特征在于：所述铆接支架（13）的主视图为凹字型，所述横向导轨（17）的俯视图为长方形。
9.一种高端激光刀片精密铆接工艺，包括以下步骤：
步骤一、将所有刀片（1）的顶部等间隔使用激光切割铆钉孔（21），且铆钉孔（21）贯穿刀片（1）和定位块（2）；
步骤二、使用铰刀加工将一片刀片（1）的铆钉孔（21）开扩成凹孔（3），且由于凹孔（3）的直径大于定位块（2）的直径，会使得定位块（2）掉落；
步骤三、剩下的刀片（1）使用铰刀加工，将剩下刀片（1）的铆钉孔（21），位于定位块（2）的部分进行精加工，位于刀片（1）内的部分开扩成凹孔（3）；
步骤四、然后将所有刀片（1）的定位块（2）向上依次重叠放置，具体为将上方刀片（1）的凹孔（3）套设在下方刀片（1）的定位块（2）外侧，定位块（2）掉落的刀片（1）放置在最顶部；
步骤五、将放置好的多片刀片（1）放置在冲压模具中，然后启动冲压装置，对重叠的刀片（1）冲压紧配从而形成完整的刀片组件（4）；
步骤六、将冲压完成的刀片组件（4）取出，将铆钉从第一个刀片（1）的凹孔（3）插入并从最后一个刀片（1）的凹孔（3）穿出；
步骤七、使用铆钉机（5）将铆钉铆接；
步骤八、使用打磨机将顶部刀片（1）顶部的铆钉接头凸起进行平磨。
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