CN218746026U - 一种主轴压装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主轴压装机构，包括支架，支架包括互相平行的安装板和底板、垂直设置在安装板和底板之间的侧板；气动压机置于安装板上方；压装组件包括置于底板上的压入工装、安装在压入工装上的斜盘、安装在斜盘上的套筒，能够贯穿套筒和斜盘内的主轴，斜盘设有第一槽口，主轴设有第二槽口；主轴上设有定位孔，套筒上设有滑槽，插针可拆卸的嵌设在定位孔内，且插针沿着滑槽滑动至第一槽口与第二槽口相对应，本实用新型提供的主轴压装机构，不再需要工作人员手工对准第一槽口和第二槽口，插针、定位孔和滑槽的配合，气动压机可以自上而下的沿滑槽做直线运动，可以快速定位主轴的方向和压入深度，提高了主轴和斜盘的装配效率。

Description

一种主轴压装机构

技术领域

本实用新型属于轴承测量技术领域，具体地，涉及一种主轴压装机构。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

压装机已经应用到各行各业，使用压装机进行主轴压装也十分普遍。而在现有技术中，主轴和斜盘配合的时候需要对齐，现有的装配方式需要人工对准两个槽口的位置，这种装配方式过于简单，在装配过程中手工装配劳动强度高，生产效率低，浪费时间。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种主轴压装机构，以解决上述提到的人工装配劳动强度高，生产效率第的问题。

本实用新型公开了一种主轴压装机构，包括支架，所述支架包括互相平行的安装板和底板、垂直设置在所述安装板和底板之间的侧板；

气动压机，所述气动压机置于所述安装板上方；

压装组件，所述压装组件包括置于所述底板上的压入工装、安装在所述压入工装上的斜盘、安装在所述斜盘上的套筒，能够贯穿所述套筒和所述斜盘内的主轴，所述斜盘设有第一槽口，所述主轴设有第二槽口；

其中，所述主轴上设有定位孔，所述套筒上设有滑槽，所述插针可拆卸的嵌设在所述定位孔内，且所述插针沿着所述滑槽滑动至所述第一槽口与第二槽口相对应。

进一步的，上述的主轴压装机构，所述主轴内设有空心腔体，所述主轴上设有贯通所述空心腔体的第二槽口，当处于第一槽口与第二槽口相对应状态时，所述第一槽口与所述第二槽口自身空间平行且自身轴线空间重合。

进一步的，上述的主轴压装机构，所述第二槽口设置在所述定位孔与所述斜盘之间，所述定位孔与第二槽口的中心在同一轴线上。

进一步的，上述的主轴压装机构，所述滑槽为“U”型开口，所述插针在所述“U”型开口内滑动。

进一步的，上述的主轴压装机构，所述支架为“匚”型结构。

进一步的，上述的主轴压装机构，所述安装板上还设有用于控制所述气动压机的控制器，所述气动压机贯穿所述安装板能够按压所述主轴。

进一步的，上述的主轴压装机构，所述斜盘与套筒均为中空管状结构。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的主轴压装机构，为了方便装配，在主轴上设有定位孔，插针嵌设在定位孔内，插针可以沿着套筒上的滑槽滑动，气动压机开始向下压入动作，将主轴压入达到第一槽口和第二槽口对齐，实现主轴和斜盘的装配，不再需要工作人员手工对准第一槽口和第二槽口，提高装配速度，插针、定位孔和滑槽的配合，气动压机可以自上而下的沿滑槽做直线运动，可以快速定位主轴的方向和压入深度，提高了主轴和斜盘的装配效率。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中主轴压装机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中主轴压装机构的侧视图；

图3是本实用新型实施例中压装组件的部分结构示意图一；

图4是本实用新型实施例中压装组件的部分结构示意图二；

图5是本实用新型实施例中斜盘与主轴的另一状态示意图。

以上附图的附图标记：1、支架；2、压入工装；3、斜盘；31、第一槽口；4、套筒；41、滑槽；5、主轴；51、第二槽口；52、定位孔；6、插针；7、气动压机；8、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图3，本实施例提供了一种主轴压装机构，包括

支架1，所述支架1可以为“匚”型结构，所述支架1包括互相平行的安装板和底板、垂直设置在所述安装板和底板之间的侧板；

气动压机7，所述气动压机7置于所述安装板上方；

压装组件，所述压装组件包括置于所述底板上的压入工装2、安装在所述压入工装2上的斜盘3、安装在所述斜盘3上的套筒4、能够贯穿所述套筒4和所述斜盘3内的主轴5，所述斜盘3设有第一槽口31，所述主轴5设有第二槽口51；

其中，所述主轴5上设有定位孔52，所述套筒4上设有滑槽41，所述滑槽41为“U”型开口，所述插针6在所述“U”型开口内滑动，所述插针6可拆卸的嵌设在所述定位孔52内，且所述插针6沿着所述滑槽41滑动至所述第一槽口31与第二槽口51相对应。

本实用新型提供的主轴压装机构，为了方便装配，插针6插入主轴5上的定位孔52，插针6可以沿着套筒4上的滑槽41滑动，气动压机7开始沿着轴线方向向下按压，将主轴5压入达到第一槽口31和第二槽口51对齐，实现主轴5和斜盘3的装配，不再需要工作人员手工对准第一槽口和第二槽口，提高装配速度，插针6、定位孔52和滑槽41的配合，气动压机7可以自上而下的沿滑槽41做直线运动，可以快速定位主轴5的方向和压入深度，提高了主轴5和斜盘3的装配效率。

具体的，在本实施例中，所述斜盘3与套筒4均为中空管状结构，所述主轴5内设有空心腔体，所述主轴5上设有贯通所述空心腔体的第二槽口51，参照图5，当处于第一槽口31与第二槽口51相对应状态时，所述第一槽口31与所述第二槽口51自身空间平行且自身轴线空间重合。主轴5可以选用不同规格尺寸的产品，提高生产效率，节省压装成本，达到不同的压入深度。

具体的，在本实施例中，所述第二槽口51设置在所述定位孔52与所述斜盘3之间，所述定位孔52与第二槽口51的中心在同一轴线上，可以实现主轴5和斜盘3的装配，不再需要工作人员手工对准第一槽口31和第二槽口51，提高装配速度。

具体的，在本实施例中，所述安装板上还设有用于控制所述气动压机7的控制器8，所述气动压机7贯穿所述安装板能够按压所述主轴5。控制器8可以控制气动压机7将主轴5自上而下的压入至压入工装2内，实现主轴5和斜盘3的高效装配。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种主轴压装机构，其特征在于，包括：

支架，所述支架包括互相平行的安装板和底板、垂直设置在所述安装板和底板之间的侧板；

气动压机，所述气动压机置于所述安装板上方；

压装组件，所述压装组件包括置于所述底板上的压入工装、安装在所述压入工装上的斜盘、安装在所述斜盘上的套筒，能够贯穿所述套筒和所述斜盘内的主轴，所述斜盘设有第一槽口，所述主轴设有第二槽口；

其中，所述主轴上设有定位孔，所述套筒上设有滑槽，插针可拆卸的嵌设在所述定位孔内，且所述插针沿着所述滑槽滑动至所述第一槽口与第二槽口相对应。

2.根据权利要求1所述的主轴压装机构，其特征在于，所述主轴内设有空心腔体，所述主轴上设有贯通所述空心腔体的第二槽口，当处于第一槽口与第二槽口相对应状态时，所述第一槽口与所述第二槽口自身空间平行且自身轴线空间重合。

3.根据权利要求2所述的主轴压装机构，其特征在于，所述第二槽口设置在所述定位孔与所述斜盘之间，所述定位孔与第二槽口的中心在同一轴线上。

4.根据权利要求1所述的主轴压装机构，其特征在于，所述滑槽为“U”型开口，所述插针在所述“U”型开口内滑动。

5.根据权利要求1所述的主轴压装机构，其特征在于，所述支架为“匚”型结构。

6.根据权利要求1所述的主轴压装机构，其特征在于，所述安装板上还设有用于控制所述气动压机的控制器，所述气动压机贯穿所述安装板能够沿着轴线方向按压所述主轴。

7.根据权利要求1所述的主轴压装机构，其特征在于，所述斜盘与套筒均为中空管状结构。

Images