CN217071007U - 一种燃气轮机大直径鼓筒内腔加工用刀具装置 - Google Patents
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Abstract
一种燃气轮机大直径鼓筒内腔加工用刀具装置，包括刀架、刀排及刀头；刀架采用框架式结构且呈倒T型，上部为刀架杆，下部为刀架座，刀架杆顶端设有机床主轴转接凹槽，机床主轴转接凹槽周边设有机床主轴转接螺孔；刀架座内部设有贯通式刀排插接槽孔，刀架座侧部设有螺纹孔且孔内设有刀排侧向顶紧螺栓；刀架座上部设有螺纹孔且孔内设有刀排垂向顶紧螺栓；板式结构刀排尾端与刀排插接槽孔插接配合；刀排侧部设有销孔且孔内设有刀排插入深度定位销；刀头设在刀排首端，刀头与刀排之间由刀头定位销定位且由刀头紧固螺栓固定。本实用新型可满足大直径鼓筒内腔加工要求，可适应大直径鼓筒各级盘心间距狭小的特点，提高鼓筒内腔表面质量。
Description
技术领域
本实用新型属于燃气轮机技术领域，特别是涉及一种燃气轮机大直径鼓筒内腔加工用刀具装置。
背景技术
鼓筒作为燃气轮机的核心零件之一，其表面质量具有较高要求，特别是大直径鼓筒的各级盘心具有间距狭小的特点，而且加工位置处于鼓筒的内侧，因此周向较深，这就对加工刀具的结构刚性提出了更高要求。然而，现有的普通刀具由于行程超限，已经难以满足大直径鼓筒内腔的加工要求。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种燃气轮机大直径鼓筒内腔加工用刀具装置，能够有效满足大直径鼓筒内腔的加工要求，可以很好的适应大直径鼓筒各级盘心间距狭小的特点，提高鼓筒内腔表面质量，节约加工成本，提高加工效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种燃气轮机大直径鼓筒内腔加工用刀具装置，包括刀架、刀排及刀头；所述刀架采用框架式结构且呈倒T型，上部为刀架杆，下部为刀架座，在刀架杆顶端设置有机床主轴转接凹槽，在刀架杆侧部沿机床主轴转接凹槽周边设置有机床主轴转接螺孔；在所述刀架座内部设置有刀排插接槽孔，刀排插接槽孔采用贯通式结构，刀排插接槽孔的截面形状为长方形；在所述刀架座侧部设置有一排螺纹孔，在螺纹孔内设置有刀排侧向顶紧螺栓；在所述刀架座上部设置有两排螺纹孔，两排螺纹孔对称分布在刀架杆两侧，在螺纹孔内设置有刀排垂向顶紧螺栓；所述刀排采用板式结构，刀排尾端与刀架座内部的刀排插接槽孔插接配合；在所述刀排侧部设置有一排销孔，在销孔内设置有刀排插入深度定位销；所述刀头设置在刀排首端，在刀排首端设置有刀头定位销和螺纹孔，在刀头上设置有螺纹孔和销孔，刀排首端的刀头定位销与刀头上的销孔插接配合，刀排首端的螺纹孔与刀头上的螺纹孔同轴分布，在同轴分布的螺纹孔内设置有刀头紧固螺栓。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的燃气轮机大直径鼓筒内腔加工用刀具装置，能够有效满足大直径鼓筒内腔的加工要求，可以很好的适应大直径鼓筒各级盘心间距狭小的特点，提高鼓筒内腔表面质量，节约加工成本，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种燃气轮机大直径鼓筒内腔加工用刀具装置的正视图；
图2为本实用新型的一种燃气轮机大直径鼓筒内腔加工用刀具装置的俯视图；
图3为本实用新型的刀架（局部剖视）的结构示意图；
图4为采用本实用新型的燃气轮机大直径鼓筒内腔加工用刀具装置加工鼓筒内腔时的示意图；
图中，1—刀架，2—刀排，3—刀头，4—机床主轴转接凹槽，5—机床主轴转接螺孔，6—刀排插接槽孔，7—刀排侧向顶紧螺栓，8—刀排垂向顶紧螺栓，9—刀排插入深度定位销，10—刀头定位销，11—刀头紧固螺栓，12—鼓筒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1～4所示，一种燃气轮机大直径鼓筒内腔加工用刀具装置，包括刀架1、刀排2及刀头3；所述刀架1采用框架式结构且呈倒T型，上部为刀架杆，下部为刀架座，在刀架杆顶端设置有机床主轴转接凹槽4，在刀架杆侧部沿机床主轴转接凹槽4周边设置有机床主轴转接螺孔5；在所述刀架座内部设置有刀排插接槽孔6，刀排插接槽孔6采用贯通式结构，刀排插接槽孔6的截面形状为长方形；在所述刀架座侧部设置有一排螺纹孔，在螺纹孔内设置有刀排侧向顶紧螺栓7；在所述刀架座上部设置有两排螺纹孔，两排螺纹孔对称分布在刀架杆两侧，在螺纹孔内设置有刀排垂向顶紧螺栓8；所述刀排2采用板式结构，刀排2尾端与刀架座内部的刀排插接槽孔6插接配合；在所述刀排2侧部设置有一排销孔，在销孔内设置有刀排插入深度定位销9；所述刀头3设置在刀排2首端，在刀排2首端设置有刀头定位销10和螺纹孔，在刀头3上设置有螺纹孔和销孔，刀排2首端的刀头定位销10与刀头3上的销孔插接配合，刀排2首端的螺纹孔与刀头3上的螺纹孔同轴分布，在同轴分布的螺纹孔内设置有刀头紧固螺栓11。
下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程：
首先将刀架1通过顶端机床主轴转接凹槽4及机床主轴转接螺孔5安装到机床主轴上 ，然后将刀头3通过刀头定位销10和刀头紧固螺栓11安装到刀排2首端，之后将安装好刀头3的刀排2先行送入鼓筒12内部的某相邻两级盘心间隙内，随后控制机床主轴下移，直到刀架1进入到鼓筒12内部，当刀架1底端的刀排插接槽孔6与刀排2的位置一致后，再移动刀排2使其尾端准确插入刀排插接槽孔6内，根据所在位置处的鼓筒12内腔尺寸加工要求，设定刀排2的插入深度，并通过刀排插入深度定位销9对刀排2插入深度进行固定。
当刀排2按照设定的插入深度完成插装后，先旋紧刀排侧向顶紧螺栓7，在水平方向完成刀排2的固定，然后旋紧刀排垂向顶紧螺栓8，在竖直方向完成刀排2的固定。当刀排2固定好后，先通过刀头3完成对刀，之后就可以执行加工程序，进而完成鼓筒内腔的加工。
当需要进行下一处位置的鼓筒12内腔加工时，先断开刀排2与刀架1的连接，然后将刀排2移入另一处盘心间隙内，之后控制刀架1移动并再次与刀排2的位置一致，随后将刀排2按照新设定的插入深度完成插装并固定，最后便可继续对鼓筒内腔进行加工。
实施例中的方案并非用以限制本实用新型的专利保护范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。
Claims (1)
1.一种燃气轮机大直径鼓筒内腔加工用刀具装置，其特征在于：包括刀架、刀排及刀头；所述刀架采用框架式结构且呈倒T型，上部为刀架杆，下部为刀架座，在刀架杆顶端设置有机床主轴转接凹槽，在刀架杆侧部沿机床主轴转接凹槽周边设置有机床主轴转接螺孔；在所述刀架座内部设置有刀排插接槽孔，刀排插接槽孔采用贯通式结构，刀排插接槽孔的截面形状为长方形；在所述刀架座侧部设置有一排螺纹孔，在螺纹孔内设置有刀排侧向顶紧螺栓；在所述刀架座上部设置有两排螺纹孔，两排螺纹孔对称分布在刀架杆两侧，在螺纹孔内设置有刀排垂向顶紧螺栓；所述刀排采用板式结构，刀排尾端与刀架座内部的刀排插接槽孔插接配合；在所述刀排侧部设置有一排销孔，在销孔内设置有刀排插入深度定位销；所述刀头设置在刀排首端，在刀排首端设置有刀头定位销和螺纹孔，在刀头上设置有螺纹孔和销孔，刀排首端的刀头定位销与刀头上的销孔插接配合，刀排首端的螺纹孔与刀头上的螺纹孔同轴分布，在同轴分布的螺纹孔内设置有刀头紧固螺栓。
Priority Applications (1)
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| CN202221582273.8U CN217071007U (zh) | 2022-06-23 | 2022-06-23 | 一种燃气轮机大直径鼓筒内腔加工用刀具装置 |
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2022
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