CN219254858U - 一种扁推杆开孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扁推杆开孔夹具，属于夹具技术领域。它解决了现有的夹具使工件的加工精度较差的问题。本扁推杆开孔夹具，包括底座和定位座，底座上具有扁槽和与扁槽连通的半圆槽，定位座扣接底座上，定位座上开设有开口朝下且与半圆槽相对设置的让位槽，让位槽的槽底开设有竖向贯穿定位座的钻孔，定位座连接有端部竖向插入让位槽内的定位件，底座上开设有竖向贯穿底座的排屑通道，排屑通道与让位槽连通。本扁推杆开孔夹具使得扁推杆在夹具内的加工精度更高，提升了扁推杆的加工质量。

Description

一种扁推杆开孔夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，涉及一种扁推杆开孔夹具。

背景技术

在注塑模具内的成型件成型后，为了使得脱模更快速且稳定，通常采用扁推杆进行脱模，扁推杆有一体式也有分体式，由于一体式成型难度较大，通常现有的采用分体式的扁推杆，如图1所示，现有的分体式的扁推杆包括呈圆柱形的圆杆1和呈扁平板状的扁杆2，圆杆1端部的中部开设有沿径向贯穿圆杆1的开口槽11，扁杆2的一端直接插入到开口槽11内，实现了圆杆1和扁杆2的定位，再通过在圆杆1和扁杆2的连接处打孔，并通过销钉将圆杆1和扁杆2连接，但是由于需要对扁杆2和圆杆1的连接处进行竖直打孔，因此需要专用的夹具对其进行夹紧。

现有的适用于扁杆和圆杆的夹具，如中国专利申请【授权公告号：CN207709947U】公开了一种飞机外翼支臂换新修理定位夹具，包括定位模具、紧固锁、定位中心杆以及金属片，定位模具的底面上对应需要更换的旧的外翼支臂上的开孔设置有操作孔，外底面上设置有用于放置金属片的凹槽，同时在定位模具的两侧面设有用于使定位中心杆穿过的定位孔，定位中心杆在该定位孔中能够进行径向移动调节，操作孔用于使钻头穿过金属片上开孔，操作孔的孔径比旧件上的开孔孔径大即可。

上述结构虽然能实现开孔，但是在开孔过程中会产生废屑，在钻孔的过程中，废屑会随着钻头往上移动，由于定位模具内并没有相应的排废屑的结构，导致废屑堆积，使得在钻孔过程中废屑难以排出，从而影响了工件的加工效率和工件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种扁推杆开孔夹具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决现有的夹具使工件的加工精度较差的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种扁推杆开孔夹具，包括底座和定位座，所述底座上具有扁槽和与扁槽连通的半圆槽，所述定位座扣接底座上，其特征在于，所述定位座上开设有开口朝下且与半圆槽相对设置的让位槽，所述让位槽的槽底开设有竖向贯穿定位座的钻孔，所述定位座连接有端部竖向插入让位槽内的定位件，所述底座上开设有竖向贯穿底座的排屑通道，所述排屑通道与让位槽连通。

工作原理：将待加工的扁杆和圆杆放置在相应的扁槽和半圆槽内，再将定位座扣接在底座上，定位座的让位槽与半圆槽相对设置，钻头穿过钻孔对定位座和底座之间的扁推杆进行加工，由于底座上开设有半圆槽，导致在钻孔过程中会圆杆可能会转动，通过在定位座上连接定位件，定位件可将圆杆压紧在半圆槽内，定位座上的让位槽并不需要与圆杆贴合，在钻孔过程中，废屑会随着钻头从扁推杆的上部排出，通过在底座上开设有排屑通道，排屑通道是与让位槽连通，在安装后，让位槽的槽壁与圆杆之间形成让位间隙，因此位于让位槽内的废屑或位于钻孔内的废屑可以从排屑通道排出底座，从而实现了对扁推杆加工时的废屑的及时排出，废屑排出后，扁推杆的加工会更稳定，夹具的排屑更加的方便，从而使得扁推杆在夹具内的加工精度更高，提升了扁推杆的加工质量。

在上述的扁推杆开孔夹具中，所述让位槽为半圆形槽，所述让位槽的槽口直径大于半圆槽的槽口直径。

在安装时，半圆槽可供圆杆放置并能与圆杆的外侧壁相贴合，槽口直径的设置，使得圆杆放置在定位座与底座之间时，圆杆的上侧壁与定位座上的让位槽的槽壁之间的径向距离相等，使得圆杆和让位槽之间具有排屑间隙，因此当钻头从钻孔钻入到圆杆上时，钻头可将废屑带出至排屑间隙内，排屑间隙内的废屑沿着圆杆的上侧壁滑入到排屑通道内，从而实现对扁推杆开孔的排屑，使得整个排屑过程更加的顺畅，提升夹具的使用便捷性以及扁推杆的加工精度。

在上述的扁推杆开孔夹具中，所述排屑通道呈长条形，且排屑通道的长度方向沿让位槽的径向设置，所述排屑通道的长度大于让位槽的槽口直径。

该结构的设置，使得扁推杆加工时废屑可以从圆杆的左右两侧滑入到排屑通道内，提升了扁推杆加工的稳定性，同时排屑通道整体的加工也较为方便。

在上述的扁推杆开孔夹具中，所述扁槽和半圆槽均设有多个，所述底座呈条形，所有的扁槽和半圆槽均沿底座的长度方向依次均匀分布，所述排屑通道的长度方向沿着底座的长度方向设置，所述排屑通道设置在半圆和扁槽之间，且排屑通道均与半圆槽和扁槽连通。

排屑通道的长度可设置为略小于底座的长度，只需要对底座开孔即可，而多个扁槽和半圆槽的设置，一方面是可以对多个扁推杆进行加工，另一方面也可通过改变扁槽和半圆槽的尺寸来实现对不同尺寸的扁推杆进行加工，从而提升了夹具的实用性，且排屑通道设置的靠近钻孔处，加速了废屑的排出，进一步的提升了工件的加工效率。

在上述的扁推杆开孔夹具中，所述半圆槽的槽底壁上开设有与钻孔针对设置的让位空间，所述让位空间与排屑通道连通。

在钻孔过程中，钻头需要将孔给钻床，因此需要设置有让位空间，通过让位空间与排屑通道连通，使得底座的加工更加的方便，并且让位空间内的废屑可以通过排屑通道排出夹具，从而使得夹具上的排屑更加的方便。

在上述的扁推杆开孔夹具中，所述定位座上开设有多个竖向贯穿定位座的观测孔，所述观测孔与扁槽一一对应设置且与相应的扁槽连通，本扁推杆开孔夹具设有竖向插入观测孔内的顶推件。

通过观测孔的设置，能对位于扁槽内的扁杆进行观测，知晓在定位座安装时扁杆有没有出现位移，而为了保证在定位座扣接后扁杆的端部还是稳定的嵌入到圆杆内，可通过顶推件的设置，对扁杆进行推动，从而保证了在加工之前，扁杆和圆杆连接到位，进一步的提升了夹具能稳定的对扁推杆进行定位，提升了夹具的定位精度。

在上述的扁推杆开孔夹具中，所述顶推件为顶推杆，所述顶推杆的下端面为倾斜设置的顶推面，所述顶推面自下向上朝向靠近半圆槽的方向倾斜设置。

直接通过倾斜设置的顶推面，就可实现对扁杆的顶推，使得整体结构较为简单，并能很好的提升夹具的定位精度，同时顶推杆在长时间使用后可对其进行更换。

为了提升顶推杆的使用时间，可在顶推杆上套设有顶推套，只需要将顶推套的下端面设置为顶推面即可，从而在长期使用后，只需要对顶推套进行更换即可，使得顶推杆的使用寿命较长。

在上述的扁推杆开孔夹具中，所述定位座包括设置在扁槽上方的座体一和设置在半圆槽上方的座体二，所述座体一和座体二均通过紧固件与底座固连，所述排屑通道的侧壁上具有可供圆杆的端面相抵靠的限位面，所述座体一设置在限位面的一侧，所述座体一和座体二之间形成让位间隙。

限位面的设置，使得圆杆的定位更加的便捷，而定位座采用分体式设计，是为了通过让位间隙观测扁推杆是否已经放入到夹具内，另一方面在座体一和座体二连接时，如果座体一和座体二相抵靠，此时座体一可能会推动圆杆朝向座体一的方向移动，而直接将座体一和座体二不接触的方式，使得扁推杆能更稳定的设置在夹具内。

在上述的扁推杆开孔夹具中，所述让位间隙位于排屑通道一侧，且位于扁槽的正上方。

该让位间隙主要是观测扁杆是否设置在扁槽内，而让位间隙的位置设置，使得座体二能部分将扁槽覆盖，保证座体一在安装时并不会触碰到位于半圆槽内的圆杆，进一步的提升了夹具定位的稳定性。

在上述的扁推杆开孔夹具中，所述座体一上开设有与扁槽相连通的安装孔一，所述座体一上连接有能竖向插入安装孔一内的限位螺钉，所述座体二上开设有与半圆槽相连通的安装孔二，所述定位件为定位螺钉，所述定位螺钉的端部能竖向穿过安装孔二并穿设在让位槽内。

通过限位螺钉和定位螺钉的设置，实现了对工件的定位，使得工件能通过较为简单的结构定位在夹具内，提升对工件的加工精度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过在底座上开设有排屑通道，排屑通道是与让位槽连通，让位槽的槽壁与圆杆之间形成让位间隙，因此位于让位槽内的废屑或位于钻孔内的废屑可以从排屑通道排出底座，从而实现了对扁推杆加工时的废屑的及时排出，废屑排出后，扁推杆的加工会更稳定，夹具的排屑更加的方便，从而使得扁推杆在夹具内的加工精度更高，提升了扁推杆的加工质量。

2、通过观测孔的设置，能对位于扁槽内的扁杆进行观测，知晓在定位座安装时扁杆有没有出现位移，而为了保证在定位座扣接后扁杆的端部还是稳定的嵌入到圆杆内，可通过顶推件的设置，对扁杆进行推动，从而保证了在加工之前，扁杆和圆杆连接到位，进一步的提升了夹具能稳定的对扁推杆进行定位，提升了夹具的定位精度。

附图说明

图1是现有的扁推杆的结构示意图。

图2是本实用新型装配有多个扁推杆的结构示意图。

图3是本实用新型中底座和定位座的爆炸图。

图4是本实用新型装配有多个扁推杆的俯视图。

图5是图4中A-A的剖视图。

图6是图4中B-B的剖视图。

图7是本实用新型中底座的结构示意图。

图中，1、圆杆；11、开口槽；2、扁杆；3、底座；31、扁槽；32、半圆槽；32a、让位空间；33、排屑通道；34、限位面；4、定位座；41、让位槽；41a、钻孔；42、观测孔；43、座体一；43a、安装孔一；43b、限位螺钉；44、座体二；44a、安装孔二；44b、让位腔；5、排屑间隙；6、顶推件；61、顶推面；7、紧固件；8、让位间隙；9、定位件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图2所示，本扁推杆开孔夹具，包括底座3和定位座4，底座3上具有扁槽31和与扁槽31连通的半圆槽32，定位座4扣接底座3上。

具体的说，如图2-7所示，扁槽31和半圆槽32均设有多个，底座3呈条形，所有的扁槽31和半圆槽32均沿底座3的长度方向依次均匀分布，定位座4上开设有开口朝下且与半圆槽32一一对应设置并与相应的半圆槽32相对设置的让位槽41，半圆槽32可供圆杆1放置并能与圆杆1的外侧壁相贴合，让位槽41为半圆形槽，让位槽41的的槽口直径大于半圆槽32的槽口直径，让位槽41的槽底开设有竖向贯穿定位座4的钻孔41a，定位座4连接有能将半圆槽32内的圆杆1压紧在半圆槽32内的定位件9，底座3上开设有竖向贯穿底座3的排屑通道33，排屑通道33呈长条形，排屑通道33的长度方向沿着底座3的长度方向设置，排屑通道33的长度大于让位槽41的槽口直径，当圆杆1位于半圆槽32内时圆杆1的上侧壁与让位槽41的槽壁之间具有排屑间隙5，排屑通道33与排屑间隙5连通，排屑通道33设置在半圆槽32和扁槽31之间，且排屑通道33均与半圆槽32和扁槽31连通，半圆槽32的槽底壁上开设有可供钻头穿设的让位空间32a，让位空间32a与排屑通道33连通。

工作原理：将待加工的扁杆2和圆杆1放置在相应的扁槽31和半圆槽32内，再将定位座4扣接在底座3上，定位座4的让位槽41与半圆槽32相对设置，钻头穿过钻孔41a对定位座4和底座3之间的扁推杆进行加工，由于底座3上开设有半圆槽32，导致在钻孔41a过程中会圆杆1可能会转动，通过在定位座4上连接定位件9，定位件9可将圆杆1压紧在半圆槽32内，定位座4上的让位槽41并不需要与圆杆1贴合，在钻孔41a过程中，废屑会随着钻头从扁推杆的上部排出，通过在底座3上开设有排屑通道33，排屑通道33与让位间隙8连通，让位槽41的槽壁与圆杆1之间形成让位间隙8，因此位于让位槽41内的废屑或位于钻孔41a内的废屑可以从排屑通道33排出底座3，从而实现了对扁推杆加工时的废屑的及时排出，废屑排出后，扁推杆的加工会更稳定，夹具的排屑更加的方便，从而使得扁推杆在夹具内的加工精度更高，提升了扁推杆的加工质量。

如图6所示，定位座4上开设有多个竖向贯穿定位座4的观测孔42，观测孔42与扁槽31一一对应设置且与相应的扁槽31连通，本扁推杆开孔夹具设有插入观测孔42内并能将扁杆2的端部朝向半圆槽32推动的顶推件6，顶推件6为顶推杆，顶推杆的下端面为倾斜设置的顶推面61，顶推面61自下向上朝向靠近半圆槽32的方向倾斜设置。

如图2-6所示，定位座4包括能将扁杆2压在扁槽31内的座体一43和设置在圆杆1上方的座体二44，座体一43和座体二44均通过紧固件7与底座3固连，排屑通道33的侧壁上具有可供圆杆1的端面相抵靠的限位面34，座体一43设置在限位面34的一侧，座体一43和座体二44之间形成让位间隙8，让位间隙8位于排屑通道33一侧，且位于扁槽31的正上方。

如图4-6所示，座体一43上开设有与扁槽31相连通的安装孔一43a，座体一43上连接有能插入安装孔一43a并将扁杆2压紧在扁槽31内的限位螺钉43b，座体二44上开设有与半圆槽32相连通的安装孔二44a，定位件9为定位螺钉，定位螺钉能插入安装孔二44a并将圆杆1压紧在半圆槽32内。

如图2-5所示，座体二44的上端面上开设有呈长条形的让位腔44b，让位腔44b的腔底开设有上述钻孔41a。

实施例二

本实施例的内容与实施例一基本相同，其不同之处在于：定位件9为插销，插销能插入安装孔二44a内并将圆杆1压紧在半圆槽32内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种扁推杆开孔夹具，包括底座(3)和定位座(4)，所述底座(3)上具有扁槽(31)和与扁槽(31)连通的半圆槽(32)，所述定位座(4)扣接底座(3)上，其特征在于，所述定位座(4)上开设有开口朝下且与半圆槽(32)相对设置的让位槽(41)，所述让位槽(41)的槽底开设有竖向贯穿定位座(4)的钻孔(41a)，所述定位座(4)连接有端部竖向插入让位槽(41)内的定位件(9)，所述底座(3)上开设有竖向贯穿底座(3)的排屑通道(33)，所述排屑通道(33)与让位槽(41)连通。

2.根据权利要求1所述的扁推杆开孔夹具，其特征在于，所述让位槽(41)为半圆形槽，所述让位槽(41)的槽口直径大于半圆槽(32)的槽口直径。

3.根据权利要求2所述的扁推杆开孔夹具，其特征在于，所述排屑通道(33)呈长条形，且排屑通道(33)的长度方向沿让位槽(41)的径向设置，所述排屑通道(33)的长度大于让位槽(41)的槽口直径。

4.根据权利要求3所述的扁推杆开孔夹具，其特征在于，所述底座(3)上开设有多个扁槽(31)和多个半圆槽(32)，所述底座(3)呈条形，所有的扁槽(31)和半圆槽(32)均沿底座(3)的长度方向依次均匀分布，所述排屑通道(33)的长度方向沿着底座(3)的长度方向设置，所述排屑通道(33)设置在半圆和扁槽(31)之间，且排屑通道(33)均与半圆槽(32)和扁槽(31)连通。

5.根据权利要求1-4任一项所述的扁推杆开孔夹具，其特征在于，所述半圆槽(32)的槽底壁上开设有与钻孔(41a)正对设置的让位空间(32a)，所述让位空间(32a)与排屑通道(33)连通。

6.根据权利要求1-4任一项所述的扁推杆开孔夹具，其特征在于，所述定位座(4)上开设有多个竖向贯穿定位座(4)的观测孔(42)，所述观测孔(42)与扁槽(31)一一对应设置且与相应的扁槽(31)连通，本扁推杆开孔夹具设有竖向插入观测孔(42)内的顶推件(6)。

7.根据权利要求6所述的扁推杆开孔夹具，其特征在于，所述顶推件(6)为顶推杆，所述顶推杆的下端面为倾斜设置的顶推面(61)，所述顶推面(61)自下向上朝向靠近半圆槽(32)的方向倾斜设置。

8.根据权利要求1-4任一项所述的扁推杆开孔夹具，其特征在于，所述定位座(4)包括设置在扁槽(31)上方的座体一(43)和设置在半圆槽(32)上方的座体二(44)，所述座体一(43)和座体二(44)均通过紧固件(7)与底座(3)固连，所述排屑通道(33)的侧壁上具有可供圆杆(1)的端面相抵靠的限位面(34)，所述座体一(43)设置在限位面(34)的一侧，所述座体一(43)和座体二(44)之间形成让位间隙(8)。

9.根据权利要求8所述的扁推杆开孔夹具，其特征在于，所述让位间隙(8)位于排屑通道(33)一侧，且位于扁槽(31)的正上方。

10.根据权利要求8所述的扁推杆开孔夹具，其特征在于，所述座体一(43)上开设有与扁槽(31)相连通的安装孔一(43a)，所述座体一(43)上连接有能竖向插入安装孔一(43a)内的限位螺钉(43b)，所述座体二(44)上开设有与半圆槽(32)相连通的安装孔二(44a)，所述定位件(9)为定位螺钉，所述定位螺钉的端部能竖向穿过安装孔二(44a)并穿设在让位槽(41)内。

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