CN219944747U - 一种盲孔键槽插齿加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种盲孔键槽插齿加工装置，包括连接轴、连接刀座以及插齿刀条；连接轴底部设有定位孔；连接刀座包括定位柱、连接板和安装套，定位柱插入所述定位孔，连接板连接于所述连接轴上，安装套内设有竖直设置的安装孔，安装套侧壁设有锁紧件；插齿刀条下端倾斜，在插齿刀条底部形成刀刃部，插齿刀条上端可升降地出入所述安装孔内，锁紧件锁紧所述插齿刀条。本实用新型的有益效果为：该加工装置结构简单，制作容易，锥柄轴使整套装置可与插齿机连接，便于拆卸，同时加工装置利用插齿机，省去了购买盲孔键槽专用加工设备的成本，降低盲孔键槽加工费用，同时利用该加工装置以插齿加工方式盲孔键槽，可以提高盲孔键槽加工效率和精度。

Description

一种盲孔键槽插齿加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种盲孔键槽插齿加工装置。

背景技术

盲孔键槽加工现有加工方法主要为电火花加工和刨床刨削加工，电火花加工具有加工效率低、精度低的缺点；而刨床加工键槽加工精度难以保证，如果需要加工高精度的工件，就需要耗巨资从购买专业的盲孔键槽机床，这样会使盲孔键槽加工的设备成本剧增。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种盲孔键槽插齿加工装置，包括连接轴、连接刀座以及插齿刀条；

所述连接轴连接于插齿机的输出轴上，连接轴底部设有定位孔；

所述连接刀座包括依次上下设置且连接为整体的定位柱、连接板和安装套，所述定位柱插入所述定位孔，连接板连接于所述连接轴上，所述安装套内设有竖直设置的安装孔，所述安装套侧壁设有至少一个锁紧件；

所述插齿刀条下端倾斜，在插齿刀条底部形成刀刃部，所述插齿刀条上端可升降地插出入所述安装孔内，所述锁紧件锁紧所述插齿刀条。

进一步地，所述连接轴为锥柄轴，所述连接轴下端设有连接盘，所述定位孔设置于所述连接盘上，所述连接盘通过螺钉锁紧于插齿机的输出轴上。

进一步地，所述连接盘和所述连接板均为圆盘结构，所述连接板通过螺钉连接于所述连接盘上。

进一步地，所述锁紧件为锁紧螺钉，所述安装套侧壁设有贯穿安装套侧壁的锁紧孔，所述锁紧螺钉位于所述锁紧孔内，所述锁紧螺钉端部压紧所述插齿刀条。

进一步地，所述锁紧件数量为三个。

进一步地，所述插齿刀条上还设有多个固定槽，所述锁紧螺钉端部位于所述固定槽内，所述固定槽数量大于所述锁紧螺钉数量。

进一步地，所述插齿刀条包括刀身部以及刀体部，所述刀刃部位于刀体部下端，所述刀身部横截面面积大于所述刀体部横截面面积。

进一步地，所述插齿刀条下端倾斜角度为5-30°。

本实用新型一种盲孔键槽插齿加工装置的有益效果为：

该加工装置结构简单，制作容易，锥柄轴使整套装置可与插齿机连接，十分便于拆卸，同时加工装置利用插齿机，省去了购买盲孔键槽专用加工设备的成本，降低盲孔键槽加工费用，同时利用该加工装置以插齿加工方式盲孔键槽，可以提高盲孔键槽加工效率和精度。

该加工装置的插齿刀条可升降地设置于连接刀座的安装套内，插齿刀条下端为刀刃部，刀刃部磨损后可再次开刃后通过调节插齿刀条安装高度的重新利用，延长刀条的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种盲孔键槽插齿加工装置的剖面图。

图2是本实用新型实施例一种盲孔键槽插齿加工装置的俯视图。

图3是图1中B处放大图。

图4是图1中插齿刀条3的C-C处的断面图。

图5是图1中插齿刀条3的D向视图。

上述图中：1-连接轴，11-连接盘，12-定位孔，2-连接刀座，21-定位柱，22-连接板，23-安装套，24-安装孔，3-插齿刀条，31-刀身部，32-刀体部，33-固定槽，4-锁紧件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1至图5，一种盲孔键槽插齿加工装置，其特征在于：包括连接轴1、连接刀座2以及插齿刀条3。

所述连接轴1连接于插齿机的输出轴上，连接轴1下方设有圆盘结构的连接盘11，本实施例中，连接轴1为莫氏锥柄结构的锥柄轴，连接轴1插入插齿机的输出轴下端的孔内以定位，且连接盘11通螺钉固定于插齿机的输出轴下端。连接轴1底部的连接盘11上设有定位孔12。

所述连接刀座2包括依次上下设置且连接为整体的定位柱21、连接板22和安装套23；连接板22为直径与连接盘11直径相同的圆盘结构；所述定位柱21插入所述定位孔12内，连接板22通过螺钉固定于连接轴1底部的连接盘11上，所述安装套23内设有竖直设置的安装孔24，所述安装套23侧壁设有至少一个锁紧件。所述插齿刀条3上端可升降地插出入所述安装孔24内，所述锁紧件4用于锁紧插齿刀条3，防止插齿刀条3在安装孔24内上下移动。

具体地，所述插齿刀条3下端倾斜，从而在插齿刀条3底部形成刀刃部，插齿刀条3下端倾斜角度为5-30°，即刀刃部倾斜角度A的范围的5-30°，优选地，刀刃部倾斜角度A为10°；所述插齿刀条3包括刀身部31以及刀体部32，刀身部31于刀体部32平行设置，所述刀刃部位于刀体部32下端，所述刀身部31横截面面积大于所述刀体部32横截面面积，插齿刀条3横截面形状与安装孔24横截面形状相同(插齿刀条3横截面尺寸略小于安装孔24横截面尺寸)，从而防止插齿刀条3在安装孔24内转动，并且所述刀身部31可以加强插齿刀条3整体强度。

进一步地，所述锁紧件4为锁紧螺钉(具体地，为内六角螺钉)，所述安装套23侧壁设有贯穿安装套23侧壁的锁紧孔，本实施例中，所述锁紧螺钉位和所述锁紧孔数量均为三个。所述锁紧螺钉位于所述锁紧孔内，所述锁紧螺钉端部压紧所述插齿刀条3以纵向锁紧插齿刀条3。

更进一步地，所述插齿刀条3的刀身部31上还设有多个固定槽33，所述锁紧螺钉端部顶住所述固定槽33内，这样可以提高锁紧螺钉对插齿刀条3的锁紧强度和精度。同时所述固定槽33数量大于所述锁紧螺钉数量，本实施例中固定槽33数量为五个，这样可以方便调节插齿刀条3在安装孔24内安装高度。

本实用新型的一种盲孔键槽插齿加工装置的案安装及工作过程为：将连接轴1插入插齿机的输出轴内从连接轴1的连接盘11下方安装螺钉，从而将连接轴1固定连接于插齿机的输出轴上；将连接刀座2的定位柱21插入连接盘的定位孔12内，从连接板22下方通过螺钉连接的方式将连接板22连接于连接盘211上，从而使连接刀座2固定在连接轴1上；将插齿刀条3插入安装套23的安装孔24内，调节插齿刀条3安装高度，从锁紧孔拧入锁紧螺钉，使锁紧螺钉的端部顶入插齿刀条3的固定槽33内，从而纵向锁紧插齿刀条3；将待加工工件安装转在插齿机的固定滑台上，工件的待加工盲孔键槽处位于插齿刀条3的刀刃部正下方(工件的待加工盲孔键槽根部设有退刀槽或者钻孔)；插齿机的输出轴带动插齿刀条3做升降往复运动，从而使插齿刀条3的刀刃部在工件上加工所需的盲孔键槽(盲孔键槽深度较深时，插齿机可带动该加工装置分多次进给)。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种盲孔键槽插齿加工装置，其特征在于：包括连接轴、连接刀座以及插齿刀条；

所述连接轴连接于插齿机的输出轴上，连接轴底部设有定位孔；

所述连接刀座包括依次上下设置且连接为整体的定位柱、连接板和安装套，所述定位柱插入所述定位孔，连接板连接于所述连接轴上，所述安装套内设有竖直设置的安装孔，所述安装套侧壁设有至少一个锁紧件；

所述插齿刀条下端倾斜，在插齿刀条底部形成刀刃部，所述插齿刀条上端可升降地插出入所述安装孔内，所述锁紧件锁紧所述插齿刀条。

2.根据权利要求1所述的一种盲孔键槽插齿加工装置，其特征在于：所述连接轴为锥柄轴，所述连接轴下端设有连接盘，所述定位孔设置于所述连接盘上，所述连接盘通过螺钉锁紧于插齿机的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的一种盲孔键槽插齿加工装置，其特征在于：所述连接盘和所述连接板均为圆盘结构，所述连接板通过螺钉连接于所述连接盘上。

4.根据权利要求1所述的一种盲孔键槽插齿加工装置，其特征在于：所述锁紧件为锁紧螺钉，所述安装套侧壁设有贯穿安装套侧壁的锁紧孔，所述锁紧螺钉位于所述锁紧孔内，所述锁紧螺钉端部压紧所述插齿刀条。

5.根据权利要求4所述的一种盲孔键槽插齿加工装置，其特征在于：所述锁紧件数量为三个。

6.根据权利要求5所述的一种盲孔键槽插齿加工装置，其特征在于：所述插齿刀条上还设有多个固定槽，所述锁紧螺钉端部位于所述固定槽内，所述固定槽数量大于所述锁紧螺钉数量。

7.根据权利要求1所述的一种盲孔键槽插齿加工装置，其特征在于：所述插齿刀条包括刀身部以及刀体部，所述刀刃部位于刀体部下端，所述刀身部横截面面积大于所述刀体部横截面面积。

8.根据权利要求1所述的一种盲孔键槽插齿加工装置，其特征在于：所述插齿刀条下端倾斜角度为5-30°。