CN219044636U - 一种笔杆生产工位传递机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于笔杆生产技术领域，尤其是一种笔杆生产工位传递机构，针对现有技术中存在的工位传递机构结构较为复杂，占用空间较大，例如机械手臂，因此还存在不仅增加了生产成本，同时传递效率不高，影响生产效率的问题，现提出如下方案，其包括第一工位输送带、第二工位输送带和安装板，所述安装板的前侧固定连接有传递箱，传递箱与第一工位输送带相配合，安装板的后侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿安装板并固定连接有转轴，转轴上滑动套设有传递辊，传递辊与第二工位输送带相配合，本实用新型通过简单的结构实现了笔杆在不同工位之间的快速传递操作，传递效率高，提高了生产效率，操作简单，实用性强。

Description

一种笔杆生产工位传递机构

技术领域

本实用新型涉及笔杆生产技术领域，尤其涉及一种笔杆生产工位传递机构。

背景技术

在现有技术中，笔，是人类的一项伟大发明，是供书写或绘画用的工具，与墨、纸、砚并称文房四宝。随着社会的发展，笔的种类也越来越多，铅笔、毛笔、钢笔、便签笔、荧光笔、圆珠笔、勾线笔、蜡笔、水笔等很多。现今普遍使用的是中性笔和圆珠笔，绘制艺术底稿和画图则多用铅笔。目前，对于笔的生产已经具有较为完善的生产线，在笔杆生产的过程中，需要多个工位对笔杆进行不同部位的加工操作，而当两个不同工位之间对笔杆进行输送传递时，则需要使用工位传递机构对笔杆进行工位之间传递切换，这样不仅能大量节省人力成本，也能够提高生产效率。

但是上述技术方案由于现有的工位传递机构结构较为复杂，占用空间较大，例如机械手臂，因此还存在不仅增加了生产成本，同时传递效率不高，影响生产效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的工位传递机构结构较为复杂，占用空间较大，例如机械手臂，因此还存在不仅增加了生产成本，同时传递效率不高，影响生产效率的缺点，而提出的一种笔杆生产工位传递机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种笔杆生产工位传递机构，包括第一工位输送带、第二工位输送带和安装板，所述安装板的前侧固定连接有传递箱，传递箱与第一工位输送带相配合，安装板的后侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿安装板并固定连接有转轴，转轴上滑动套设有传递辊，传递辊与第二工位输送带相配合，传递辊上环形等间距开设有多个储笔槽，传递箱的底部内壁上开设有下料孔，下料孔与传递辊相配合，传递箱的底部固定连接有弧形挡板，弧形挡板的左侧与传递辊相配合；

转轴上固定套设有限位板，传递辊的后端与限位板的前侧相接触，转轴上活动套设有固定环，固定环的后端与传递辊的前端相接触，固定环的顶部内壁上开设有矩形孔，转轴上设置有卡装组件，卡装组件与矩形孔相配合。

借由上述结构，通过第一工位输送带将笔杆输送到传递箱的内部，然后在通过驱动电机带动转轴和传递辊进行转动，此时通过传递辊上开设有多个储笔槽依次对传递箱内部的笔杆进行输送，能够使得笔杆依次传递到第二工位输送带上，从而实现对笔杆在两个工位之间的传递操作，通过这样的方式操作简单，结构设计简单，降低成本，传递效率高，能够提高生产效率，实用性强。

优选的，所述传递箱的右侧内壁上开设有缺口，第一工位输送带与缺口相配合。

进一步的，通过开设缺口能够便于第一工位输送带向传递箱的内部输送笔杆。

优选的，所述限位板的前侧固定连接有两个定位块，传递辊的后端开设有两个定位槽，定位块活动连接在相对应的定位槽内。

进一步的，通过定位块与定位槽之间的插接限位配合，能够对传递辊进行定位，从而能够使得传递辊随着转轴进行转动。

优选的，所述卡装组件包括复位弹簧和矩形杆；

转轴的顶部开设有矩形槽，矩形杆的底端延伸至矩形槽内并与矩形槽的内壁滑动连接，复位弹簧的底端固定连接在矩形槽的底部内壁上，复位弹簧的顶端固定连接在矩形杆的底端，矩形杆的顶端活动连接在矩形孔内。

进一步的，通过矩形杆与矩形孔之间的卡装限位配合，能够将固定环与转轴之间进行定位固定，从而能够实现固定环对传递辊的夹持定位，同时能够便于人员对传递辊进行拆装。

优选的，所述矩形孔的内部设置有压杆，压杆与矩形孔的内壁滑动接触，压杆的底端与矩形杆的顶端相接触，压杆的顶端贯穿矩形孔并延伸至矩形孔的外部。

进一步的，通过设置压杆能够解除矩形杆与矩形孔之间的卡装限位。

优选的，所述压杆上套设有辅助弹簧，辅助弹簧的顶端固定连接在矩形孔的内壁上，辅助弹簧的底端固定连接在压杆上。

进一步的，通过设置辅助弹簧能够带动压杆向上进行移动复位。

有益效果：

1、通过驱动电机带动传递辊进行转动，再通过传递辊上开设的多个储笔槽对笔杆进行储存，就能够将第一工位输送带上的笔杆依次传递到第二工位输送带上，这里通过这样的方式操作简单，结构设计简单，降低成本，传递效率高，能够提高生产效率，实用性强；

2、通过设置卡装组件与矩形孔之间的卡装限位配合，能够实现对固定环的快速拆装，同时能够实现对传递辊的快速拆装，通过这样的方式能够实现对传递辊的快速拆装更换，从而能够根据笔杆的粗细对传递辊进行更换，大大提高了传递辊的适应性；

本实用新型通过简单的结构实现了笔杆在不同工位之间的快速传递操作，传递效率高，提高了生产效率，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种笔杆生产工位传递机构的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种笔杆生产工位传递机构的安装板、驱动电机、转轴、传递辊和固定环的结构左侧视图；

图3为本实用新型提出的一种笔杆生产工位传递机构附图2中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种笔杆生产工位传递机构附图2中B部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种笔杆生产工位传递机构的传递箱、缺口和弧形挡板的结构三维图。

图中：1、第一工位输送带；2、第二工位输送带；3、安装板；4、传递箱；5、缺口；6、弧形挡板；7、驱动电机；8、转轴；9、限位板；10、定位块；11、传递辊；12、定位槽；13、储笔槽；14、矩形槽；15、复位弹簧；16、矩形杆；17、固定环；18、矩形孔；19、压杆；20、辅助弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种笔杆生产工位传递机构，包括第一工位输送带1、第二工位输送带2和安装板3，安装板3的前侧焊接有传递箱4，传递箱4与第一工位输送带1相配合，安装板3的后侧焊接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴贯穿安装板3并焊接有转轴8，转轴8上滑动套设有传递辊11，传递辊11与第二工位输送带2相配合，传递辊11上环形等间距开设有多个储笔槽13，传递箱4的底部内壁上开设有下料孔，下料孔与传递辊11相配合，传递箱4的底部焊接有弧形挡板6，弧形挡板6的左侧与传递辊11相配合；

转轴8上固定套设有限位板9，传递辊11的后端与限位板9的前侧相接触，转轴8上活动套设有固定环17，固定环17的后端与传递辊11的前端相接触，固定环17的顶部内壁上开设有矩形孔18，转轴8上设置有卡装组件，卡装组件与矩形孔18相配合；

卡装组件包括复位弹簧15和矩形杆16；转轴8的顶部开设有矩形槽14，矩形杆16的底端延伸至矩形槽14内并与矩形槽14的内壁滑动连接，复位弹簧15的底端焊接在矩形槽14的底部内壁上，复位弹簧15的顶端焊接在矩形杆16的底端，矩形杆16的顶端活动连接在矩形孔18内。

借由上述结构，通过第一工位输送带1将笔杆输送到传递箱4的内部，然后在通过驱动电机7带动转轴8和传递辊11进行转动，此时通过传递辊11上开设有多个储笔槽13依次对传递箱4内部的笔杆进行输送，能够使得笔杆依次传递到第二工位输送带2上，从而实现对笔杆在两个工位之间的传递操作，通过这样的方式操作简单，结构设计简单，降低成本，传递效率高，能够提高生产效率，实用性强；通过矩形杆16与矩形孔18之间的卡装限位配合，能够将固定环17与转轴8之间进行定位固定，从而能够实现固定环17对传递辊11的夹持定位，同时能够便于人员对传递辊11进行拆装。

本实用新型中，传递箱4的右侧内壁上开设有缺口5，第一工位输送带1与缺口5相配合，通过开设缺口5能够便于第一工位输送带1向传递箱4的内部输送笔杆。

本实用新型中，限位板9的前侧焊接有两个定位块10，传递辊11的后端开设有两个定位槽12，定位块10活动连接在相对应的定位槽12内，通过定位块10与定位槽12之间的插接限位配合，能够对传递辊11进行定位，从而能够使得传递辊11随着转轴8进行转动。

本实用新型中，矩形孔18的内部设置有压杆19，压杆19与矩形孔18的内壁滑动接触，压杆19的底端与矩形杆16的顶端相接触，压杆19的顶端贯穿矩形孔18并延伸至矩形孔18的外部，通过设置压杆19能够解除矩形杆16与矩形孔18之间的卡装限位。

本实用新型中，压杆19上套设有辅助弹簧20，辅助弹簧20的顶端焊接在矩形孔18的内壁上，辅助弹簧20的底端焊接在压杆19上，通过设置辅助弹簧20能够带动压杆19向上进行移动复位。

工作原理：在使用该工位传递机构时，首先笔杆在第一工位输送带1的位置进行加工后再由第一工位输送带1通过缺口5输送到传递箱4的内部，这时通过将驱动电机7启动，能够带动转轴8进行转动，当转轴8转动时，通过定位块10与定位槽12之间的限位配合，能够带动传递辊11进行顺时针转动，当传递辊11进行顺时针转动时，通过传递辊11上开设的多个储笔槽13对笔杆进行储存，能够使得笔杆依次向下转动并被弧形挡板6进行阻挡限位，然后当储笔槽13内的笔杆转动到与弧形挡板6之间脱离阻挡时，这时该储笔槽13内部的笔杆会自动脱落并掉落到第二工位输送带2上，此时第二工位输送带2会将笔杆进行输送并进行后续加工操作，这时就实现了对笔杆的工位传递操作，这里通过这样的方式操作简单，结构设计简单，降低成本，传递效率高，能够提高生产效率，实用性强，另外通过将压杆19向下按压，能够挤压矩形杆16向下移动并与矩形孔18脱离卡装，此时就能够将固定环17取下，然后就能够实现对传递辊11的拆卸更换，然后将传递辊11套设在转轴8上并使得定位块10与定位槽12之间完成插接，这时再将固定环17套设在转轴8上并通过矩形杆16与矩形孔18之间的卡装限位配合，能够使得固定环17配合限位板9对传递辊11进行夹持固定，这时就实现了对传递辊11的安装固定，这里通过这样的方式能够实现对传递辊11的快速拆装更换，从而能够根据笔杆的粗细对传递辊11进行更换(这里可以制造多个传递辊11作为备用，且每个传递辊11上的储笔槽13的大小尺寸不同，以便于适配不同粗细的笔杆进行传递使用，这里较细的笔杆若使用较大的储笔槽13，则会造成一个储笔槽13的内部一下进入两根笔杆，会影响笔杆的正常工位传递输送)，大大提高了传递辊11的适应性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种笔杆生产工位传递机构，包括第一工位输送带(1)、第二工位输送带(2)和安装板(3)，其特征在于，所述安装板(3)的前侧固定连接有传递箱(4)，传递箱(4)与第一工位输送带(1)相配合，安装板(3)的后侧固定连接有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴贯穿安装板(3)并固定连接有转轴(8)，转轴(8)上滑动套设有传递辊(11)，传递辊(11)与第二工位输送带(2)相配合，传递辊(11)上环形等间距开设有多个储笔槽(13)，传递箱(4)的底部内壁上开设有下料孔，下料孔与传递辊(11)相配合，传递箱(4)的底部固定连接有弧形挡板(6)，弧形挡板(6)的左侧与传递辊(11)相配合；

转轴(8)上固定套设有限位板(9)，传递辊(11)的后端与限位板(9)的前侧相接触，转轴(8)上活动套设有固定环(17)，固定环(17)的后端与传递辊(11)的前端相接触，固定环(17)的顶部内壁上开设有矩形孔(18)，转轴(8)上设置有卡装组件，卡装组件与矩形孔(18)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种笔杆生产工位传递机构，其特征在于，所述传递箱(4)的右侧内壁上开设有缺口(5)，第一工位输送带(1)与缺口(5)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种笔杆生产工位传递机构，其特征在于，所述限位板(9)的前侧固定连接有两个定位块(10)，传递辊(11)的后端开设有两个定位槽(12)，定位块(10)活动连接在相对应的定位槽(12)内。

4.根据权利要求1所述的一种笔杆生产工位传递机构，其特征在于，所述卡装组件包括复位弹簧(15)和矩形杆(16)；

转轴(8)的顶部开设有矩形槽(14)，矩形杆(16)的底端延伸至矩形槽(14)内并与矩形槽(14)的内壁滑动连接，复位弹簧(15)的底端固定连接在矩形槽(14)的底部内壁上，复位弹簧(15)的顶端固定连接在矩形杆(16)的底端，矩形杆(16)的顶端活动连接在矩形孔(18)内。

5.根据权利要求4所述的一种笔杆生产工位传递机构，其特征在于，所述矩形孔(18)的内部设置有压杆(19)，压杆(19)与矩形孔(18)的内壁滑动接触，压杆(19)的底端与矩形杆(16)的顶端相接触，压杆(19)的顶端贯穿矩形孔(18)并延伸至矩形孔(18)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种笔杆生产工位传递机构，其特征在于，所述压杆(19)上套设有辅助弹簧(20)，辅助弹簧(20)的顶端固定连接在矩形孔(18)的内壁上，辅助弹簧(20)的底端固定连接在压杆(19)上。

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