CN219041011U - 一种端子插针机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子插针机构，包括：机架、送端装置、切端装置、插端装置，送端装置上设置有：送端马达、齿轮、定位气缸、定位针，送端马达能够带动齿轮转动，将待切端子料带沿垂直方向传送到指定位置，定位气缸能够推动定位针在指定位置将端子固定；切端装置上设置有：裁切气缸、裁切杠杆、切刀组件，裁切气缸能够推动裁切杠杆动作，裁切杠杆能够推动切刀组件将端子夹紧切断；插端装置上设置有：插端气缸、滑块、滑槽、推杆；插端气缸能够推动滑块在滑槽内滑动，滑块能够推动推杆向前移动将端子插到塑胶件中。与现有技术相比，实现可以将端子一次插入到尺寸位，无需补压的工序，且结构简单，维护调节方便。

Description

一种端子插针机构

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别是涉及一种端子插针机构。

背景技术

现有的自动化设备实现连接器自动组装，一般都是通过不同的机构对连接器的端子分别进行切端子、插端子，插端子后还需要进行折除废料带、补压等机构对不同工序的操作，才可以将端子插针到位，完成。虽然这种方式在一定程度上实现了自动化插针，但是这种插针设备需要设置的机构较多，程序复杂；且经过折除废料带的步骤后，会导致端子的不良率升高。另一方面，这种插针设备不能一次将端子插到位，且对端子料带的规格有限制，如不能适用于长短针共同料带的复合端子。

实用新型内容

本申请实施例提供一种端子插针机构，实现可以将端子一次插入到尺寸位，无需补压的工序，且结构简单，维护调节方便。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种端子插针机构，包括：

机架、送端装置、切端装置、插端装置，

所述机架具有：前面板、顶板、侧板、底板，所述底板和顶板之间具有一腔部；

所述送端装置上设置有：送端马达、齿轮、定位气缸、定位针，所述送端马达和所述齿轮设置于所述机架的前面板上，所述定位气缸与所述定位针分别设置于端子料带的左右两侧，且位于所述齿轮的上方，所述送端马达能够带动所述齿轮转动，将待切端子料带沿垂直方向传送到指定位置，所述定位气缸能够推动定位针在指定位置将端子固定；

所述切端装置上设置有：裁切气缸、裁切杠杆、切刀组件，所述裁切气缸设置于所述腔部中，所述裁切杠杆设置于所述侧板上，所述切刀组件设置于所述顶板的前部，所述裁切气缸能够推动所述裁切杠杆动作，所述裁切杠杆能够推动所述切刀组件将端子夹紧切断；

所述插端装置上设置有：插端气缸、滑块、滑槽、推杆；所述插端气缸设置于所述顶板的后部，所述滑槽设置在顶板上并贯通所述顶板的前部和后部，所述滑块设置于滑槽内且能沿所述滑槽往复滑动，所述插端气缸能够推动滑块在滑槽内滑动，所述滑块能够推动推杆向前移动将端子插到塑胶件中。

优选的，所述推杆呈片状，推杆的头部抵靠在待插端子的后背部，推杆能够沿水平方向将端子插到塑胶件中。

优选的，所述定位针的内部设置有弹簧。

优选的，所述裁切气缸固定在所述腔部中的底板位置上，所述裁切杠杆一端与所述裁切气缸相连接，另一端与所述顶板前部的切刀组件相连，所述裁切杠杆与所述底板前部之间的夹角为锐角。

优选的，还设置有多个调节件，所述多个调节件能够分别调整送端装置、切端装置、插端装置各处的适应尺寸。

优选的，所述切刀组件包括切刀和夹刀，分别安装在切刀座和夹刀座上，所述切刀座和夹刀座的相向滑动能够带动所述切刀和夹刀接触，且能够将端子夹紧切断。

优选的，所述推杆设置在所述切刀和夹刀接触位置的后方。

本实用新型的有益效果在于：通过设置送端马达能够带动齿轮转动，将待切端子料带沿垂直方向传送到指定位置，定位气缸能够推动定位针在指定位置将端子固定；裁切气缸能够推动裁切杠杆动作，裁切杠杆能够推动切刀组件将端子夹紧切断；插端气缸能够推动滑块在滑槽内滑动，滑块能够推动推杆向前移动将端子插到塑胶件中。与现有技术相比，实现可以将端子一次插入到尺寸位，无需补压的工序，且结构简单，维护调节方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的另一视角的立体示意图；

图3为本实用新型实施例的另一视角的立体示意图。

说明书附图中的附图标记包括：

端子插针机构-1000、前面板-21、顶板-22、侧板-23、底板-24、腔部-25、送端马达-31、齿轮-32、定位气缸-33、定位针-34、裁切气缸-41、裁切杠杆-42、切刀座-431、夹刀座-432、插端气缸-51、滑块-52、滑槽-53、推杆-54、调节件-60、端子料带-8。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种端子插针机构，解决现有技术中的插针设备需设置的机构较多，程序复杂；且经过折除废料带的步骤后，易导致端子的不良率升高的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

通过设置送端马达能够带动齿轮转动，将待切端子料带沿垂直方向传送到指定位置，定位气缸能够推动定位针在指定位置将端子固定；裁切气缸能够推动裁切杠杆动作，裁切杠杆能够推动切刀组件将端子夹紧切断；插端气缸能够推动滑块在滑槽内滑动，滑块能够推动推杆向前移动将端子插到塑胶件中。与现有技术相比，实现可以将端子一次插入到尺寸位，无需补压的工序，且结构简单，维护调节方便。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

如图1至图3所示，为本申请实施例：

一种端子插针机构1000，包括：

机架、送端装置、切端装置、插端装置，

所述机架具有：前面板21、顶板22、侧板23、底板24，所述底板24和顶板22之间具有一腔部25；

所述送端装置上设置有：送端马达31、齿轮32、定位气缸33、定位针34，所述送端马达31和所述齿轮32设置于所述机架的前面板上，所述定位气缸33与所述定位针34分别设置于端子料带8的左右两侧，且位于所述齿轮32的上方，所述送端马达31能够带动所述齿轮32转动，将待切端子料带沿垂直方向传送到指定位置，所述定位气缸33能够推动定位针34在指定位置将端子固定；

所述切端装置上设置有：裁切气缸41、裁切杠杆42、切刀组件，所述裁切气缸41设置于所述腔部25中，这样，可以合理利用空间，减小整个机构的尺寸。

所述裁切杠杆42设置于所述侧板23上，所述切刀组件设置于所述顶板22的前部，所述裁切气缸41能够推动所述裁切杠杆42动作，所述裁切杠杆42能够推动所述切刀组件将端子夹紧切断；

所述插端装置上设置有：插端气缸51、滑块52、滑槽53、推杆54；所述插端气缸51设置于所述顶板22的后部，所述滑槽53设置在顶板22上并贯通所述顶板22的前部和后部，所述滑块52设置于滑槽53内且能沿所述滑槽53往复滑动，所述插端气缸51能够推动滑块52在滑槽53内滑动，所述滑块52能够推动推杆54向前移动将端子插到塑胶件中。

优选的，所述推杆54呈片状，推杆54的头部抵靠在待插端子的后背部，推杆54能够沿水平方向将端子插到塑胶件中。可以理解的是，推杆的形状可以设置成片状，这样可以抵靠在端子的后背部将端子一次到位插入到塑胶件的预定位尺寸中。

优选的，所述定位针34的内部设置有弹簧(图未示)。设置弹簧的作用是避免将端子夹坏。

优选的，所述裁切气缸41固定在所述腔部25中的底板24位置上，所述裁切杠杆42一端与所述裁切气缸41相连接，另一端与所述顶板22前部的切刀组件相连，所述裁切杠杆42与所述底板24前部之间的夹角为锐角。

优选的，还设置有多个调节件60，所述多个调节件60能够分别调整送端装置、切端装置、插端装置各处的适应尺寸。通过调节件60的调节，使机构可以适用于不同尺寸的端子的插端生产。

优选的，所述切刀组件包括切刀和夹刀，分别安装在切刀座431和夹刀座432上，所述切刀座431和夹刀座432的相向滑动能够带动所述切刀和夹刀接触，且能够将端子夹紧切断。需要说明的是，切刀组件的下方还可以设置一个固定结构，这样，可以将端子在固定位置实施夹紧切断的动作。

优选的，所述推杆54设置在所述切刀和夹刀接触位置的后方。这样，在完成切端的动作时，设置在后方的推杆54可以直接将切端后的端子推入塑胶件中实施插端动作。

工作过程：

送端马达31将端子料带8送到指定位置，定位气缸33推动定位针34固定好待切端子，裁切气缸41推动裁切杠杆42推动切刀与夹刀夹紧端子并与固定结构一起配合切断端子，插端气缸51再推动滑块52在滑槽53内向前滑动并推动推杆54将切断后的端子向前推动插入塑胶件内，推杆54再向前移动将端子压到预先要求尺寸位置，以此完成插端子整个动作流程：包括送端子、夹紧端子、切端端子、插压端子等多个步骤动作。然后，插端气缸51、滑块52、推杆54、裁切气缸41、裁切杠杆42分别退回至初始位置，准备进行下一轮的插端动作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种端子插针机构，其特征在于，包括：

机架、送端装置、切端装置、插端装置，

所述机架具有：前面板、顶板、侧板、底板，所述底板和顶板之间具有一腔部；

所述送端装置上设置有：送端马达、齿轮、定位气缸、定位针，所述送端马达和所述齿轮设置于所述机架的前面板上，所述定位气缸与所述定位针分别设置于端子料带的左右两侧，且位于所述齿轮的上方，所述送端马达能够带动所述齿轮转动，将待切端子料带沿垂直方向传送到指定位置，所述定位气缸能够推动定位针在指定位置将端子固定；

所述切端装置上设置有：裁切气缸、裁切杠杆、切刀组件，所述裁切气缸设置于所述腔部中，所述裁切杠杆设置于所述侧板上，所述切刀组件设置于所述顶板的前部，所述裁切气缸能够推动所述裁切杠杆动作，所述裁切杠杆能够推动所述切刀组件将端子夹紧切断；

所述插端装置上设置有：插端气缸、滑块、滑槽、推杆；所述插端气缸设置于所述顶板的后部，所述滑槽设置在顶板上并贯通所述顶板的前部和后部，所述滑块设置于滑槽内且能沿所述滑槽往复滑动，所述插端气缸能够推动滑块在滑槽内滑动，所述滑块能够推动推杆向前移动将端子插到塑胶件中。

2.根据权利要求1所述的端子插针机构，其特征在于，所述推杆呈片状，推杆的头部抵靠在待插端子的后背部，推杆能够沿水平方向将端子插到塑胶件中。

3.根据权利要求2所述的端子插针机构，其特征在于，所述定位针的内部设置有弹簧。

4.根据权利要求3所述的端子插针机构，其特征在于，所述裁切气缸固定在所述腔部中的底板位置上，所述裁切杠杆一端与所述裁切气缸相连接，另一端与所述顶板前部的切刀组件相连，所述裁切杠杆与所述底板前部之间的夹角为锐角。

5.根据权利要求4所述的端子插针机构，其特征在于，还设置有多个调节件，所述多个调节件能够分别调整送端装置、切端装置、插端装置各处的适应尺寸。

6.根据权利要求5所述的端子插针机构，其特征在于，所述切刀组件包括切刀和夹刀，分别安装在切刀座和夹刀座上，所述切刀座和夹刀座的相向滑动能够带动所述切刀和夹刀接触，且能够将端子夹紧切断。

7.根据权利要求6所述的端子插针机构，其特征在于，所述推杆设置在所述切刀和夹刀接触位置的后方。

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