CN112928573B - 端子压着机及线束加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种端子压着机及线束加工设备，包括：机体；下刀模组，设置于机体上；上刀模组，上刀模组包括压着模具、第一驱动机构和下压机构，压着模具可转动地设置于机体，第一驱动机构设置于机体，压着模具与第一驱动机构传动连接；其中，压着模具上间隔设置有至少两个安装位，安装位内可移动地设置有用于安装压着刀的模头，下压机构设置在机体上，以驱动对应的模头朝向下刀模组移动。与现有技术相比，本技术方案可在同一压着模具转动切换压着刀，无需更换压着模具，压着方式多样化，节省空间。

Description

端子压着机及线束加工设备

技术领域

本发明涉及线束加工设备技术领域，特别涉及一种端子压着机及线束加工设备。

背景技术

传统端子压着机为一机一模，带有压着刀的压着模具压着方式单一。然而，由于大型电子线束如：汽车、医疗、复印机使用的线束是由数十个连接器构成，只能将线束分解成数个单体，使用数十个端子机(或更换压着模具)完成单体后再由人工组装总成，既浪费硬件资源，又浪费人力资源且效率低下。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种端子压着机，所述端子压着机无需更换压着模具，节省空间。

本发明还提出一种应用上述端子压着机的线束加工设备。

根据本发明的第一方面实施例的端子压着机，包括：机体；下刀模组，设置于所述机体上；上刀模组，所述上刀模组包括压着模具、第一驱动机构和下压机构，所述压着模具可转动地设置于所述机体，所述第一驱动机构设置于所述机体，所述压着模具与所述第一驱动机构传动连接；其中，所述压着模具上间隔设置有至少两个安装位，所述安装位内可移动地设置有用于安装压着刀的模头，所述下压机构设置在所述机体上，以驱动对应的所述模头朝向所述下刀模组移动。

根据本发明实施例的端子压着机，至少具有如下有益效果：通过压着模具设置为可转动，压着模具上设置有至少两个安装位，第一驱动机构驱动压着模具转动，切换压着刀，并通过下压机构驱动安模头下移，通过压着刀与下刀模组配合，完成端子压着工序，与现有技术相比，本技术方案可在同一压着模具转动切换压着刀，无需更换压着模具，压着方式多样化，节省空间。

根据本发明的一些实施例，所述安装位内设置有导轨槽，所述模头的侧部设置有伸入至所述导轨槽内的固定凸部，且所述固定凸部和所述导轨槽之间设置有弹性件。

根据本发明的一些实施例，所述下压机构包括模具接头，所述模头上设置有与所述模具接头卡接的连接槽。

根据本发明的一些实施例，所述压着模具上固定设置有传动齿轮，所述第一驱动机构包括第一驱动电机和固定设置于所述第一驱动电机的输出端的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合。

根据本发明的一些实施例，所述机体上设置滑轨，所述下压机构包括第二驱动电机、减速机的偏心主轴和下压滑座，所述下压滑座可上下滑动地设置于所述滑轨，所述偏心主轴和所述下压滑座传动连接，所述第二驱动电机能够驱动所述偏心主轴转动，所述模具接头设置于所述下压滑座的下部。

根据本发明的一些实施例，所述下压滑座上设置有可调节所述模具接头的高度的调节螺杆。

根据本发明的一些实施例，所述机体上设置有横向滑槽和纵向滑槽，所述横向滑槽的一端与所述纵向滑槽的一端相连通且对应所述上刀模组；所述下刀模组包括第一组下刀模机构和第二组下刀模机构，所述第一组下刀模机构滑动设置于所述横向滑槽，所述第二组下刀模机构滑动设置于所述纵向滑槽。

根据本发明的一些实施例，所述第一组下刀模机构包括第一滑动座、用于输送端子的第一输料装置和第一刀座，所述第一滑动座可滑动地连接于所述横向滑槽，所述第一输料装置固定设置于所述第一滑动座，所述第一刀座设置于所述第一滑动座上，所述第一刀座上设置有与所述压着刀配合的第一刀芯，且所述第一刀座位于所述第一输料装置的出料端一侧。

根据本发明的一些实施例，所述第二组下刀模机构包括第二滑动座、用于输送端子的第二输料装置和第二刀座，所述第二滑动座可滑动地连接于所述纵向滑槽，所述第二输料装置固定设置于所述第二滑动座，所述第二刀座设置于所述第二滑动座上，所述第二刀座上设置有与所述压着刀配合的第二刀芯，且所述第二刀座位于所述第二输料装置的出料端一侧。

根据本发明的第二方面实施例的线束加工设备，包括根据本发明上述第一方面实施例的端子压着机。

根据本发明实施例的线束加工设备，至少具有如下有益效果：在线束加工设备设置有该端子压着机，通过压着模具设置为可转动，压着模具上设置有至少两个安装位，第一驱动机构驱动压着模具转动，切换压着刀，并通过下压机构驱动安模头下移，通过压着刀与下刀模组配合，完成端子压着工序，与现有技术相比，本技术方案可在同一压着模具转动切换压着刀，无需更换压着模具，压着方式多样化，节省空间。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的端子压着机的结构示意图；

图2为本发明实施例的压着模具、第一驱动机构和下压机构的结构示意图；

图3为压着模具的结构示意图；

图4为第一组下刀模机构和第二组下刀模机构的结构示意图；

图5为第一组下刀模机构的结构示意图；

图6为第二组下刀模机构的结构示意图；

附图标记：

机体10、横向滑槽11、纵向滑槽12

下刀模组20、第一组下刀模机构(21)、第一滑动座211、第一输料装置212、第一刀座213、第一刀芯214、第二组下刀模机构(22)、第二滑动座221、第二输料装置222、第二刀座223、第二刀芯224；

压着模具30、安装位31、导轨槽311、模头32、固定凸部321、连接槽322、压着刀33、弹性件34、传动齿轮35；

第一驱动机构40、第一驱动电机41、驱动齿轮42；

下压机构50、模具接头51、第二驱动件52、偏心主轴53、下压滑座54、调节螺杆60。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，根据本发明的第一方面实施例的端子压着机，包括：机体10；下刀模组20，设置于机体10上；上刀模组，上刀模组包括压着模具30、第一驱动机构40和下压机构50，压着模具30可转动地设置于机体10，第一驱动机构40设置于机体10，压着模具30与第一驱动机构40传动连接；其中，压着模具30上间隔设置有至少两个安装位31，安装位31内可移动地设置有用于安装压着刀33的模头32，下压机构50设置在机体10上，以驱动对应的模头32朝向下刀模组20移动。

根据本发明实施例的端子压着机，通过压着模具30设置为可转动，压着模具30上设置有至少两个安装位31，第一驱动机构40驱动压着模具30转动，切换压着刀33，并通过下压机构50驱动安模头32下移，通过压着刀33与下刀模组20配合，完成端子压着工序，与现有技术相比，本技术方案可在同一压着模具30转动切换压着刀33，无需更换压着模具30，压着方式多样化，节省空间。

可以理解的是，如图1至图3所示，在本发明的一些实施例中，安装位31内设置有导轨槽311，模头32的侧部设置有伸入至导轨槽311内的固定凸部321，且固定凸部321和导轨槽311之间设置有弹性件34。采用上述结构，能够对模头32朝向下刀模组20移动时起到缓冲作用，以便更好对端子进行压着。

需要说明的是，上述弹性件34为压缩弹簧，当然地，在一些实施例中，弹性件34亦可为弹性垫片等，在此不做限定。

可以理解的是，如图1至图3所示，在本发明的一些实施例中，下压机构50包括模具接头51，模头32上设置有与模具接头51卡接的连接槽322。采用上述结构，下压机构50通过模具接头51与连接槽322卡接，从而能够带动模头32移动，结构简单，便于操作。

需要说明的是，在本发明的一些实施例中，模具接头51为凸块，凸块上设置有环形凹槽，连接槽322设置为两端通口且朝向下压机构50的一侧设置有两个间隔设置的卡接凸台，两个卡接凸台能够卡接于环形凹槽内。采用上述结构，当压着模具30转动时，模头32能够跟随压着模具30转动，并使得卡接凸台卡接环形凹槽，且凸块的端部位于连接槽322内，结构简单，连接较为稳定，且当压着模具30转动时，连接端和连接部不发生干涉。

可以理解的是，如图1至图3所示，在本发明的一些实施例中，压着模具30上固定设置有传动齿轮35，第一驱动机构40包括第一驱动电机41和固定设置于第一驱动电机41的输出端的驱动齿轮42，驱动齿轮42与传动齿轮35啮合。采用上述结构，通过第一驱动电机41驱动驱动齿轮42转动，驱动齿轮42带动传动齿轮35转动，从而使得压着模具30转动，传动稳定，传动精度较高。

可以理解的是，如图1和图2所示，在本发明的一些实施例中，机体10上设置滑轨，下压机构50包括第二驱动电机、减速机的偏心主轴53和下压滑座54，下压滑座54可上下滑动地设置于滑轨，偏心主轴53和下压滑座54传动连接，第二驱动电机能够驱动偏心主轴53转动，模具接头51设置于下压滑座54的下部。采用上述结构，偏心主轴53在旋转过程中，会带动下压滑座54上下往复运动，从而带动带有压着刀33的模头32上下移动，以完成压着动作，操作简单方便。

可以理解的是，如图1和图2所示，在本发明的一些实施例中，下压滑座54上设置有可调节模具接头51的高度的调节螺杆60。需要说明的是，模具接头51可移动的设置于下压滑座54，通过旋紧螺钉固定，调节螺杆60设置于下压滑座54的上部，调节时，首先松开螺钉，通过旋动上端调节螺杆60来改变模具接头51的高度，结构简单，便于操作。

如图1、图2、图4至图6所示，在本发明的一些实施例中，机体10上设置有横向滑槽11和纵向滑槽12，横向滑槽11的一端与纵向滑槽12的一端相连通且对应上刀模组；下刀模组20包括第一组下刀模机构21和第二组下刀模机构22，第一组下刀模机构21滑动设置于横向滑槽11，第二组下刀模机构22滑动设置于纵向滑槽12。采用上述结构，能够实现两种输送端子的方式，一个是横送，一个是直送，根据端子的种类以及压着需求，对两种输送端子的方式进行切换，实用性较好，且适应范围广。

如图1、图2、图4和图5所示，在本发明的一些实施例中，第一组下刀模机构21包括第一滑动座211、用于输送端子的第一输料装置212和第一刀座213，第一滑动座211可滑动地连接于横向滑槽11，第一输料装置212固定设置于第一滑动座211，第一刀座213设置于第一滑动座211上，第一刀座213上设置有与压着刀33配合的第一刀芯214，且第一刀座213位于第一输料装置212的出料端一侧，结构简单，输送便捷。

如图1、图2、图4和图6所示，在本发明的一些实施例中，第二组下刀模机构22包括第二滑动座221、用于输送端子的第二输料装置222和第二刀座223，第二滑动座221可滑动地连接于纵向滑槽12，第二输料装置222固定设置于第二滑动座221，第二刀座223设置于第二滑动座221上，第二刀座223上设置有与压着刀33配合的第二刀芯224，且第二刀座223位于第二输料装置222的出料端一侧，结构简单，输送便捷。

需要说明的是，在本发明的一些实施例中，机架上设置有用于第一滑动座211的第一驱动器和用于驱动第二滑动座221的第二驱动器，第一驱动器和第二驱动器可为气缸装置，当然亦可为丝杆传动装置，在此不做限定。

根据本发明的第二方面实施例的线束加工设备，包括根据本发明上述第一方面实施例的端子压着机。

根据本发明实施例的线束加工设备，在线束加工设备设置有该端子压着机，通过压着模具30设置为可转动，压着模具30上设置有至少两个安装位31，第一驱动机构40驱动压着模具30转动，切换压着刀33，并通过下压机构50驱动安模头32下移，通过压着刀33与下刀模组20配合，完成端子压着工序，与现有技术相比，本技术方案可在同一压着模具30转动切换压着刀33，无需更换压着模具30，压着方式多样化，节省空间。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.端子压着机，其特征在于，包括：

机体（10）；

下刀模组（20），设置于所述机体（10）上；

上刀模组，所述上刀模组包括压着模具（30）、第一驱动机构（40）和下压机构（50），所述压着模具（30）可转动地设置于所述机体（10），所述第一驱动机构（40）设置于所述机体（10），所述压着模具（30）与所述第一驱动机构（40）传动连接；

其中，所述压着模具（30）上间隔设置有至少两个安装位（31），所述安装位（31）内可移动地设置有用于安装压着刀（33）的模头（32），所述下压机构（50）设置在所述机体（10）上，以驱动对应的所述模头（32）朝向所述下刀模组（20）移动；

所述机体（10）上设置有横向滑槽（11）和纵向滑槽（12），所述横向滑槽（11）的一端与所述纵向滑槽（12）的一端相连通且对应所述上刀模组；

所述下刀模组（20）包括第一组下刀模机构（21）和第二组下刀模机构（22），所述第一组下刀模机构（21）滑动设置于所述横向滑槽（11），所述第二组下刀模机构（22）滑动设置于所述纵向滑槽（12）;

所述第一组下刀模机构（21）包括第一滑动座（211）、用于输送端子的第一输料装置（212）和第一刀座（213），所述第一滑动座（211）可滑动地连接于所述横向滑槽（11），所述第一输料装置（212）固定设置于所述第一滑动座（211），所述第一刀座（213）设置于所述第一滑动座（211）上，所述第一刀座（213）上设置有与所述压着刀（33）配合的第一刀芯（214），且所述第一刀座（213）位于所述第一输料装置（212）的出料端一侧;

所述第一组下刀模机构（21）包括第一滑动座（211）、用于输送端子的第一输料装置（212）和第一刀座（213），所述第一滑动座（211）可滑动地连接于所述横向滑槽（11），所述第一输料装置（212）固定设置于所述第一滑动座（211），所述第一刀座（213）设置于所述第一滑动座（211）上，所述第一刀座（213）上设置有与所述压着刀（33）配合的第一刀芯（214），且所述第一刀座（213）位于所述第一输料装置（212）的出料端一侧。

2.根据权利要求1所述的端子压着机，其特征在于，所述安装位（31）内设置有导轨槽（311），所述模头（32）的侧部设置有伸入至所述导轨槽（311）内的固定凸部（321），且所述固定凸部（321）和所述导轨槽（311）之间设置有弹性件（34）。

3.根据权利要求1所述的端子压着机，其特征在于，所述下压机构（50）包括模具接头（51），所述模头（32）上设置有与所述模具接头（51）卡接的连接槽（322）。

4.根据权利要求3所述的端子压着机，其特征在于，所述压着模具（30）上固定设置有传动齿轮（35），所述第一驱动机构（40）包括第一驱动电机（41）和固定设置于所述第一驱动电机（41）的输出端的驱动齿轮（42），所述驱动齿轮（42）与所述传动齿轮（35）啮合。

5.根据权利要求4所述的端子压着机，其特征在于，所述机体（10）上设置滑轨，所述下压机构（50）包括第二驱动电机、减速机的偏心主轴（53）和下压滑座（54），所述下压滑座（54）可上下滑动地设置于所述滑轨，所述偏心主轴（53）和所述下压滑座（54）传动连接，所述第二驱动电机能够驱动所述偏心主轴（53）转动，所述模具接头（51）设置于所述下压滑座（54）的下部。

6.根据权利要求5所述的端子压着机，其特征在于，所述下压滑座（54）上设置有可调节所述模具接头（51）的高度的调节螺杆（60）。

7.线束加工设备，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的端子压着机。

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