CN210007087U - 一种全自动端子机的压着机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动端子机的压着机构,包括机架、传动机构以及驱动机构，所述机架的上部设有上压块，所述上压块上固定有压刀，所述上压块的正下方设有与其相配合的下压块，所述下压块上设有与压刀相配合的凹槽，所述上压块和下压块的外侧设有分线机构，所述分线机构和下压块均与传动机构连接，所述传动机构位于机架的下方，所述驱动机构固定在机架的顶端，用于驱动上压块和传动机构进行运动，所述下压块的后方设有用于检测压紧端子叠打的检测机构。本实用新型通过在上压块的下方设置一个配有凹槽的下压块来配合压刀进行工作，能够有效地避免爆刀的危险，减少制造成本。

Description

一种全自动端子机的压着机构

技术领域

本实用新型涉及端子机领域，特别是涉及一种全自动端子机的压着机构。

背景技术

目前，线材已被广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备、数码设备的信号传输或电源连接中，为了使电器线路连接方便、快捷，人们通常使用接线端子，在固定连接电线端子时，一般采用端子压着机(也称打端子机或端子机)，即利用动力驱动机构带动冲头上下运动挤压端子和电线头，使它们产生局部变形而紧紧扣合在一起。

中国专利号为CN203326334U的实用新型公开了一种全自动排线端子压着机压端子机构，其包括送端子机构、压端子机构、分线机构和凸轮组件，所述送端子机构包括偏心轴、送料底座、送料爪底座及送料爪组成，送料底座通过连杆连接在偏心轴上，偏心轴连接主电机，所述送料爪底座安装于送料底座上，所述送料爪安装于送料爪底座上，所述送端子机构位于端子料带下方，所述压端子机构由偏心轴、连杆、上刀座和下刀座组成，所述上刀座通过连杆连接在偏心轴上，偏心轴由主电机驱动，所述上刀座上设有两组微调旋钮，所述下刀座上安装有切断刀。该装置结构简单，适应性强，更换不同线径排线时仅需更换分线嘴，更换不同端子时仅需更换上下刀片，并微调送端子机构即可，且分线嘴运动轨迹合理，可避免带线现象发生，效率高。但是上述的压端子机构中存在更换刀片比较麻烦，甚至在对端子进行压着时，存在爆刀的危险，造成生产成本的增加，影响加工的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种加工效率高，方便换刀且能够避免爆刀的全自动端子机的压着机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动端子机的压着机构, 包括机架、传动机构以及驱动机构，所述机架的上部设有上压块，所述上压块上固定有压刀，所述上压块的正下方设有与其相配合的下压块，所述下压块上设有与压刀相配合的凹槽，所述上压块和下压块的外侧设有分线机构，所述分线机构和下压块均与传动机构连接，所述传动机构位于机架的下方，所述驱动机构固定在机架的顶端，用于驱动上压块和传动机构进行运动，所述下压块的后方设有用于检测压紧端子叠打的检测机构。

作为优选方案，所述压刀包括压刀本体、压紧块和刀片，所述上压块的下部设有调整槽，所述压刀本体上设有与调整槽相配合的凸块，所述压紧块位于压刀本体的前面，且所述压紧块可调节地固定在上压块的下部，所述刀片可上下调节地被压片本体和压紧块夹紧在它们之间。

作为优选方案，所述驱动机构包括减速电机、转轴、主动同步轮和从动同步轮，所述减速电机固定在机架的顶端，所述减速电机的输出端与转轴连接，所述主动同步轮安装在转轴的一端，所述从动同步轮安装在传动机构上，所述主动同步轮和从动同步轮之间设有同步带，所述转轴的另一端与上压块连接。

作为优选方案，所述主动同步轮包括同步轮本体和可调的锁紧件，所述同步轮本体上设有供转轴穿过的通孔，所述锁紧件固定在通孔内，所述锁紧件上设有供转轴穿过的圆孔，所述圆孔与通孔同圆心，所述圆孔的外围分布有用于调节松紧的调节螺栓。

作为优选方案，还包括安装在机架顶端的安装块，所述安装块上开设有滑槽，所述上压块连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有在滑槽内滑动的滑块，所述转轴的另一端穿过安装块与滑块连接。

作为优选方案，所述传动机构包括固定板、传动杆、用于驱动下压块运动的第一传动臂以及用于驱动分线机构运动的第二传动臂，所述固定板位于机架的下方，所述固定板上固定有竖直向上的支撑条，所述传动杆的两端可转动地固定在支撑条上，所述传动杆上设有第一转动盘和第二转动盘，所述第一转动盘和第二转动盘分别与第一传动臂和第二传动臂连接，所述第一传动臂和第二传动臂的一端分别与下压块和分线机构连接。

作为优选方案，所述第一传动臂和第二传动臂均包括连接条、传动条和连接件，所述传动条的一端可活动地固定在固定板上，所述传动条的另一端与连接件连接，所述连接件的另一端与连接条连接，所述连接条的另一端与下压块或分线机构连接，所述传动条的外侧均固定有滚轮，所述滚轮与第一转盘和第二转盘相接触。

作为优选方案，所述传动条与连接件连接的一端的端部设有拉簧，所述拉簧的另一端用于连接端子机的下表面。

作为优选方案，所述分线机构包括分线刀具、刀具固定架和安装板，所述分线刀具固定在刀具固定架上，所述刀具固定架固定在固定块上，所述固定块可调节地连接在安装板的一端，所述安装板的中部与第二传动臂连接，所述安装板的另一端与第一传动臂连接。

作为优选方案，所述安装板的一端设有第一腰型孔，所述固定块通过螺栓穿过腰型孔可调节地连接在安装板上，所述固定块与刀具固定架连接的一面设有安装孔，所述刀具固定架上设有与安装孔相配合的第二腰型孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当线束输送到压着机构位置时，减速电机启动带动转轴进行转动，使得连接在转轴一端的主动同步轮通过同步带带动从动同步轮转动，进而带动传动杆进行转动，而第一转动盘和第二转动盘安装在传动杆上，使得第一转动盘和第二转动盘分别跟随着传动杆转动来驱动第一传动臂和第二传动臂，由于第一传动臂和第二传动臂的一端分别连接下压块和分线机构，从而使得下压块开始做上下运动来对线束进行支撑，此时上压块在转轴另一端的作用下开始向下运动来使得压刀对线束进行压着，而分线机构开始做上下运动来对线束进行分线，实现了对线束自动安装端子，自动化程度高，通过在上压块的下方设置一个配有凹槽的下压块来配合压刀进行工作，使得线束的压着质量效果更好，同时检测机构的设置能够检测出压着的端子数量，能够有效地避免爆刀的危险，减少制造成本；采用同一个电机同时驱动上压块、下压块和分线机构进行运动，同步性好，有利于提高加工效率，节省了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型全自动端子机的压着机构的示意图。

图2是压着机构的正视图。

图3是压着机构另一角度的示意图。

图4是压着机构去掉外壳的示意图。

图5是主动同步轮的示意图。

图6是传动机构的示意图。

图7是第一传动臂的示意图。

图8是分线机构的示意图。

图9是分线机构的另一示意图。

图10是下压块的示意图。

图11是上压块与压刀的连接示意图。

图12是上压块与压刀连接的另一示意图。

1-机架；2-传动机构；21-固定板；22-传动杆；23-第二传动臂；24-第一传动臂；241-传动条；242-连接件；243-连接条；25-支撑条；26-第二转动盘；27-第一转动盘；28-滚轮；3-驱动机构；31-减少电机；32-主动同步轮；321-同步轮本体；322-锁紧件；323-圆孔；324-调节螺栓；33-转轴；34-同步带；35-从动同步轮；4-上压块；5-压刀；51-刀片；52-压刀本体；53-压紧块；6-下压块；7-分线机构；71-分线刀具；72-刀具固定架；73-固定块；74-安装板；75-第二腰型孔；76-安装孔；8-防护罩；9-拉簧；10-连接杆；11-检测机构；12-安装块；13-滑块；14-凹槽；15-调整槽；16-凸块；17-调节旋钮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1-7，一种全自动端子机的压着机构, 包括机架1、传动机构2以及驱动机构3，机架1外围螺栓连接有防护罩8，机架1的上部设有上压块4，上压块4上固定有压刀5，上压块4的正下方设有与其相配合的下压块6，下压块6上设有与压刀5相配合的凹槽9，上压块4和下压块6的外侧设有分线机构7，分线机构7和下压块6均与传动机构2连接，传动机构2位于机架1的下方，驱动机构3固定在机架1的顶端，用于驱动上压块4和传动机构2进行运动。

上述的压刀5包括压刀本体52、压紧块53和刀片51，上压块4的下部设有调整槽15，压刀本体52上设有与调整槽15相配合的凸块16，压紧块53位于压刀本体51的前面，且压紧块53通过螺栓可调节地固定在上压块4的下部，刀片51可上下调节地被压片本体52和压紧块53夹紧在它们之间，在刀片51的上端设有用于调整刀片51上下位置的调节旋钮17。

由上述描述可知，当需要对刀片51进行安装时，先通过螺栓将压紧块53固定到在上压块4的下部，然后再将压刀本体52上的凸块16对准伸入上压块下部的调整槽15内，使得压刀本体52被支撑住，此时再将刀片51放置到压刀本体52和压紧块53之间，通过拧紧螺栓来使得压刀本体52和压紧块53相互挤压来对刀片51进行夹紧，从而完成对刀片51的安装，当需要对刀片51进行拆卸时，只需要拧松螺栓，使得压刀本体52和压紧块53相互松开，进而取下刀片51，结构简单，调整槽15和凸块16的相互配合，使得压刀本体52在安装时不用手扶，安装或拆卸更加方便，同时调整槽15和凸块16的相互配合，使得能够根据线束的大小前后调整刀片的位置来对不同的线束进行加工。

上述的驱动机构3包括减速电机31、转轴33、主动同步轮32和从动同步轮35，减速电机31固定在机架1的顶端，减速电机31的输出端与转轴33连接，主动同步轮32安装在转轴33的一端，从动同步轮35安装在传动机构2上，主动同步轮32和从动同步轮35之间设有同步带34，转轴33的另一端与上压块4连接，其中，主动同步轮32包括同步轮本体321和可调的锁紧件322，同步轮本体321上设有供转轴穿过的通孔，锁紧件322固定在通孔内，锁紧件322上设有供转轴穿过的圆孔323，圆孔323与通孔同圆心，圆孔323的外围分布有用于调节松紧的调节螺栓324。

由上述描述可知，将同步带34分别套接在主动同步轮32和从动同步轮35上，然后再根据线束的加工需要，转动调整主动同步轮32在转轴33上的位置，当调整好主动同步轮32的位置后，通过对调节螺栓进行拧紧，使得锁紧件322对主动同步轮锁紧在转轴34上，最后通过减速电机31驱动主动同步轮32带动从动同步轮35进行转动，从而实现对线束的加工，采用可调转向的主动同步轮32套接在转轴上，这样可以根据加工的需要更加方便调整凸轮的位置。

具体地，还包括安装在机架1顶端的安装块12，安装块12上开设有滑槽，上压块4连接有连接杆10，连接杆10的另一端连接有在滑槽内滑动的滑块13，转轴33的另一端穿过安装块12与滑块13连接。

上述的传动机构2包括固定板21、传动杆22、用于驱动下压块4运动的第一传动臂24以及用于驱动分线机构7运动的第二传动臂23，固定板21位于机架1的下方，固定板21上固定有竖直向上的支撑条25，传动杆22的两端可转动地固定在支撑条25上，传动杆22上设有第一转动盘27和第二转动盘26，第一转动盘27和第二转动盘26分别与第一传动臂24和第二传动臂23连接，第一传动臂24和第二传动臂23的一端分别与下压块6和分线机构7连接。

具体地，第一传动臂24和第二传动臂23均包括连接条243、传动条241和连接件242，传动条241的一端可活动地固定在固定板21上，传动条241的另一端与连接件242连接，连接件242的另一端与连接条243连接，连接条243的另一端与下压块6和分线机构7连接，在传动条241的外侧固定有滚轮28，滚轮28与第一转盘27和第二转盘26相接触，同时传动条与连接件连接的一端的端部设有拉簧，拉簧的另一端用于连接端子机的下表面。

上述的所述分线机构7包括分线刀具71、刀具固定架72和安装板74，分线刀具71固定在刀具固定架72上，刀具固定架72固定在固定块73上，固定块73可调节地连接在安装板74的一端，安装板74的中部与第二传动臂23连接，安装板74的另一端与第一传动臂24连接。

具体地，在安装板74的一端设有第一腰型孔，固定块73通过螺栓穿过第一腰型孔可调节地连接在安装板74上，固定块73与刀具固定架72连接的一面设有安装孔76，刀具固定架72上设有与安装孔76相配合的第二腰型孔75。

由上述描述可知，通过螺栓穿过固定块73和第一腰型孔使得固定块73固定在安装板74上，当根据加工的需要对分线刀具71进行左右调节时，通过拧松螺栓，然后左右移动来调整固定块73在安装板74上的位置，进而调整分线刀具71的左右位置，当需要对调整分线刀具71进行上下调节时，通过拧松螺栓，然后上下移动刀具固定架72的位置，进而调整分线刀具71的上下位置，该结构实现了对分线刀具71的位置调节，满足了对不同线束的加工需求。

本实施例的有益效果：当线束输送到压着机构位置时，减速电机31启动带动转轴33进行转动，使得连接在转轴33一端的主动同步轮32通过同步带33带动从动同步轮35转动，进而带动传动杆22进行转动，而第一转动盘27和第二转动盘26安装在传动杆22上，使得第一转动盘27和第二转动盘26分别跟随着传动杆22转动来驱动第一传动臂24和第二传动臂23，由于第一传动臂24和第二传动臂23的一端分别连接下压块6和分线机构7，从而使得下压块6开始做上下运动来对线束进行支撑，此时上压块4在转轴另一端的作用下开始向下运动来使得压刀5对线束进行压着，而分线机构7开始做上下运动来对线束进行分线，实现了对线束自动安装端子，自动化程度高，通过在上压块4的下方设置一个配有凹槽的下压块6来配合压刀5进行工作，能够有效地避免爆刀的危险，减少制造成本；采用同一个电机同时驱动上压块4、下压块6和分线机构7进行运动，同步性好，有利于提高加工效率，节省了生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种全自动端子机的压着机构，其特征在于：包括机架、传动机构以及驱动机构，所述机架的上部设有上压块，所述上压块上固定有压刀，所述上压块的正下方设有与其相配合的下压块，所述下压块上设有与压刀相配合的凹槽，所述上压块和下压块的外侧设有分线机构，所述分线机构和下压块均与传动机构连接，所述传动机构位于机架的下方，所述驱动机构固定在机架的顶端，用于驱动上压块和传动机构进行运动，所述下压块的后方设有用于检测压紧端子叠打的检测机构。

2.根据权利要求1所述的全自动端子机的压着机构，其特征在于：所述压刀包括压刀本体、压紧块和刀片，所述上压块的下部设有调整槽，所述压刀本体上设有与调整槽相配合的凸块，所述压紧块位于压刀本体的前面，且所述压紧块可调节地固定在上压块的下部，所述刀片可上下调节地被压片本体和压紧块夹紧在它们之间。

3.根据权利要求1所述的全自动端子机的压着机构，其特征在于：所述驱动机构包括减速电机、转轴、主动同步轮和从动同步轮，所述减速电机固定在机架的顶端，所述减速电机的输出端与转轴连接，所述主动同步轮安装在转轴的一端，所述从动同步轮安装在传动机构上，所述主动同步轮和从动同步轮之间设有同步带，所述转轴的另一端与上压块连接。

4.根据权利要求3所述的全自动端子机的压着机构，其特征在于：所述主动同步轮包括同步轮本体和可调的锁紧件，所述同步轮本体上设有供转轴穿过的通孔，所述锁紧件固定在通孔内，所述锁紧件上设有供转轴穿过的圆孔，所述圆孔与通孔同圆心，所述圆孔的外围分布有用于调节松紧的调节螺栓。

5.根据权利要求3所述的全自动端子机的压着机构，其特征在于：还包括安装在机架顶端的安装块，所述安装块上开设有滑槽，所述上压块连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有在滑槽内滑动的滑块，所述转轴的另一端穿过安装块与滑块连接。

6.根据权利要求3所述的全自动端子机的压着机构，其特征在于：所述传动机构包括固定板、传动杆、用于驱动下压块运动的第一传动臂以及用于驱动分线机构运动的第二传动臂，所述固定板位于机架的下方，所述固定板上固定有竖直向上的支撑条，所述传动杆的两端可转动地固定在支撑条上，所述传动杆上设有第一转动盘和第二转动盘，所述第一转动盘和第二转动盘分别与第一传动臂和第二传动臂连接，所述第一传动臂和第二传动臂的一端分别与下压块和分线机构连接。

7.根据权利要求6所述的全自动端子机的压着机构，其特征在于：所述第一传动臂和第二传动臂均包括连接条、传动条和连接件，所述传动条的一端可活动地固定在固定板上，所述传动条的另一端与连接件连接，所述连接件的另一端与连接条连接，所述连接条的另一端与下压块或分线机构连接，所述传动条的外侧均固定有滚轮，所述滚轮与第一转盘和第二转盘相接触。

8.根据权利要求7所述的全自动端子机的压着机构，其特征在于：所述传动条与连接件连接的一端的端部设有拉簧，所述拉簧的另一端用于连接端子机的下表面。

9.根据权利要求1所述的全自动端子机的压着机构，其特征在于：所述分线机构包括分线刀具、刀具固定架和安装板，所述分线刀具固定在刀具固定架上，所述刀具固定架固定在固定块上，所述固定块可调节地连接在安装板的一端，所述安装板的中部与第二传动臂连接，所述安装板的另一端与第一传动臂连接。

10.根据权利要求9所述的全自动端子机的压着机构，其特征在于：所述安装板的一端设有第一腰型孔，所述固定块通过螺栓穿过腰型孔可调节地连接在安装板上，所述固定块与刀具固定架连接的一面设有安装孔，所述刀具固定架上设有与安装孔相配合的第二腰型孔。

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