CN210025635U - 一种竹木加工裁切折弯一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹木加工裁切折弯一体设备，包括固定底座、控制器、操作台、切割片和加热机，所述固定底座的上方安装有支撑架，所述支撑架的上方固定有所述操作台，所述操作台的上方安装有安装座，所述安装座的上方设置有皮带轮，所述皮带轮的前方设置有动力输出轴，所述动力输出轴的一端固定有所述切割片，所述切割片的一侧设置有定位滑块，所述操作台的上方设置有折弯基槽，所述折弯基槽的一侧固定有所述加热机，所述加热机的前方设置有温度显示器。有益效果在于：1、该设备结构简单，操作方便，生产成本低；2、提高了生产加工的效率，增强了折弯整形的精度；3、实现了设备功能的多元化，降低了人工劳动程度。

Description

一种竹木加工裁切折弯一体设备

技术领域

本实用新型涉及裁切折弯一体设备技术领域，特别是涉及一种竹木加工裁切折弯一体设备。

背景技术

在一目前现有技术中对焊带的折弯或裁切一种方法是采用人工操作，但人工操作速度慢、精度低，另一种方法是使用裁切折弯机对焊带进行裁切折弯操作，但在焊带进入裁切折弯机时，会出现多根焊带堆叠在一起的情况，从而对后续的裁切折弯操作造成影响，还需进行人工调整，很不方便，同时也会对生产效率造成严重影响。

公开号为201720904195.1的中国专利，公开了一种折弯及裁切一体化设备，包括弯折裁切设备主体，弯折卡件和裁切卡件，所述弯折卡件安装在弯折裁切设备主体上端面上限位一侧，所述弯折卡件包括连通架，所述连通架后端插接有夹持阀，所述夹持阀通过管道连通有夹持模，所述连通架侧端固定有固定支杆，所述固定支杆上端转动连接有弯曲模，所述弯曲模底端通过管道与夹持阀相通，所述弯折裁切设备主体侧端面靠近弯折卡件的一端与裁切卡件相连接，所述裁切卡件包括支撑底座，所述支撑底座上限位弹性连接有减震弹簧，所述支撑底座右上端转动连接有转动轴，所述转动轴通过皮带伸缩连接有第一裁刀。

上述专利采用弯折卡件和裁切卡件方式，这种方式设备的结构复杂，不容易进行操作，并且折弯整形效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种竹木加工裁切折弯一体设备，本实用新型通过所述折弯基槽和所述加热机，提高了竹木的折弯整形精度和效率，同时降低工人劳动力。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种竹木加工裁切折弯一体设备，包括固定底座、控制器、操作台、切割片和加热机，所述固定底座的上方安装有支撑架，所述支撑架的上方固定有所述操作台，所述操作台的上方安装有安装座，所述安装座的上方设置有皮带轮，所述皮带轮的前方设置有动力输出轴，所述动力输出轴的一端固定有所述切割片，所述切割片的一侧设置有定位滑块，所述操作台的上方设置有折弯基槽，所述折弯基槽的一侧固定有所述加热机，所述加热机的前方设置有温度显示器，所述操作台的下方固定有压轮机构，所述压轮机构的一侧设置有定位凸块，所述定位凸块的侧下方固定有折弯压轮，所述折弯压轮的一侧连接有V型皮带，所述V型皮带的一端连接有电动机，所述电动机的型号为YX3YE2，所述电动机的下方固定有电机底座，所述支撑架的一侧设置有所述控制器，所述控制器的型号为AT89S52。

上述结构中，首先通过所述固定底座进行固定，固定之后可以通过所述控制器进行控制，当所述控制器发出指令后所述电动机就会提供动力，当所述电动机提供动力后就会通过所述V型皮带带动所述折弯压轮进行旋转，这时可以把竹木通过所述折弯基槽进入，进入之后经过所述加热机进行加热软化，在加热的过程中可以通过所述温度显示器进行观察温度，然后通过所述压轮机构下压所述折弯压轮，当所述折弯压轮通过所述压轮机构和所述定位凸块固定之后就会对竹木进行折弯，折弯之后通过所述折弯基槽流出，当所述电动机提供动力后就会带动所述V型皮带进行转动，然后由所述V型皮带带动所述皮带轮进行旋转，当所述皮带轮旋转之后就会带动所述动力输出轴进行转动，然后通过所述切割片对竹木进行切割，在竹木切割的过程中还可以通过所述定位滑块进行确定竹木的位置。

为了进一步提高裁切折弯一体设备的使用效果，所述固定底座与上方的所述支撑架通过焊接相固定，所述支撑架与上方的所述操作台通过焊接相连接，所述操作台与上方的所述安装座通过四条螺栓相连接。

为了进一步提高裁切折弯一体设备的使用效果，所述安装座与上方的所述皮带轮通过轴承座相固定，所述皮带轮与前方的所述动力输出轴通过花键相连接，所述动力输出轴与前方的所述切割片通过螺母相固定。

为了进一步提高裁切折弯一体设备的使用效果，所述操作台与上方的所述定位滑块通过螺栓相固定，所述支撑架与一侧的所述控制器通过螺钉相固定，所述控制器与侧上方的所述加热机通过信号线电连接。

为了进一步提高裁切折弯一体设备的使用效果，所述操作台与上方的所述折弯基槽通过焊接相固定，所述折弯基槽与一侧的所述加热机通过螺钉相固定，所述加热机与前方的所述温度显示器通过螺钉相固定。

为了进一步提高裁切折弯一体设备的使用效果，所述操作台与下方的所述压轮机构通过螺栓相连接，所述压轮机构与下方的所述折弯压轮通过螺栓相固定，所述压轮机构与一侧的所述定位凸块通过焊接相固定。

为了进一步提高裁切折弯一体设备的使用效果，所述固定底座与上方的所述电机底座通过螺栓相固定，所述电机底座与上方的所述电动机通过焊接相固定，所述电动机与一侧的所述V型皮带通过过盈配合相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该设备结构简单，操作方便，生产成本低；

2、提高了生产加工的效率，增强了折弯整形的精度；

3、实现了设备功能的多元化，降低了人工劳动程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种竹木加工裁切折弯一体设备的主视图；

图2是本实用新型所述一种竹木加工裁切折弯一体设备的俯视图；

图3是本实用新型所述一种竹木加工裁切折弯一体设备的电路结构框图。

附图标记说明如下：

1、固定底座；2、支撑架；3、控制器；4、操作台；5、电机底座；6、电动机；7、V型皮带；8、切割片；9、折弯基槽；10、加热机；11、温度显示器；12、定位凸块；13、压轮机构；14、折弯压轮；15、安装座；16、皮带轮；17、动力输出轴；18、定位滑块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-图3所示，一种竹木加工裁切折弯一体设备，包括固定底座1、控制器3、操作台4、切割片8和加热机10，固定底座1用于设备的固定，固定底座1的上方安装有支撑架2，支撑架2起到支撑的效果，支撑架2的上方固定有操作台4，操作台4用于竹木的切割，操作台4的上方安装有安装座15，安装座15用于安装固定，安装座15的上方设置有皮带轮16，皮带轮16用于传递动力，皮带轮16的前方设置有动力输出轴17，动力输出轴17用于动力的传输，动力输出轴7的一端固定有切割片8，切割片8用于竹木的切割，切割片8的一侧设置有定位滑块18，定位滑块18用于确定竹木的位置，操作台4的上方设置有折弯基槽9，折弯基槽9便于竹木折弯时的固定，折弯基槽9的一侧固定有加热机10，加热机10用于竹木折弯时进行加热，加热机10的前方设置有温度显示器11，温度显示器11用于显示内部的温度，操作台4的下方固定有压轮机构13，压轮机构13用于确定折弯压轮14的位置，压轮机构13的一侧设置有定位凸块12，定位凸块12起到固定的作用，定位凸块12的侧下方固定有折弯压轮14，折弯压轮14用于竹木折弯时的挤压，折弯压轮14的一侧连接有V型皮带7，V型皮带7用于连接和传递动力，V型皮带7的一端连接有电动机6，电动机6用于产生设备的动力，电动机6的型号为YX3YE2，电动机6的下方固定有电机底座5，电机底座5用于电动机6的固定，支撑架2的一侧设置有控制器3，控制器3的型号为AT89S52，控制器3用于整个设备的控制。

实施例二：

本实施与实施例一的区别在于：本实施例中，操作台4与上方的折弯基槽9通过焊接相固定，折弯基槽9与一侧的加热机10通过螺钉相固定，加热机10与前方的温度显示器11通过螺钉相固定。

具体的，这样设置有助于提高竹木的折弯整形精度，避免了设备功能的单一化，提高了生产加工的速度和质量。

本实用新型的工作原理为：首先通过固定底座1进行固定，固定之后可以通过控制器3进行控制，当控制器3发出指令后电动机6就会提供动力，当电动机6提供动力后就会通过V型皮带7带动折弯压轮14进行旋转，这时可以把竹木通过折弯基槽9进入，进入之后经过加热机10进行加热软化，在加热的过程中可以通过温度显示器11进行观察温度，然后通过压轮机构13下压折弯压轮14，当折弯压轮14通过压轮机构13和定位凸块12固定之后就会对竹木进行折弯，折弯之后通过折弯基槽9流出，当电动机6提供动力后就会带动V型皮带7进行转动，然后由V型皮带7带动皮带轮16进行旋转，当皮带轮16旋转之后就会带动动力输出轴17进行转动，然后通过切割片8对竹木进行切割，在竹木切割的过程中还可以通过定位滑块18进行确定竹木的位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种竹木加工裁切折弯一体设备，其特征在于：包括固定底座(1)、控制器(3)、操作台(4)、切割片(8)和加热机(10)，所述固定底座(1)的上方安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上方固定有所述操作台(4)，所述操作台(4)的上方安装有安装座(15)，所述安装座(15)的上方设置有皮带轮(16)，所述皮带轮(16)的前方设置有动力输出轴(17)，所述动力输出轴(17)的一端固定有所述切割片(8)，所述切割片(8)的一侧设置有定位滑块(18)，所述操作台(4)的上方设置有折弯基槽(9)，所述折弯基槽(9)的一侧固定有所述加热机(10)，所述加热机(10)的前方设置有温度显示器(11)，所述操作台(4)的下方固定有压轮机构(13)，所述压轮机构(13)的一侧设置有定位凸块(12)，所述定位凸块(12)的侧下方固定有折弯压轮(14)，所述折弯压轮(14)的一侧连接有V型皮带(7)，所述V型皮带(7)的一端连接有电动机(6)，所述电动机(6)的下方固定有电机底座(5)，所述支撑架(2)的一侧设置有所述控制器(3)。

2.根据权利要求1所述的一种竹木加工裁切折弯一体设备，其特征在于：所述固定底座(1)与上方的所述支撑架(2)通过焊接相固定，所述支撑架(2)与上方的所述操作台(4)通过焊接相连接，所述操作台(4)与上方的所述安装座(15)通过四条螺栓相连接。

3.根据权利要求1所述的一种竹木加工裁切折弯一体设备，其特征在于：所述安装座(15)与上方的所述皮带轮(16)通过轴承座相固定，所述皮带轮(16)与前方的所述动力输出轴(17)通过花键相连接，所述动力输出轴(17)与前方的所述切割片(8)通过螺母相固定。

4.根据权利要求1所述的一种竹木加工裁切折弯一体设备，其特征在于：所述操作台(4)与上方的所述定位滑块(18)通过螺栓相固定，所述支撑架(2) 与一侧的所述控制器(3)通过螺钉相固定，所述控制器(3)与侧上方的所述加热机(10)通过信号线电连接。

5.根据权利要求1所述的一种竹木加工裁切折弯一体设备，其特征在于：所述操作台(4)与上方的所述折弯基槽(9)通过焊接相固定，所述折弯基槽(9)与一侧的所述加热机(10)通过螺钉相固定，所述加热机(10)与前方的所述温度显示器(11)通过螺钉相固定。

6.根据权利要求1所述的一种竹木加工裁切折弯一体设备，其特征在于：所述操作台(4)与下方的所述压轮机构(13)通过螺栓相连接，所述压轮机构(13)与下方的所述折弯压轮(14)通过螺栓相固定，所述压轮机构(13)与一侧的所述定位凸块(12)通过焊接相固定。

7.根据权利要求1所述的一种竹木加工裁切折弯一体设备，其特征在于：所述固定底座(1)与上方的所述电机底座(5)通过螺栓相固定，所述电机底座(5)与上方的所述电动机(6)通过焊接相固定，所述电动机(6)与一侧的所述V型皮带(7)通过过盈配合相连接。

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