CN219425480U - 钢带式卡箍冲压模具机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卡箍加工技术领域，且公开了钢带式卡箍冲压模具机，包括装置本体、本体机构、收料机构和缓冲机构，所述本体机构位于装置本体的右侧，所述收料机构位于本体机构的左侧，所述缓冲机构位于收料机构的内部。该钢带式卡箍冲压模具机，通过在收料箱的内部安装缓冲板，缓冲板通过转动辊活动安装在收料箱的内部，并在缓冲板的下端安装缓冲弹簧，当缓冲板接触到加工好的卡箍时，由缓冲弹簧的压缩形变，使缓冲板不会和加工好的卡箍发生硬性接触，从而保护卡箍进入到收料箱内部时具有一定的防护作用，而缓冲板的下端安装的第一连接块和安装块的活动连接，使缓冲板往下压时可根据角度的变化而变化，进一步增加缓冲板在收料时的便捷性。

Description

钢带式卡箍冲压模具机

技术领域

本实用新型涉及卡箍加工技术领域，具体为钢带式卡箍冲压模具机。

背景技术

卡箍就是用于连接带有沟槽部件的管件、阀门以及管路配件，将两个独立的部件连接起来，起到紧箍的作用，这种连接部件，性能良好，密封度高，同时安装简单，便于操作，其中钢带卡箍就是其中较为常用的。

但目前市场上，钢带式卡箍一般根据产品特点，由冲床分成几步完成(一般有落料，折弯，整形，成型)，需要几台设备一机一人操作完成，且生产效率十分低下，成本高，且质量难以管控，给工厂生产造成很大困扰。

现有技术为了解决上述问题，将落料，折弯，整形，成型几个功能性和合成在同一设备上，由传料带进行自动传料，但在实际操作中，由于在收料时，加工好的钢带式卡箍落在收料箱内因为硬性触碰，容易对加工好的卡箍造成损伤，从而降低钢带式卡箍加工的合格率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供钢带式卡箍冲压模具机，以解决上述背景技术中提出加工好的钢带式卡箍在落收料箱时，由于硬性掉落，容易产生钢带式卡箍损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢带式卡箍冲压模具机，包括装置本体、本体机构、收料机构和缓冲机构，所述本体机构位于装置本体的右侧，所述收料机构位于本体机构的左侧，所述缓冲机构位于收料机构的内部，所述缓冲机构包括有转动辊、缓冲板、第一连接块、安装块、缓冲弹簧、第二连接块和防护垫，所述缓冲板活动安装在转动辊的内端，所述第一连接块固定安装在缓冲板的下端，所述安装块活动安装在第一连接块的内部，所述缓冲弹簧固定安装在安装块的内端，所述第二连接块固定安装在缓冲弹簧的右侧，所述防护垫固定安装在缓冲板的上端。

优选的，所述本体机构包括有操作台、支撑腿、折弯部件、整形部件、成型部件、驱动机电、传料带、安装槽、装配槽、装配块和连接弹簧，所述支撑腿固定安装在操作台的下端，所述折弯部件固定安装在操作台上端的右侧，所述整形部件固定安装在操作台上端的中部，所述成型部件固定安装在操作台上端的左侧，所述驱动机电固定安装在成型部件的上端，所述传料带固定安装在操作台左端的内部，所述安装槽固定设置在操作台左端的内侧并位于传料带的左右两侧，所述装配槽固定设置在操作台上端的左侧，所述装配块活动安装在装配槽的内部，所述连接弹簧固定安装在装配块的中部并和装配槽的内端固定连接，通过设置传料带，使卡箍在加工后可进行自动传料，使该装置避免人工传料，从而有效的增加了该装置的加工效率。

优选的，所述收料机构包括有收料箱、卡块、卡槽、内置槽和滑轮，所述卡块固定设置在收料箱前后两端上方的中部，所述卡槽固定设置在卡块上端的中部，所述内置槽固定设置在收料箱的下端，所述滑轮固定安装在内置槽的内部，通过设置卡槽，使收料箱和操作台连接后可进行固定，避免在收料时发生晃动。

优选的，所述转动辊固定安装在收料箱上端的内部，所述缓冲板的上下两端为弧形结构，所述第一连接块呈对称分布于缓冲板的下端，所述第一连接块为U型结构，所述第二连接块呈对称分布于收料箱内端右侧的中部，缓冲板通过转动辊活动安装在收料箱的内部，并在缓冲板的下端安装缓冲弹簧，当缓冲板接触到加工好的卡箍时，通过缓冲弹簧的压缩形变，使缓冲板不会和加工好的卡箍发生硬性接触，从而保护卡箍进入到收料箱内部时具有一定的防护作用。

优选的，所述折弯部件和驱动机电电性连接，所述整形部件和驱动机电电性连接，所述成型部件和驱动机电电性连接，所述安装槽固定设置在操作台内端左方的左右两侧，所述装配槽的数量为两个，所述装配块的中部为T型结构，所述连接弹簧呈对称分布于装配块中部的左右两侧，使用该装置时，物料从折弯部件进入进行折弯加工，加工好的物料再由整形部件进行加工，然后再由成型部件内冲压成型，这三个步骤使用现有成熟技术完成，最后再由传料带完成收料。

优选的，所述收料箱活动安装在操作台的左端，所述卡块呈对称分布于收料箱前后两端上方的中部，所述卡块和安装槽相适配，所述卡槽和装配块的下端相适配，将卡槽和装配块的下端相适配，装配块通过连接弹簧的压缩形变可贯穿卡槽，将收料箱固定安装在操作台的左端，使收料箱在拆装时更为便捷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该钢带式卡箍冲压模具机，通过在收料箱的内部安装缓冲板，缓冲板通过转动辊活动安装在收料箱的内部，并在缓冲板的下端安装缓冲弹簧，当缓冲板接触到加工好的卡箍时，由缓冲弹簧的压缩形变，使缓冲板不会和加工好的卡箍发生硬性接触，从而保护卡箍进入到收料箱内部时具有一定的防护作用，而缓冲板的下端安装的第一连接块和安装块的活动连接，使缓冲板往下压时可根据角度的变化而变化，进一步增加缓冲板在收料时的便捷性；

2、该钢带式卡箍冲压模具机，使用时，物料从折弯部件进入进行折弯加工，加工好的物料再由整形部件进行加工，然后再由成型部件内冲压成型，这三个步骤使用现有成熟技术完成，最后再由传料带完成收料，使卡箍在加工中完全实现连续性加工，避免一人一机分隔开，因此使该装置在对卡箍加工时更为高效；

3、该钢带式卡箍冲压模具机，将卡槽和装配块的下端相适配，装配块通过连接弹簧的压缩形变可贯穿卡槽，将收料箱固定安装在操作台的左端，使收料箱在拆装时更为便捷。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型本体机构立体结构示意图；

图3为本实用新型装配块剖面结构示意图；

图4为本实用新型收料箱立体结构示意图；

图5为本实用新型缓冲机构剖面结构示意图。

图中：1、装置本体；2、本体机构；201、操作台；202、支撑腿；203、折弯部件；204、整形部件；205、成型部件；206、驱动机电；207、传料带；208、安装槽；209、装配槽；210、装配块；211、连接弹簧；3、收料机构；301、收料箱；302、卡块；303、卡槽；304、内置槽；305、滑轮；4、缓冲机构；401、转动辊；402、缓冲板；403、第一连接块；404、安装块；405、缓冲弹簧；406、第二连接块；407、防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：钢带式卡箍冲压模具机，包括装置本体1、本体机构2、收料机构3和缓冲机构4，本体机构2位于装置本体1的右侧，收料机构3位于本体机构2的左侧，缓冲机构4位于收料机构3的内部，缓冲机构4包括有转动辊401、缓冲板402、第一连接块403、安装块404、缓冲弹簧405、第二连接块406和防护垫407，缓冲板402活动安装在转动辊401的内端，第一连接块403固定安装在缓冲板402的下端，安装块404活动安装在第一连接块403的内部，缓冲弹簧405固定安装在安装块404的内端，第二连接块406固定安装在缓冲弹簧405的右侧，防护垫407固定安装在缓冲板402的上端；

本体机构2包括有操作台201、支撑腿202、折弯部件203、整形部件204、成型部件205、驱动机电206、传料带207、安装槽208、装配槽209、装配块210和连接弹簧211，支撑腿202固定安装在操作台201的下端，折弯部件203固定安装在操作台201上端的右侧，整形部件204固定安装在操作台201上端的中部，成型部件205固定安装在操作台201上端的左侧，驱动机电206固定安装在成型部件205的上端，传料带207固定安装在操作台201左端的内部，安装槽208固定设置在操作台201左端的内侧并位于传料带207的左右两侧，装配槽209固定设置在操作台201上端的左侧，装配块210活动安装在装配槽209的内部，连接弹簧211固定安装在装配块210的中部并和装配槽209的内端固定连接，通过设置传料带207，使卡箍在加工后可进行自动传料，使该装置避免人工传料，从而有效的增加了该装置的加工效率；收料机构3包括有收料箱301、卡块302、卡槽303、内置槽304和滑轮305，卡块302固定设置在收料箱301前后两端上方的中部，卡槽303固定设置在卡块302上端的中部，内置槽304固定设置在收料箱301的下端，滑轮305固定安装在内置槽304的内部，通过设置卡槽303，使收料箱301和操作台201连接后可进行固定，避免在收料时发生晃动；

转动辊401固定安装在收料箱301上端的内部，缓冲板402的上下两端为弧形结构，第一连接块403呈对称分布于缓冲板402的下端，第一连接块403为U型结构，第二连接块406呈对称分布于收料箱301内端右侧的中部，缓冲板402通过转动辊401活动安装在收料箱301的内部，并在缓冲板402的下端安装缓冲弹簧405，当缓冲板402接触到加工好的卡箍时，通过缓冲弹簧405的压缩形变，使缓冲板402不会和加工好的卡箍发生硬性接触，从而保护卡箍进入到收料箱301内部时具有一定的防护作用，而缓冲板402的下端安装的第一连接块403和安装块404的活动连接，使缓冲板402往下压时可根据角度的变化而变化，进一步增加缓冲板402在收料时的便捷性；折弯部件203和驱动机电206电性连接，整形部件204和驱动机电206电性连接，成型部件205和驱动机电206电性连接，安装槽208固定设置在操作台201内端左方的左右两侧，装配槽209的数量为两个，装配块210的中部为T型结构，连接弹簧211呈对称分布于装配块210中部的左右两侧，使用该装置时，物料从折弯部件203进入进行折弯加工，加工好的物料再由整形部件204进行加工，然后再由成型部件205内冲压成型，这三个步骤使用现有成熟技术完成，最后再由传料带207完成收料，使卡箍在加工中完全实现连续性加工，避免一人一机分隔开，因此使该装置在对卡箍加工时更为高效；收料箱301活动安装在操作台201的左端，卡块302呈对称分布于收料箱301前后两端上方的中部，卡块302和安装槽208相适配，卡槽303和装配块210的下端相适配，将卡槽303和装配块210的下端相适配，装配块210通过连接弹簧211的压缩形变可贯穿卡槽303，将收料箱301固定安装在操作台201的左端，使收料箱301在拆装时更为便捷；内置槽304呈对称分布于收料箱301的下端，滑轮305呈对称分布于收料箱301的下端，通过设置滑轮305，使收料箱301在收满加工好的卡箍时，便于移动，避免因此重量过重，使人工搬运不便捷。

工作原理：本实用新型的技术方案为钢带式卡箍冲压模具机，使用时物料从折弯部件203进入进行折弯加工，加工好的物料再由整形部件204进行加工，然后再由成型部件205内冲压成型，这三个步骤使用现有成熟技术完成，最后再由传料带207完成收料，使卡箍在加工中完全实现连续性加工，避免一人一机分隔开，因此使该装置在对卡箍加工时更为高效，在收料过程中，首先将收料箱301左右两端设置的卡块302对应安装槽208，使收料箱301卡在操作台201的内侧，装配块210通过连接弹簧211的压缩形变可贯穿卡槽303，将收料箱301固定安装在操作台201的左端，使收料箱301在拆装时更为便捷，同时也使收料箱301和操作台201连接后可进行固定，避免在收料时发生晃动，该装置各个部件相辅相成，并在收料箱301的内部安装缓冲板402，缓冲板402通过转动辊401活动安装在收料箱301的内部，并在缓冲板402的下端安装缓冲弹簧405，当缓冲板402接触到加工好的卡箍时，通过缓冲弹簧405的压缩形变，使缓冲板402不会和加工好的卡箍发生硬性接触，从而保护卡箍进入到收料箱301内部时具有一定的防护作用，而缓冲板402的下端安装的第一连接块403和安装块404的活动连接，使缓冲板402往下压时可根据角度的变化而变化，进一步增加缓冲板402在收料时的便捷性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.钢带式卡箍冲压模具机，包括装置本体(1)、本体机构(2)、收料机构(3)和缓冲机构(4)，其特征在于：所述本体机构(2)位于装置本体(1)的右侧，所述收料机构(3)位于本体机构(2)的左侧，所述缓冲机构(4)位于收料机构(3)的内部，所述缓冲机构(4)包括有转动辊(401)、缓冲板(402)、第一连接块(403)、安装块(404)、缓冲弹簧(405)、第二连接块(406)和防护垫(407)，所述缓冲板(402)活动安装在转动辊(401)的内端，所述第一连接块(403)固定安装在缓冲板(402)的下端，所述安装块(404)活动安装在第一连接块(403)的内部，所述缓冲弹簧(405)固定安装在安装块(404)的内端，所述第二连接块(406)固定安装在缓冲弹簧(405)的右侧，所述防护垫(407)固定安装在缓冲板(402)的上端。

2.根据权利要求1所述的钢带式卡箍冲压模具机，其特征在于：所述本体机构(2)包括有操作台(201)、支撑腿(202)、折弯部件(203)、整形部件(204)、成型部件(205)、驱动机电(206)、传料带(207)、安装槽(208)、装配槽(209)、装配块(210)和连接弹簧(211)，所述支撑腿(202)固定安装在操作台(201)的下端，所述折弯部件(203)固定安装在操作台(201)上端的右侧，所述整形部件(204)固定安装在操作台(201)上端的中部，所述成型部件(205)固定安装在操作台(201)上端的左侧，所述驱动机电(206)固定安装在成型部件(205)的上端，所述传料带(207)固定安装在操作台(201)左端的内部，所述安装槽(208)固定设置在操作台(201)左端的内侧并位于传料带(207)的左右两侧，所述装配槽(209)固定设置在操作台(201)上端的左侧，所述装配块(210)活动安装在装配槽(209)的内部，所述连接弹簧(211)固定安装在装配块(210)的中部并和装配槽(209)的内端固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢带式卡箍冲压模具机，其特征在于：所述收料机构(3)包括有收料箱(301)、卡块(302)、卡槽(303)、内置槽(304)和滑轮(305)，所述卡块(302)固定设置在收料箱(301)前后两端上方的中部，所述卡槽(303)固定设置在卡块(302)上端的中部，所述内置槽(304)固定设置在收料箱(301)的下端，所述滑轮(305)固定安装在内置槽(304)的内部。

4.根据权利要求3所述的钢带式卡箍冲压模具机，其特征在于：所述转动辊(401)固定安装在收料箱(301)上端的内部，所述缓冲板(402)的上下两端为弧形结构，所述第一连接块(403)呈对称分布于缓冲板(402)的下端，所述第一连接块(403)为U型结构，所述第二连接块(406)呈对称分布于收料箱(301)内端右侧的中部。

5.根据权利要求4所述的钢带式卡箍冲压模具机，其特征在于：所述折弯部件(203)和驱动机电(206)电性连接，所述整形部件(204)和驱动机电(206)电性连接，所述成型部件(205)和驱动机电(206)电性连接，所述安装槽(208)固定设置在操作台(201)内端左方的左右两侧，所述装配槽(209)的数量为两个，所述装配块(210)的中部为T型结构，所述连接弹簧(211)呈对称分布于装配块(210)中部的左右两侧。

6.根据权利要求5所述的钢带式卡箍冲压模具机，其特征在于：所述收料箱(301)活动安装在操作台(201)的左端，所述卡块(302)呈对称分布于收料箱(301)前后两端上方的中部，所述卡块(302)和安装槽(208)相适配，所述卡槽(303)和装配块(210)的下端相适配。

7.根据权利要求6所述的钢带式卡箍冲压模具机，其特征在于：所述内置槽(304)呈对称分布于收料箱(301)的下端，所述滑轮(305)呈对称分布于收料箱(301)的下端。