CN219669729U - 封边机用送带总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封边机用送带总成，包括底板、进带导向组件、送带组件、裁切组件、压带组件、出带导向组件，底板上安装进带导向组件，送带组件设置于进带导向组件前方，裁切组件设置于送带组件前方，压带组件设置于裁切组件的上方，出带导向组件设置于裁切组件前方；在进行封边带输送时，封边带通过进带导向组件后再进入送带组件内，并通过送带组件将封边带送向裁切组件，封边带被送出预设长度后，压带组件将封边带压紧后，裁切组件进行裁切，完成裁切后，压带组件解除压带后，送带组件继续送带，提高裁刀切带的精度。

Description

封边机用送带总成

技术领域

本实用新型涉及封边机技术领域，特别涉及一种封边机用送带总成。

背景技术

在木板加工过程中需要使用到封边条对木板进行封边，封边条一般通过输送装置进行输送和裁切，但现有输送装置的输送会影响裁刀(420)切带时精度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型实施例提出一种封边机用送带总成，包括底板、进带导向组件、送带组件、裁切组件、压带组件、出带导向组件，所述底板上安装所述进带导向组件，所述送带组件设置于所述进带导向组件前方，所述裁切组件设置于所述送带组件前方，所述压带组件设置于所述裁切组件的上方，所述出带导向组件设置于所述裁切组件前方。

根据本实用新型的一些实施例，所述进带导向组件包括侧板、弹簧片，所述侧板固定于所述底板上，所述弹簧片的尾端固定于螺杆上，所述螺杆固定于所述底板上，所述弹簧片的前端弯折形成压部，所述压部压向所述侧板。

根据本实用新型的一些实施例，所述送带组件包括轮架、从动轮、主动轮，所述轮架固定于所述底板上，所述轮架上转动安装所述从动轮，所述主动轮装于所述从动轮对侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述裁切组件包括安装板、裁刀，所述安装板上开有出带口，所述出带口前方装有出带导向组件，所述安装板上安装有上导块、下导块，所述上导块与所述下导块间滑动装入所述裁刀，所述裁刀连接有气缸，所述气缸用于将所述裁刀推向所述出带口。

根据本实用新型的一些实施例，所述出带导向组件包括第一夹板、第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板间形成出带通道，所述出带通道朝向所述出带口。

根据本实用新型的一些实施例，所述压带组件包括臂板、调节螺杆、压带片，所述臂板的后端固定于所述裁切组件上，所述臂板的前端螺纹安装所述调节螺杆，所述调节螺杆的底端固定所述压带片，所述压带片压入所述出带导向组件内。

本实用新型至少具有如下有益效果：

在进行封边带输送时，封边带通过进带导向组件后再进入送带组件内，并通过送带组件将封边带送向裁切组件，封边带被送出预设长度后，压带组件将封边带压紧后，裁切组件进行裁切，完成裁切后，压带组件解除压带后，送带组件继续送带，提高裁刀切带的精度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的整体示意图图一；

图2为本实用新型实施例的整体示意图图二；

图3为本实用新型实施例的整体示意图图三；

图4为本实用新型实施例的整体示意图图四。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种封边机用送带总成，包括底板100、进带导向组件200、送带组件300、裁切组件400、压带组件500、出带导向组件600，底板100上安装进带导向组件200，送带组件300设置于进带导向组件200前方，裁切组件400设置于送带组件300前方，压带组件500设置于裁切组件400的上方，出带导向组件600设置于裁切组件400前方。

在进行封边带输送时，封边带通过进带导向组件200后再进入送带组件300内，并通过送带组件300将封边带送向裁切组件400，封边带被送出预设长度后，压带组件500将封边带压紧后，裁切组件400进行裁切，完成裁切后，压带组件500解除压带后，送带组件300继续送带，提高裁刀420切带的精度。

参照图1所示，进带导向组件200包括侧板210、弹簧片220，侧板210固定于底板100上，弹簧片220的尾端固定于螺杆230上，螺杆230固定于底板100上，弹簧片220的前端弯折形成压部，压部压向侧板210，通过压部将封边带压向侧板210，避免封边带在输送过程中出现移位。

参照图3所示，送带组件300包括轮架310、从动轮320、主动轮330，轮架310固定于底板100上，轮架310上转动安装从动轮320，主动轮330装于从动轮320对侧；在输送封边带时，封边带夹于从动轮320与主动轮330之间，驱动电机驱动主动轮330转动，使封边带被主动轮330带动前输送，送出预设长度后，驱动电机停止驱动主动轮330转动，实现封边带的定长输送。

参照图2所示，裁切组件400包括安装板410、裁刀420，安装板410上开有出带口401，出带口401前方装有出带导向组件600，安装板410上安装有上导块430、下导块440，上导块430与下导块440间滑动装入裁刀420，使裁刀420保持稳定的移动，裁刀420连接有气缸450，气缸450用于将裁刀420推向出带口401，使裁刀420对封边带进行裁切。

参照图4所示，出带导向组件600包括第一夹板610、第二夹板620，第一夹板610与第二夹板620间形成出带通道，出带通道朝向出带口401。

参照图4所示，压带组件500包括臂板510、调节螺杆520、压带片530，臂板510的后端固定于裁切组件400上，臂板510的前端螺纹安装调节螺杆520，调节螺杆520的底端固定压带片530，压带片530压入出带通道内，使压边带保持固定，方便裁刀420进行裁切，使裁刀420能一次完成裁切，提高裁切的精度，提高封边机的效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种封边机用送带总成，其特征在于，包括底板(100)、进带导向组件(200)、送带组件(300)、裁切组件(400)、压带组件(500)、出带导向组件(600)，所述底板(100)上安装所述进带导向组件(200)，所述送带组件(300)设置于所述进带导向组件(200)前方，所述裁切组件(400)设置于所述送带组件(300)前方，所述压带组件(500)设置于所述裁切组件(400)的上方，所述出带导向组件(600)设置于所述裁切组件(400)前方。

2.根据权利要求1所述的一种封边机用送带总成，其特征在于，所述进带导向组件(200)包括侧板(210)、弹簧片(220)，所述侧板(210)固定于所述底板(100)上，所述弹簧片(220)的尾端固定于螺杆(230)上，所述螺杆(230)固定于所述底板(100)上，所述弹簧片(220)的前端弯折形成压部，所述压部压向所述侧板(210)。

3.根据权利要求1所述的一种封边机用送带总成，其特征在于，所述送带组件(300)包括轮架(310)、从动轮(320)、主动轮(330)，所述轮架(310)固定于所述底板(100)上，所述轮架(310)上转动安装所述从动轮(320)，所述主动轮(330)装于所述从动轮(320)对侧。

4.根据权利要求1所述的一种封边机用送带总成，其特征在于，所述裁切组件(400)包括安装板(410)、裁刀(420)，所述安装板(410)上开有出带口(401)，所述出带口(401)前方装有出带导向组件(600)，所述安装板(410)上安装有上导块(430)、下导块(440)，所述上导块(430)与所述下导块(440)间滑动装入所述裁刀(420)，所述裁刀(420)连接有气缸(450)，所述气缸(450)用于将所述裁刀(420)推向所述出带口(401)。

5.根据权利要求1所述的一种封边机用送带总成，其特征在于，所述压带组件(500)包括臂板(510)、调节螺杆(520)、压带片(530)，所述臂板(510)的后端固定于所述裁切组件(400)上，所述臂板(510)的前端螺纹安装所述调节螺杆(520)，所述调节螺杆(520)的底端固定所述压带片(530)，所述压带片(530)压入所述出带导向组件(600)内。

6.根据权利要求4所述的一种封边机用送带总成，其特征在于，所述出带导向组件(600)包括第一夹板(610)、第二夹板(620)，所述第一夹板(610)与所述第二夹板(620)间形成出带通道，所述出带通道朝向所述出带口(401)。