CN213729713U - 一种铝材数控切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝材数控切割机，其包括机架，机架设置有铝材放置区和铝材切割区，铝材切割区设置有锯切进给机构以及设置于锯切进给机构一侧的铝材压紧机构，铝材放置区设置有一滑动连接于机架的送料定位机构以及用于将铝材逐一送入铝材切割区的顶料机构。本实用新型实现全自动的铝材化上料、送料以及切割工序，其机械化程度高，大大地提高了车间的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控自动化设备技术领域，尤其是涉及一种铝材数控切割机。
背景技术
数控锯床主要是采用电气控制系统带动锯条线性切割料材，现有的料材切割车间中往往是通过人工将料材逐一上料至数控锯床的切割工位上，气动装置带动切刀切割铝材，其结构虽简单，但是切割出来的铝材难以保持一致性，且人工成本高，容错率低，因此有必要予以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝材数控切割机，实现全自动的铝材化上料、送料以及切割工序，其机械化程度高。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种铝材数控切割机，其包括机架，机架设置有铝材放置区和铝材切割区，铝材切割区设置有锯切进给机构以及设置于锯切进给机构一侧的铝材压紧机构，铝材放置区设置有一滑动连接于机架的送料定位机构以及用于将铝材逐一送入铝材切割区的顶料机构。
进一步的技术方案中，所述送料定位机构设置有滑动连接于机架的送料底板、转动安装于送料底板的前侧方的送料辊、用于驱动送料底板横向移动的横移驱动装置以及至少一架设在送料底板上方的送料下压装置，送料底板的相对的左右两侧分别设置有至少一侧边定位板和至少一侧边定位夹，至少在送料辊输送铝材时，侧边定位夹将铝材压紧于侧边定位板。
进一步的技术方案中，所述送料下压装置包括立式横梁架、安装于立式横梁架的下压气缸以及驱动连接于下压气缸的主压板，主压板的下方设置于有缓冲胶板。
进一步的技术方案中，所述立式横梁架设置有一横向延伸的侧夹滑轨，侧边定位夹设置有滑动安装于侧夹滑轨的侧夹板以及用于驱动侧夹板横向移动定位的横移定位气缸。
进一步的技术方案中，所述顶料机构包括设置于举料垫板、转动安装于举料垫板的移料辊以及驱动举料垫板顶升的顶料气缸，举料垫板位于送料定位机构与铝材压紧机构之间，举料垫板的一侧设置有侧压气缸以及驱动连接于侧压气缸的侧压垫板。
进一步的技术方案中，所述铝材压紧机构设置有用于压紧铝材左部的左压紧装置和用于压紧铝材右部的右压紧装置，左压紧装置与右压紧装置间隔设置在机架，以在左压紧装置与右压紧装置之间形成一切刀缝隙，以供锯切进给机构切割铝材。
进一步的技术方案中，所述锯切进给机构设置有滑动连接于机架的主轴座、安装于主轴座的切片主轴、驱动连接于切片主轴的主轴电机以及转动安装于切片主轴的锯片，主轴座驱动连接有一进给驱动装置，以带动锯片朝向切刀缝隙移动。
进一步的技术方案中，所述铝材压紧机构设置的一侧设置有进料挡板、另一侧设置有出料挡板，进料挡板与出料挡板首尾连接围成所述铝材切割区，铝材切割区设置有进料口和出料口。
进一步的技术方案中，所述机架还设置有铝口防刮伤机构，铝口防刮伤机构包括设置于出料口的出料台、连接于出料台的脱刀电木板以及驱动连接于脱刀电木板的脱刀气缸。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型设置有送料定位机构、顶料机构、铝材压紧机构以及锯切进给机构，在实际应用中，送料定位机构将铝材放置区的铝材移送至顶料机构处，同时对铝材进行角度校准定位，顶料机构将铝材逐一顶出送入铝材切割区内，铝材压紧机构压紧铝材，以便于锯切进给机构切割铝材，以实现铝材全自动化上料、送料以及切割工序，机械化程度高，实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是送料定位机构的结构示意图；
图3是顶料机构的结构示意图；
图4是铝材压紧机构、锯切进给机构以及铝口防刮伤机构的结构示意图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
如图1至4所示，本实用新型提供的一种铝材数控切割机，其包括机架1，机架1设置有铝材放置区和铝材切割区，铝材切割区设置有锯切进给机构5 以及设置于锯切进给机构5一侧的铝材压紧机构4，铝材放置区设置有一滑动连接于机架1的送料定位机构2以及用于将铝材逐一送入铝材切割区的顶料机构3。在实际应用中，送料定位机构2将铝材放置区的铝材移送至顶料机构 3处，同时对铝材进行角度校准定位，顶料机构3将铝材逐一顶出送入铝材切割区内，铝材压紧机构4压紧铝材，以便于锯切进给机构5切割铝材，以实现铝材全自动化上料、送料以及切割工序，机械化程度高，实用性强。
更为具体的是，如图2所示，所述送料定位机构2设置有滑动连接于机架1的送料底板20、转动安装于送料底板20的前侧方的送料辊21、用于驱动送料底板20横向移动的横移驱动装置22以及至少一架设在送料底板20上方的送料下压装置23，送料底板20的相对的左右两侧分别设置有至少一侧边定位板24和至少一侧边定位夹25，至少在送料辊21输送铝材时，侧边定位夹25将铝材压紧于侧边定位板24，横移驱动装置22驱动送料底板20横移至预设工位，送料辊21将铝材导引至送料底板20上，送料下压装置23和侧边定位夹25分别将铝材压紧于送料底板20，以校准铝材的装配角度。
在更为具体的实施方案中，所述送料下压装置23包括立式横梁架230、安装于立式横梁架230的下压气缸231以及驱动连接于下压气缸231的主压板232，主压板232的下方设置于有缓冲胶板233，起到缓冲作用，避免刮伤铝材。
进一步的是，所述立式横梁架230设置有一横向延伸的侧夹滑轨234，侧边定位夹25设置有滑动安装于侧夹滑轨234的侧夹板235以及用于驱动侧夹板235横向移动定位的横移定位气缸236，横移定位气缸236驱动侧夹板235 压紧铝材的侧边。
在优选的技术方案中，所述顶料机构3包括设置于举料垫板30、转动安装于举料垫板30的移料辊31以及驱动举料垫板30顶升的顶料气缸32，举料垫板30位于送料定位机构2与铝材压紧机构4之间，顶料气缸32驱动举料垫板30顶升，移料辊31将送料定位机构2内的铝材送入铝材压紧机构4，举料垫板30的一侧设置有侧压气缸33以及驱动连接于侧压气缸33的侧压垫板 34，侧压垫板34压紧铝材的侧边。
进一步的技术方案中，所述铝材压紧机构4设置有用于压紧铝材左部的左压紧装置40和用于压紧铝材右部的右压紧装置41，左压紧装置40与右压紧装置41间隔设置在机架1，以在左压紧装置40与右压紧装置41之间形成一切刀缝隙42，以供锯切进给机构5切割铝材。其中，所述锯切进给机构5 设置有滑动连接于机架1的主轴座50、安装于主轴座50的切片主轴51、驱动连接于切片主轴51的主轴电机52以及转动安装于切片主轴51的锯片53，主轴座50驱动连接有一进给驱动装置，以带动锯片53朝向切刀缝隙42移动。
进一步的技术方案中，所述铝材压紧机构4设置的一侧设置有进料挡板 43、另一侧设置有出料挡板44，进料挡板43与出料挡板44首尾连接围成所述铝材切割区，铝材切割区设置有进料口和出料口，防止切割过程中废屑飞溅。
其中，所述机架1还设置有铝口防刮伤机构6，铝口防刮伤机构6包括设置于出料口的出料台60、连接于出料台60的脱刀电木板61以及驱动连接于脱刀电木板61的脱刀气缸62，切割完成后的铝材依次经过出料台60以及脱刀电木板61，以完成下料。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种铝材数控切割机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)设置有铝材放置区和铝材切割区，铝材切割区设置有锯切进给机构(5)以及设置于锯切进给机构(5)一侧的铝材压紧机构(4)，铝材放置区设置有一滑动连接于机架(1)的送料定位机构(2)以及用于将铝材逐一送入铝材切割区的顶料机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材数控切割机，其特征在于：所述送料定位机构(2)设置有滑动连接于机架(1)的送料底板(20)、转动安装于送料底板(20)的前侧方的送料辊(21)、用于驱动送料底板(20)横向移动的横移驱动装置(22)以及至少一架设在送料底板(20)上方的送料下压装置(23)，送料底板(20)的相对的左右两侧分别设置有至少一侧边定位板(24)和至少一侧边定位夹(25)，至少在送料辊(21)输送铝材时，侧边定位夹(25)将铝材压紧于侧边定位板(24)。
3.根据权利要求2所述的一种铝材数控切割机，其特征在于：所述送料下压装置(23)包括立式横梁架(230)、安装于立式横梁架(230)的下压气缸(231)以及驱动连接于下压气缸(231)的主压板(232)，主压板(232)的下方设置于有缓冲胶板(233)。
4.根据权利要求3所述的一种铝材数控切割机，其特征在于：所述立式横梁架(230)设置有一横向延伸的侧夹滑轨(234)，侧边定位夹(25)设置有滑动安装于侧夹滑轨(234)的侧夹板(235)以及用于驱动侧夹板(235)横向移动定位的横移定位气缸(236)。
5.根据权利要求1所述的一种铝材数控切割机，其特征在于：所述顶料机构(3)包括设置于举料垫板(30)、转动安装于举料垫板(30)的移料辊(31)以及驱动举料垫板(30)顶升的顶料气缸(32)，举料垫板(30)位于送料定位机构(2)与铝材压紧机构(4)之间，举料垫板(30)的一侧设置有侧压气缸(33)以及驱动连接于侧压气缸(33)的侧压垫板(34)。
6.根据权利要求1所述的一种铝材数控切割机，其特征在于：所述铝材压紧机构(4)设置有用于压紧铝材左部的左压紧装置(40)和用于压紧铝材右部的右压紧装置(41)，左压紧装置(40)与右压紧装置(41)间隔设置在机架(1)，以在左压紧装置(40)与右压紧装置(41)之间形成一切刀缝隙(42)，以供锯切进给机构(5)切割铝材。
7.根据权利要求6所述的一种铝材数控切割机，其特征在于：所述锯切进给机构(5)设置有滑动连接于机架(1)的主轴座(50)、安装于主轴座(50)的切片主轴(51)、驱动连接于切片主轴(51)的主轴电机(52)以及转动安装于切片主轴(51)的锯片(53)，主轴座(50)驱动连接有一进给驱动装置，以带动锯片(53)朝向切刀缝隙(42)移动。
8.根据权利要求1所述的一种铝材数控切割机，其特征在于：所述铝材压紧机构(4)设置的一侧设置有进料挡板(43)、另一侧设置有出料挡板(44)，进料挡板(43)与出料挡板(44)首尾连接围成所述铝材切割区，铝材切割区设置有进料口和出料口。
9.根据权利要求8所述的一种铝材数控切割机，其特征在于：所述机架(1)还设置有铝口防刮伤机构(6)，铝口防刮伤机构(6)包括设置于出料口的出料台(60)、连接于出料台(60)的脱刀电木板(61)以及驱动连接于脱刀电木板(61)的脱刀气缸(62)。
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