CN219039084U - 一种涂片处理装置及染色机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种涂片处理装置及染色机，涂片处理装置包括：输送台，形成有涂片装载位、缓存位及处理位，输送台用于承载玻片篮，以使得玻片篮在涂片装载位完成涂片装载；输送单元，用于将装载涂片后的玻片篮从涂片装载位依次输送至缓存位及处理位；处理单元，用于在处理位对涂片进行处理，以使得多个玻片篮依次在涂片装载位装载不同的涂片时，处理单元对前一个玻片篮中的涂片进行处理，输送单元可以将后一个玻片篮输送至缓存位等待前一个玻片篮中的涂片的处理，从而使得后续的其他玻片篮可以在涂片装载位继续装载其他涂片，避免涂片的装载、处理过程发生中断，提高涂片的处理效率。

Description

一种涂片处理装置及染色机

技术领域

本申请涉及医疗器械技术领域，具体是涉及一种涂片处理装置及染色机。

背景技术

在疾病诊疗当中，将样本涂布在玻片上形成涂片，并对涂片进行染色，然后在装载工位将染色完成后的涂片装载至玻片篮中，在烘干工位对玻片篮中的涂片进行烘干，最后通过显微镜检测而获得的检测结果，为医生对疾病的诊断提供参考依据。

现有技术中，当多个玻片篮依次在装载工位装载不同的涂片时，如果前一个玻片篮中的涂片未完成烘干，下一个玻片篮需要在装载工位等待前一个玻片篮中的涂片完成烘干后才能被输送至烘干位，这样就会导致后续的玻片篮无法进行装载，从而导致装载、烘干的工序被中断，降低涂片处理效率。

实用新型内容

本申请主要是提供一种涂片处理装置及染色机，能够提高涂片的处理效率。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种涂片处理装置，所述涂片处理装置包括：输送台，形成有涂片装载位、缓存位及处理位，所述输送台用于承载玻片篮，以使得所述玻片篮在所述涂片装载位完成涂片装载；输送单元，用于将装载涂片后的所述玻片篮从所述涂片装载位依次输送至所述缓存位及所述处理位；处理单元，用于在所述处理位对所述涂片进行处理。

在一具体实施方式中，所述涂片装载位及所述缓存位沿第一方向排布，所述缓存位及所述处理位沿第二方向排布，所述第一方向与所述第二方向呈交叉设置。

在一具体实施方式中，所述第一方向为所述玻片篮的宽度方向，所述第二方向为所述玻片篮的长度方向，所述处理位在所述第二方向上的长度满足：S＝nL，其中，S为所述处理位在所述第二方向上的长度，L 为所述玻片篮的长度，n为正数且n≥1。

在一具体实施方式中，所述正数n满足1≤n≤2.5。

在一具体实施方式中，所述涂片装载位的数量为多个，多个所述涂片装载位分别设置于所述缓存位的不同侧；或所述处理单元包括烘干组件，所述烘干组件用于在所述处理位对所述涂片进行烘干处理。

在一具体实施方式中，所述缓存位的数量为多个，多个所述缓存位沿所述第二方向依次排布。

在一具体实施方式中，所述输送单元包括第一子输送单元及第二子输送单元，所述第一子输送单元用于将装载涂片后的玻片篮从所述涂片装载位输送至所述缓存位，所述第二子输送单元用于将装载涂片后的玻片篮从所述缓存位输送至所述处理位。

在一具体实施方式中，所述第一子输送单元包括第一推送驱动机构及第一推送件，所述第一推送驱动机构与所述第一推送件连接，以驱动所述第一推送件将装载涂片后的玻片篮从所述涂片装载位推送至所述缓存位，所述第二子输送单元包括第二推送驱动机构及第二推送件，所述第二推送驱动机构与所述第二推送件连接，以驱动所述第二推送件将装载涂片后的玻片篮从所述缓存位推送至所述处理位。

在一具体实施方式中，所述第二推送驱动机构用于驱动所述第二推送件将所述缓存位的第二玻片篮推送至所述处理位，以使得所述处理位的第一玻片篮被所述缓存位的所述第二玻片篮从所述处理位推出。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种染色机，所述染色机包括染色装置及上述的涂片处理装置，所述染色装置用于对所述涂片进行染色。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请实施方式提供的涂片处理装置包括：输送台，形成有涂片装载位、缓存位及处理位，所述输送台用于承载玻片篮，以使得所述玻片篮在所述涂片装载位完成涂片装载；输送单元，用于将装载涂片后的所述玻片篮从所述涂片装载位依次输送至所述缓存位及所述处理位；处理单元，用于在所述处理位对所述涂片进行处理，以使得多个玻片篮依次在涂片装载位装载不同的涂片时，处理单元对前一个玻片篮中的涂片进行处理，输送单元可以将后一个玻片篮输送至缓存位等待前一个玻片篮中的涂片的处理，从而使得后续的其他玻片篮可以在涂片装载位继续装载其他涂片，避免涂片的装载、处理过程发生中断，提高涂片的处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是申请提供的涂片处理装置的实施方式的立体结构示意图；

图2是图1中输送台的立体结构示意图；

图3是图1中输送台一实施方式的俯视示意图；

图4是图1中M部分的放大示意图；

图5是图1中玻片篮的输送示意图；

图6是图5中第一个玻片篮的推出示意图；

图7是图1中输送台另一实施方式的俯视示意图；

图8是图1中输送台又一实施方式的俯视示意图；

图9是本申请提供的第三子输送单元实施方式的立体结构示意图；

图10是图9中推动组件的立体结构示意图；

图11是图10中推动组件在玻片篮装载位的状态示意图；

图12是图10中推动组件在涂片装载位的状态示意图；

图13是图12中推动组件返回玻片篮装载位的状态示意图；

图14是图13中推动本体的倾斜状态示意图；

图15是本申请提供的染色机实施方式的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施方式仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施方式仅为本申请的部分实施方式而非全部实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，方式如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。方式如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施方式”意味着，结合实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施方式中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施方式，也不是与其它实施方式互斥的独立的或备选的实施方式。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施方式可以与其它实施方式相结合。

请一并参阅图1、图2及图3，图1是申请提供的涂片处理装置10 的实施方式的立体结构示意图，图2是图1中输送台20的立体结构示意图，图3是图1中输送台20一实施方式的俯视示意图，本实施方式中的涂片处理装置10包括输送台20、输送单元30及处理单元(图中未视出)。

其中，输送台20形成有涂片装载位R1、缓存位R2及处理位R3，输送台20用于承载玻片篮110，以使得玻片篮110在涂片装载位R1装载涂片，比如，在实际应用时，该涂片为染色完成后的涂片，完成染色后的涂片被夹爪等夹取机构夹取，然后在涂片装载位R1装载至空的玻片篮110中。

请一并参阅图1及图4，图4是图1中M部分的放大示意图，输送单元30用于将装载涂片后的玻片篮110从涂片装载位R1依次输送至缓存位R2及处理位R3。

具体的，输送单元30包括第一子输送单元30a及第二子输送单元 30b，第一子输送单元30a用于将装载涂片后的玻片篮110从涂片装载位 R1输送至缓存位R2，第二子输送单元30b用于将装载涂片后的玻片篮 110从缓存位R2输送至处理位R3。

其中，第一子输送单元30a包括第一推送驱动机构31及第一推送件 32，第一推送驱动机构31与第一推送件32连接，以驱动第一推送件32 将装载涂片后的玻片篮110从涂片装载位R1推送至缓存位R2。

其中，第一推送驱动机构31包括第一电机311、第一主动轮312、第一从动轮313及第一传动带314，第一主动轮312与第一电机311的输出轴连接，第一传动带314绕设于第一主动轮312及第一从动轮313 并与第一推送件32连接，以在第一电机311转动时，通过第一传动带 314带动第一推送件32运动。

可选的，第一从动轮313数量为多个，多个第一从动轮313的设置，可以使得第一电机311不需要设置传动带314的传动方向上，比如如图 1所示的，第一电机311可以设置在输送台20的下方空间内，合理布局，减小装置体积。

可选的，本实施方式中的第一推送驱动机构31还包括第一张紧轮 315，第一张紧轮315压设于第一传动带314，提高第一传动带314的张紧程度。

进一步的，第一推送件32设有推送槽321，当第一推送件32将装载涂片后的玻片篮110从涂片装载位R1推送至缓存位R2的过程中，玻片篮110与推送槽321配合设置，提高推送过程的稳定性。

第二子输送单元30b包括第二推送驱动机构33及第二推送件34，第二推送驱动机构33与第二推送件34连接，以驱动第二推送件33将装载涂片后的玻片篮从缓存位R2推送至处理位R3，关于第二子输送单元 30b的具体描述请参阅下文。

请一并参阅图3、图5及图6，图5是图1中玻片篮110的输送示意图，图6是图5中第一个玻片篮110a的推出示意图，处理单元用于在处理位R3对涂片进行处理，以使得多个玻片篮110依次在涂片装载位R1 装载不同的涂片时，处理单元对前一个玻片篮110中的涂片进行处理，输送单元30可以将后一个玻片篮110输送至缓存位R2等待前一个玻片篮110中的涂片的处理，从而使得后续的其他玻片篮110可以在涂片装载位R1继续装载其他涂片，避免涂片的装载、处理过程发生中断，提高涂片的处理效率。

比如如图5所示，当第一个玻片篮110a在涂片装载位R1完成涂片装载后，输送单元30将第一个玻片篮110a从涂片装载位R1依次输送至缓存位R2及处理位R3，在本实施方式中，也即第一子输送单元30a将第一个玻片篮110a从涂片装载位R1输送至缓存位R2，第二子输送单元 30b第一个玻片篮110a从缓存位R2输送至处理位R3，处理单元对第一个玻片篮110a中涂片进行处理，在处理过程中，第二个玻片篮110b在涂片装载位R1完成涂片装载，输送单元30将第二个玻片篮110b从涂片装载位R1输送至缓存位R2，在本实施方式中，也即第一子输送单元 30a将第二个玻片篮110b从涂片装载位R1输送至缓存位R2，此时，涂片装载位R1处于空闲状态，那么第三个玻片篮110c就可以在涂片装载位R1完成涂片装载，当第一个玻片篮110a中涂片在处理位R3完成处理后，输送单元30将第二个玻片篮110b从缓存位R2输送至处理位R3，将第三个玻片篮110c从涂片装载位R1输送至缓存位R2，依次类推，整个过程不会出现中断。

进一步的，第二推送驱动机构33用于驱动第二推送件34将缓存位R2的玻片篮110推送至处理位R3，以使得处理位R3的玻片篮110被缓存位R2的玻片篮110从处理位R3推出。

比如如图5所示，当第一个玻片篮110a在处理位R3完成处理后，第二推送驱动机构33驱动第二推送件34在B2向上运动，使得缓存位 R2内的第二玻片篮110b靠近处理位R3，从而如图6所示的，在第二推送件34运动的过程中，第二玻片篮110b将第一玻片篮110a从处理位 R3推出，直至将第二玻片篮110b输送至处理位R3，当推出完毕后，第二推送驱动机构33驱动第二推送件34在B1向上运动至如图5所示的状态，此时，第一推送驱动机构31即可驱动第一推送件32将第三个玻片篮110c推送至缓存位R2，依次类推。

可以理解的，处理单元可以根据实际对涂片的处理类型进行选择，比如对涂片的处理类型为烘干处理，那么处理单元即包括烘干组件，该烘干组件用于在处理位R3对涂片进行烘干处理，在实际应用时，可选择热吹风等对涂片进行烘干处理，对此不做限定，同理，处理单元的位置也可以根据实际所需进行设置，对此同样不做限定。

进一步的，涂片装载位R1及缓存位R2沿第一方向A排布，缓存位 R2及处理位R3沿第二方向B排布，第一方向A与第二方向B呈交叉设置，比如在本实施方式中，第一方向A与第二方向B相互垂直，避免输送台20在一个方向上的尺寸较大，提高装置的布局合理性。

其中，在本实施方式中，第一方向A为玻片篮110的宽度方向，第二方向为玻片篮110的长度方向，也即第一方向A为在玻片篮110的宽度W上延伸的方向，第二方向B为在玻片篮110的长度L上延伸的方向。

其中，处理位R3在第二方向B上的长度满足：S＝nL，其中，S为处理位R3在第二方向B上的长度，L为玻片篮110的长度，n为正数且 n≥1，即保证了多个玻片篮110依次在涂片装载位R1装置涂片的过程中，不需要等待，又最大限度的增加了玻片篮110的排布数量。

可选的，正数n满足1≤n≤2.5，比如n＝1、n＝1.5或n＝2.5，可以理解的，在其他实施方式中，n也可以是其他数值，具体可根据实际所需进行设置。

请一并参阅图3、图7及图8，图7是图1中输送台20另一实施方式的俯视示意图，图8是图1中输送台20又一实施方式的俯视示意图。

在如图7所示的另一实施方式中，缓存位R2的数量为多个，多个缓存位R2沿第二方向B依次排布，这种设置方式能够避免一个缓存位 R2无法满足处理需求，导致装载、处理过程发生中断的情况，比如只有一个缓存位R2，假如第三个玻片篮110c已经完成装载，但是第一个玻片篮110a中的涂片还未完成处理，此时，第二个玻片篮110b就无法输送至处理位R3，导致第三个玻片篮110c也无法输送缓存位R2，那么第四个玻片篮110d就无法在涂片装载位R1装载涂片，从而导致整个过程出现中断。

在如图8所示的在又一实施方式中，涂片装载位R1的数量为多个，多个涂片装载位R1分别设置于缓存位R2的不同侧，这种设置方式也能够避免一个缓存位R2无法满足处理需求，导致装载、处理效率降低的情况，比如只有一个缓存位R2，假如第一个玻片篮110a中的涂片及第二个玻片篮110b中的涂片均完成处理，但是第三个玻片篮110c还未完成装载，此时，处理单元处于空闲状态，需要等待第三个玻片篮110c 装载完成才可以进行工作，这就会导致效率较低。

进一步的，本实施方式中的输送台20还形成有玻片篮输出位R4，输送单元30还用于将处理完成后的玻片篮110从处理位R3输送至玻片篮输出位R4。

具体的，在如上述第二推送驱动机构33驱动第二推送件34将缓存位R2的玻片篮110推送至处理位R3，以使得处理位R3的玻片篮110 被缓存位R2的玻片篮110从处理位R3推出的过程中，处理位R3中的玻片篮110从处理位R3推出至玻片篮输出位R4，在实际应用时，如果处理位R3中的玻片篮110从处理位R3推出时，即可到达玻片篮输出位 R4，那么说明只需要两个玻片篮110即可实现处理位R3中的玻片篮110 从处理位R3推出至玻片篮输出位R4，比如第二玻片篮110b将第一个玻片篮110a从处理位R3推出时，第一个玻片篮110a就到达玻片篮输出位R4，如果处理位R3中的玻片篮110从处理位R3推出时，还无法到达玻片篮输出位R4，则说明需要三个及三个以上的玻片篮110，比如第二玻片篮110b将第一个玻片篮110a从处理位R3推出时，第一个玻片篮110a 还未到达玻片篮输出位R4，那么这种情况下，就需要在第二推送件34 将第三个玻片篮110c从缓存位R2推送至处理位R3的过程中，第三个玻片篮110c推动第二个玻片篮110b、第二个玻片篮110b推动第一个玻片篮110a，依次类推，直至第一个玻片篮110a运动至玻片篮输出位R4，具体方式根据玻片篮输出位R4的位置而定。

请一并参阅图3及图9，图9是本申请提供的第三子输送单元30c 实施方式的立体结构示意图，本实施方式中的输送台20还形成有玻片篮装载位R5，输送单元30还用于将玻片篮110从玻片篮装载位R5输送至涂片装载位R1。

具体的，本实施方式中的输送单元30还包括第三子输送单元30c，第三子输送单元30c用于将玻片篮110从玻片篮装载位R5输送至涂片装载位R1。

其中，第三子输送单元30c包括传输驱动机构35及推动组件36，传输驱动机构35与推动组件36连接，以使得传输驱动机构35驱动推动组件36将玻片篮110从玻片篮装载位R5推动至涂片装载位R1，也即在本实施方式中，第三子输送单元30c通过推动的方式输送玻片篮110，这种方式由于推动组件36在推动的过程中，一直与玻片篮110处于接触状态，因此，一方面，传输驱动机构35只需要按照预先设定的行程驱动推动组件36运动，即可使得玻片篮110输送至涂片装载位R1，相比于其他传输方式，比如通过传送带，然后将玻片篮110放置于传送带上进行输送，由于玻片篮110与传送带之间存在摩擦阻力，因此，玻片篮110 有可能出现打滑等现象，从而导致输送失败或者输送效率降低。

其中，传输驱动机构35包括第二电机351、第二主动轮354、第二从动轮353及第二传动带354，第二主动轮354与第二电机351的输出轴连接，第二传动带354分别绕设于第二主动轮354及第二从动轮353，推动组件36与第二传动带354连接，从而在第二电机351的输出轴转动时，通过第二传动带354带动推动组件36运动，进而推动玻片篮110。

进一步的，本实施方式中的传输驱动机构35还包括导轨355，导轨 355安装在输送台20上，推动组件36安装在导轨355上，从而使得推动组件36沿导轨355推动玻片篮110。

请一并参阅图10、图11及图12，图10是图9中推动组件36的立体结构示意图，图11是图10中推动组件36在玻片篮装载位R5的状态示意图，图12是图10中推动组件36在涂片装载位R1的状态示意图，其中，推动组件36包括底座361及推动本体362，底座361与传输驱动机构35连接，在本实施方式中，底座361与第一传动带354连接并安装在导轨355上，推动本体362与底座361转动连接。

其中，底座361或推动本体362上设有止挡部3541，本实施方式中，止挡部3541设置在底座354上，该止挡部3541用于在推动本体362推动玻片篮110时止挡推动本体362。

具体的，当推动组件36沿子方向B1将玻片篮110从如图11所示的玻片篮装载位R5推动至如图12所示的涂片装载位R1的过程中，止挡部3541止挡推动本体362，防止推动本体362在方向B1上相对于底座 354转动，从而使得推动过程中，推动本体362一直保持与玻片篮110 处于接触状态，在本实施方式中，也即推动本体362可以一直保持在竖直状态。

共同参阅图13及图14，图13是图12中推动组件36返回玻片篮装载位R5的状态示意图，图14是图13中推动本体362的倾斜状态示意图，其中，推动本体362包括推动部3621、导向部3622及转轴3623，推动部3621及导向部3622分别设置于转轴3623相对的两侧，在具体应用时，转轴3623与底座361转动连接，转轴3623穿设于推动本体362 并与推动本体362固定连接，以使得推动本体362形成上述的推动部 3621及导向部3622，在其他实施方式中，也可以是转轴3623与底座361 固定连接，推动本体362与转轴3623转动连接。

进一步的，导向部3622的重力力矩M1大于推动部3621的重力力矩M2，具体的，当推动组件36如图12所示的将玻片篮110推动至涂片装载位R1后，推动组件36在子方向B2上返回玻片篮装载位R5，如图 13所示，在推动组件36返回的过程中，当推动部3621运动至玻片篮110 的左侧P1时，推动部3621与玻片篮装载位R5内的玻片篮110发生抵接，推动本体362在该抵接作用下相对于底座361在方向C2上转动，从而使得推动本体362从如图13所示的竖直状态转动至如图14所示的倾斜状态，推动组件36继续在子方向B2运动，直至如图11所示的，推动部3621运动至玻片篮110的右侧P2而与玻片篮110脱离抵接状态，此时，由于导向部3622的重力力矩M1大于推动部3621的重力力矩M2，在重力作用下，推动本体362在方向C1上相对于底座361转动，进而推动本体362从如图14所示的倾斜状态转动至如图11所示的竖直状态，进而使得推动组件36可以如上述的将玻片篮110从玻片篮装载位R5推动至涂片装载位R1，这种方式使得推动本体362不需要其他外力作用，仅靠自身重力，即可实现循环式的将多个玻片篮110依次从玻片篮装载位R5推动至涂片装载位R1。

其中，导向部3622的重力力矩M1＝G1×L1，G1为导向部3622的重力，L1为导向部3622的重心与转轴3623之间的距离，推动部3621 的重力力矩M2＝G2×L2，G2为推动部3621的重力，L2为推动部3621 的重心与转轴3623之间的距离。

可以理解的，上述的玻片篮110的左侧、右侧仅是为了便于说明而根据如图11-图14的图示方位定义的，在实际应用的过程中，并不代表玻片篮110自身的实际方位。

进一步参阅图2及图3，输送台20形成有第一输送通道201及第二输送通道202，第一输送通道201包括上述的玻片篮装载位R5及涂片装载位R1，第二输送通道201包括缓存位R2、处理位R3及玻片篮输出位 R4。

其中，第一输送通道201及第二输送通道202并排设置。

请参阅图15，图15是本申请提供的染色机40实施方式的立体结构示意图，本实施方式中的染色机40包括染色装置(图中未标示)及上述实施方式中的涂片处理装置10。

其中，染色装置用于对涂片进行染色，在本实施方式中，当染色装置对涂片进行染色后，完成染色后的涂片被夹爪等夹取机构夹取，然后在涂片装载位R1装载至空的玻片篮110中。

区别于现有技术的情况，本申请实施方式提供的涂片处理装置包括：输送台，形成有涂片装载位、缓存位及处理位，所述输送台用于承载玻片篮，以使得所述玻片篮在所述涂片装载位完成涂片装载；输送单元，用于将装载涂片后的所述玻片篮从所述涂片装载位依次输送至所述缓存位及所述处理位；处理单元，用于在所述处理位对所述涂片进行处理，以使得多个玻片篮依次在涂片装载位装载不同的涂片时，处理单元对前一个玻片篮中的涂片进行处理，输送单元可以将后一个玻片篮输送至缓存位等待前一个玻片篮中的涂片的处理，从而使得后续的其他玻片篮可以在涂片装载位继续装载其他涂片，避免涂片的装载、处理过程发生中断，提高涂片的处理效率。

以上所述仅为本申请的部分实施方式，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种涂片处理装置，其特征在于，所述涂片处理装置包括：

输送台，形成有涂片装载位、缓存位及处理位，所述输送台用于承载玻片篮，以使得所述玻片篮在所述涂片装载位完成涂片装载；

输送单元，用于将装载涂片后的所述玻片篮从所述涂片装载位依次输送至所述缓存位及所述处理位；

处理单元，用于在所述处理位对所述涂片进行处理。

2.根据权利要求1所述的涂片处理装置，其特征在于，所述涂片装载位及所述缓存位沿第一方向排布，所述缓存位及所述处理位沿第二方向排布，所述第一方向与所述第二方向呈交叉设置。

3.根据权利要求2所述的涂片处理装置，其特征在于，所述第一方向为所述玻片篮的宽度方向，所述第二方向为所述玻片篮的长度方向，所述处理位在所述第二方向上的长度满足：S＝nL，其中，S为所述处理位在所述第二方向上的长度，L为所述玻片篮的长度，n为正数且n≥1。

4.根据权利要求3所述的涂片处理装置，其特征在于，所述正数n满足1≤n≤2.5。

5.根据权利要求1所述的涂片处理装置，其特征在于，

所述涂片装载位的数量为多个，多个所述涂片装载位分别设置于所述缓存位的不同侧；或

所述处理单元包括烘干组件，所述烘干组件用于在所述处理位对所述涂片进行烘干处理。

6.根据权利要求2所述的涂片处理装置，其特征在于，所述缓存位的数量为多个，多个所述缓存位沿所述第二方向依次排布。

7.根据权利要求1所述的涂片处理装置，其特征在于，所述输送单元包括第一子输送单元及第二子输送单元，所述第一子输送单元用于将装载涂片后的玻片篮从所述涂片装载位输送至所述缓存位，所述第二子输送单元用于将装载涂片后的玻片篮从所述缓存位输送至所述处理位。

8.根据权利要求7所述的涂片处理装置，其特征在于，所述第一子输送单元包括第一推送驱动机构及第一推送件，所述第一推送驱动机构与所述第一推送件连接，以驱动所述第一推送件将装载涂片后的玻片篮从所述涂片装载位推送至所述缓存位，所述第二子输送单元包括第二推送驱动机构及第二推送件，所述第二推送驱动机构与所述第二推送件连接，以驱动所述第二推送件将装载涂片后的玻片篮从所述缓存位推送至所述处理位。

9.根据权利要求8所述的涂片处理装置，其特征在于，所述第二推送驱动机构用于驱动所述第二推送件将所述缓存位的第二玻片篮推送至所述处理位，以使得所述处理位的第一玻片篮被所述缓存位的所述第二玻片篮从所述处理位推出。

10.一种染色机，其特征在于，所述染色机包括染色装置及权利要求1～9中任一项所述的涂片处理装置，所述染色装置用于对所述涂片进行染色。

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