CN219028303U - 一种大型塑料桶快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型模具领域，尤其涉及一种大型塑料桶快速成型模具。所述大型塑料桶快速成型模具包括底板，所述底板上设有模壳，所述模壳内设有内模；联动组件，所述联动组件设置在内模外，所述联动组件包括支撑环，所述支撑环的顶部设有连接环，所述连接环的顶部设有顶环，所述顶环的底部设有若干均匀分布的凸杆，且所述凸杆的底端与内模的顶端固定连接。本实用新型提供的大型塑料桶快速成型模具，通过气缸带动内模向下进行二次移动，对原料进行挤压，使原料与内胆和内模的外壁完全贴合，进而可降低后期定型后，塑料桶外壁出现密度不均或斑点的现象。

Description

一种大型塑料桶快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具领域，尤其涉及一种大型塑料桶快速成型模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

常见的塑料桶原料多为聚乙烯制成，为了提高塑料桶的性能，常需要在聚乙烯原料中添加一些抗老化剂或者固化剂和胶原剂等进行混合改性，然后将混合改性后的原料加注到成型模中进行定型。

现有申请文件公开号为(CN212171227U)的，一种塑料桶用成型模具，通过其说明书的记载可知，在使用时是“通过启动电推杆带动托板朝靠近下模块的方向移动，直至托板下表面与下模块上表面抵接，托板下表面与下模块上表面抵接后，上模块与模槽之间形成模腔，通过进料管将融化的物料灌注到模腔内，进行定型的”，而由于上模块与模槽之间形成的模腔空间相对狭小，混合后的原料向模腔内注入时，直接向内部进行注塑原料，容易存在原料注塑不全，造成后期定型后，塑料筒外壁出现密度不均或斑点的现象。

因此，有必要提供一种新的大型塑料桶快速成型模具解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大型塑料桶快速成型模具。

本实用新型提供的大型塑料桶快速成型模具包括：

底板，所述底板上设有模壳，所述模壳内设有内模；

联动组件，所述联动组件设置在内模外，所述联动组件包括支撑环，所述支撑环的顶部设有连接环，所述连接环的顶部设有顶环，所述顶环的底部设有若干均匀分布的凸杆，且所述凸杆的底端与内模的顶端固定连接。

优选的，所述模壳的内部插设有内胆，所述内胆顶部的边缘通过螺栓与模壳的外壁固定连接，且所述内胆的内壁大于内模的外壁。

优选的，每个所述凸杆的外壁上均套设有两固定连接的挡片，且同一凸杆外壁上两挡片的相对面分别与连接环的外壁相抵并转动连接。

优选的，所述支撑环的顶部设有若干环形分布的气缸，且每个所述气缸的顶端均与顶部的连接环固定连接。

优选的，所述连接环的顶部设有固定连接的驱动电机，所述驱动电机的顶部设有固定连接的齿轮，所述齿轮的外壁设有啮合连接的齿环，且所述齿环的顶部与顶环的底部固定连接。

优选的，所述底板顶部的两侧分别设有固定连接的料筒和冷却箱，所述料筒的内部设有转动连接的搅拌叶，且所述冷却箱上设有制冷器。

优选的，所述底板顶部的两侧均设有固定连接的连接泵，靠近料筒一侧的连接泵设有连通的输料管，靠近连接泵输入端一侧的输料管与料筒连通，且靠近连接泵输出端一侧的输料管延伸模壳和内胆内。

优选的，靠近冷却箱一侧所述连接泵的两侧均设有连通的第一输液管，所述连接泵两端的第一输液管分别与冷却箱和模壳内部的上方连通，且所述模壳内部的下方与冷却箱之间设有连通的第二输液管。

优选的，所述底板顶部模壳外设有若干环形分布的立柱，所述立柱的顶部设有固定连接的固定板，所述固定板的顶部设有若干均匀分布的电动推杆，且每个所述电动推杆的顶端均与支撑环的底部固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的大型塑料桶快速成型模具具有如下

有益效果：

1、本实用新型通过气缸带动内模向下进行二次移动，对原料进行挤压，使原料与内胆和内模的外壁完全贴合，进而可降低后期定型后，塑料桶外壁出现密度不均或斑点的现象。

2、本实用新型不仅可直接将内胆从模壳内部取出对损坏的内胆进行更换，还可根据所需注塑塑料桶的规格，更换不同厚度的内胆改变内胆内壁与内模外壁之间的间隙，即可顺利的改变后期注塑塑料桶外壁的厚度。

附图说明

图1为本实用新型提供的大型塑料桶快速成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示联动组件有内模和固定板连接的结构示意图；

图3为图2所示联动组件中支撑环与内模连接的部分剖面结构示意图；

图4为图2所示联动组件中顶环的结构示意图；

图5为图1所示底板及其连接件的部分剖面结构示意图；

图6为图1所示内胆剖面的结构示意图。

图中标号：1、底板；11、模壳；12、料筒；13、搅拌叶；14、连接泵；15、输料管；16、冷却箱；17、制冷器；18、第一输液管；19、第二输液管；2、内胆；3、内模；4、立柱；5、固定板；51、电动推杆；6、联动组件；61、支撑环；611、气缸；62、连接环；63、顶环；631、齿环；64、凸杆；641、挡片；65、驱动电机；651、齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供的一种大型塑料桶快速成型模具，所述大型塑料桶快速成型模具包括：底板1和联动组件6，所述底板1上设有模壳11，所述模壳11内设有内模3。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，所述联动组件6设置在内模3外，所述联动组件6包括支撑环61，所述支撑环61的顶部设有连接环62，所述连接环62的顶部设有顶环63，所述顶环63的底部设有若干均匀分布的凸杆64，且所述凸杆64的底端与内模3的顶端固定连接，每个所述凸杆64的外壁上均套设有两固定连接的挡片641，且同一凸杆64外壁上两挡片641的相对面分别与连接环62的外壁相抵并转动连接，所述支撑环61的顶部设有若干环形分布的气缸611，且每个所述气缸611的顶端均与顶部的连接环62固定连接，所述连接环62的顶部设有固定连接的驱动电机65，所述驱动电机65的顶部设有固定连接的齿轮651，所述齿轮651的外壁设有啮合连接的齿环631，且所述齿环631的顶部与顶环63的底部固定连接。

需要说明的是：在将混合后的原料注入到内胆2内部后，可控制驱动电机65工作使其带动内模3进行转动，即可使模壳11内的原料进行混合使其在内胆2和内模3之间均匀分布，然后通过气缸611带动内模3向下进行二次移动，对原料进行挤压，使原料与内胆2和内模3的外壁完全贴合，进而可降低后期定型后，塑料桶外壁出现密度不均或斑点的现象；

通过将连接环62的外壁设置在挡片641之间，并与挡片641的外壁滑动连接，后期当驱动电机65通过齿轮651与齿环631的啮合带动顶环63进行转动，并通过顶环63底部的凸杆64带动内模3进行转动时，连接环62即可通过凸杆64和挡片641对内模3的转动进行限位，使内模3的转动更加稳定。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图5和图6，所述模壳11的内部插设有内胆2，所述内胆2顶部的边缘通过螺栓与模壳11的外壁固定连接，且所述内胆2的内壁大于内模3的外壁。

需要说明的是：后期的使用过程中，当内胆2出现损坏时，可直接将内胆2从模壳11内部取出对损坏的内胆2进行更换，同时还可根据所需注塑塑料桶的规格，更换不同厚度的内胆2改变内胆2内壁与内模3外壁之间的间隙，即可顺利的改变后期注塑塑料桶外壁的厚度。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图5，所述底板1顶部的两侧分别设有固定连接的料筒12和冷却箱16，所述料筒12的内部设有转动连接的搅拌叶13，且所述冷却箱16上设有制冷器17，所述底板1顶部的两侧均设有固定连接的连接泵14，靠近料筒12一侧的连接泵14设有连通的输料管15，靠近连接泵14输入端一侧的输料管15与料筒12连通，且靠近连接泵14输出端一侧的输料管15延伸模壳11和内胆2内，靠近冷却箱16一侧所述连接泵14的两侧均设有连通的第一输液管18，所述连接泵14两端的第一输液管18分别与冷却箱16和模壳11内部的上方连通，且所述模壳11内部的下方与冷却箱16之间设有连通的第二输液管19。

需要说明的是：通过在料筒12的内部设置搅拌叶13，后期在进行塑料桶的注塑时，在将聚乙烯原料加入料筒12内部后，还可将一些抗老化剂或者固化剂和胶原剂加入料筒12内部，并通过电机控制搅拌叶13进行混合改性；

且通过在冷却箱16上设置制冷器17，并在冷却箱16内加入冷却液，后期当制冷器17进行工作时，即可对制冷器17进行制冷，当工作的连接泵14将冷却箱16内的冷却液导入模壳11内部后，即可通过冷却液对模壳11内原料进行降温，可加快原料的冷却成型。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图3和图5，所述底板1顶部模壳11外设有若干环形分布的立柱4，所述立柱4的顶部设有固定连接的固定板5，所述固定板5的顶部设有若干均匀分布的电动推杆51，且每个所述电动推杆51的顶端均与支撑环61的底部固定连接。

需要说明的是：后期通过电动推杆51的工作，即可顺利的带动内模3进行上下移动，使内模3顺利的与模壳11内部的内胆2相贴合或相分离，使本装置可顺利的进行使用。

本实用新型提供的大型塑料桶快速成型模具的工作原理如下：

后期在使用本装置实时，工作人员首先可将注塑塑料桶的聚乙烯和一些抗老化剂或者固化剂和胶原剂等溶剂，加注在料筒12内，并通过电机控制搅拌叶13对其进行混合改性；

同时控制电动推杆51进行收缩，将内模3下滑至内胆2内，然后控制与料筒12相连接的连接泵14进行工作，并通过输料管15将料筒12内，混合改性后的原料注塑至内胆2内壁与内模3外壁之间；

即可控制驱动电机65工作，工作的驱动电机65即可通过顶端的齿轮651与齿环631的啮合带动顶环63进行转动，使顶环63顺利的通过底部的凸杆64带动内模3进行转动，即可使模壳11内的原料进行混合使其在内胆2和内模3之间均匀分布；

然后可控制气缸611进行收缩，收缩的气缸611即可通过连接环62和凸杆64带动内模3向下二次移动，对原料进行挤压，使原料与内胆2和内模3的外壁完全贴合，进而可降低后期定型后，塑料桶外壁出现密度不均或斑点的现象；

且在此过程中可控制与冷却箱16相连接的连接泵14进行工作，使连接泵14通过第一输液管18将冷却箱16内部的冷却液输入至模壳11内部，并通过第二输液管19顺利的流回至冷却箱16内，在此过程中，冷却液即可顺利的将原料的热源带走，聚乙烯原料快速冷却成型，然后通过电动推杆51将内模3向上顶出，并将冷却成型的塑料桶向外取出即可。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种大型塑料桶快速成型模具，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)上设有模壳(11)，所述模壳(11)内设有内模(3)；

联动组件(6)，所述联动组件(6)设置在内模(3)外，所述联动组件(6)包括支撑环(61)，所述支撑环(61)的顶部设有连接环(62)，所述连接环(62)的顶部设有顶环(63)，所述顶环(63)的底部设有若干均匀分布的凸杆(64)，且所述凸杆(64)的底端与内模(3)的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的大型塑料桶快速成型模具，其特征在于，所述模壳(11)的内部插设有内胆(2)，所述内胆(2)顶部的边缘通过螺栓与模壳(11)的外壁固定连接，且所述内胆(2)的内壁大于内模(3)的外壁。

3.根据权利要求1所述的大型塑料桶快速成型模具，其特征在于，每个所述凸杆(64)的外壁上均套设有两固定连接的挡片(641)，且同一凸杆(64)外壁上两挡片(641)的相对面分别与连接环(62)的外壁相抵并转动连接。

4.根据权利要求1所述的大型塑料桶快速成型模具，其特征在于，所述支撑环(61)的顶部设有若干环形分布的气缸(611)，且每个所述气缸(611)的顶端均与顶部的连接环(62)固定连接。

5.根据权利要求4所述的大型塑料桶快速成型模具，其特征在于，所述连接环(62)的顶部设有固定连接的驱动电机(65)，所述驱动电机(65)的顶部设有固定连接的齿轮(651)，所述齿轮(651)的外壁设有啮合连接的齿环(631)，且所述齿环(631)的顶部与顶环(63)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的大型塑料桶快速成型模具，其特征在于，所述底板(1)顶部的两侧分别设有固定连接的料筒(12)和冷却箱(16)，所述料筒(12)的内部设有转动连接的搅拌叶(13)，且所述冷却箱(16)上设有制冷器(17)。

7.根据权利要求6所述的大型塑料桶快速成型模具，其特征在于，所述底板(1)顶部的两侧均设有固定连接的连接泵(14)，靠近料筒(12)一侧的连接泵(14)设有连通的输料管(15)，靠近连接泵(14)输入端一侧的输料管(15)与料筒(12)连通，且靠近连接泵(14)输出端一侧的输料管(15)延伸模壳(11)和内胆(2)内。

8.根据权利要求7所述的大型塑料桶快速成型模具，其特征在于，靠近冷却箱(16)一侧所述连接泵(14)的两侧均设有连通的第一输液管(18)，所述连接泵(14)两端的第一输液管(18)分别与冷却箱(16)和模壳(11)内部的上方连通，且所述模壳(11)内部的下方与冷却箱(16)之间设有连通的第二输液管(19)。

9.根据权利要求1所述的大型塑料桶快速成型模具，其特征在于，所述底板(1)顶部模壳(11)外设有若干环形分布的立柱(4)，所述立柱(4)的顶部设有固定连接的固定板(5)，所述固定板(5)的顶部设有若干均匀分布的电动推杆(51)，且每个所述电动推杆(51)的顶端均与支撑环(61)的底部固定连接。

Images