CN213166677U - 一种圆桶生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆桶生产用模具，涉及模具技术领域。包括操作台，操作台的上表面固定安装有注塑机，注塑机远离操作台一端的内壁固定安装有上模，注塑机靠近操作台一端的内壁固定安装有下模，上模靠近下模的一侧固定安装有凸模，上模靠近凸模的一侧对称固定安装有定位柱，下模靠近凸模的一侧对称开设有定位孔，下模靠近凸模的一侧开设有型腔，下模的内部设置有脱模机构，注塑机的上表面固定安装有料筒，操作台的上表面设置有辅助预热机构。本实用新型，通过设置该脱模机构，有效地帮助成型件从型腔中脱出，避免人工进行取件，导致成型件由于受力不均引起产品破损毁坏的现象发生，既节省人工，又避免损失浪费。

Description

一种圆桶生产用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种圆桶生产用模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在机械加工领域有着无可替代的地位，极大地提高了生产力，尤其涉及一种圆桶生产用模具。

传统的圆桶生产用模具，由于缺少相应的机构，当圆桶注塑成型之后，圆桶往往是粘附在型腔内，往往需要人工进行取件，但是人工进行取件的时候，很容易造成圆桶受力平衡，再加上圆桶刚刚注塑成型，较为脆弱，因此极容易导致圆桶出现破损、开裂甚至直接报废，造成损失浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆桶生产用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆桶生产用模具，包括操作台，所述操作台的上表面固定安装有注塑机，所述注塑机远离操作台一端的内壁固定安装有上模，所述注塑机靠近操作台一端的内壁固定安装有下模，所述上模靠近下模的一侧固定安装有凸模，所述上模靠近凸模的一侧对称固定安装有定位柱，所述下模靠近凸模的一侧对称开设有定位孔，所述下模靠近凸模的一侧开设有型腔，所述下模的内部设置有脱模机构，所述脱模机构包括矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块靠近型矩形槽的一端开设有斜形槽，所述型腔的内壁滑动连接有顶块，所述顶块靠近斜形槽的一端固定安装有斜形块，所述滑块靠近矩形槽的一端与矩形槽的内壁之间固定安装有复位弹簧，所述滑块远离矩形槽的一端固定安装有把手。

优选的，所述斜形块与斜形槽的内壁滑动连接，所述定位柱与定位孔的内壁滑动连接。

优选的，所述型腔靠近操作台一端的内壁开设有通孔，所述顶块与通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述注塑机的一侧转动连接有控制器，所述注塑机的上表面固定安装有料筒，所述操作台的下表面对称固定安装有支撑腿。

优选的，所述操作台的上表面设置有辅助预热机构，所述辅助预热机构包括水箱，所述水箱的内壁固定安装有水泵，所述水泵的输出端连通有出水管，所述水箱的上表面连通有进水管，所述下模的内部开设有冷却水路，所述料筒的内部开设你预热水路。

优选的，所述下模与料筒之间连通有连接管，所述注塑机靠近连接管的一侧固定安装有固定架，所述固定架远离注塑机的一端套设在连接管的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，工作人员使用该模具进行注塑时，当注塑完成后，上模与下模分离，成型件会粘附在型腔内，此时工作人员可以用手握住把手，紧接着拉动滑块，滑块会沿着矩形槽的内壁向外运动，并拉伸复位弹簧，此时复位弹簧处于压缩状态，紧接着斜形槽会与斜形块产生作用，斜形块会沿着斜形槽向上运动，斜形块在向上运动的同时，会带着顶块从型腔内将成型件顶出，然后工作人员将成型件取出即可，然后松开把手，复位弹簧回弹，将整个脱模机构复原，开始下一次注塑，通过设置该脱模机构，可以有效地帮助成型件从型腔中脱出，避免了人工进行取件时，导致成型件由于受力不均引起产品破损毁坏的现象发生，既节省了人工，又避免了损失浪费。

2、本实用新型中，当产品在进行注塑时，此时打开水泵，水泵会将水箱中的冷却液抽出，然后经过出水管进入到下模的冷却水路中，对模具进行冷却，然后冷却液会从连接管中流出，此时冷却液具有一定的温度，然后冷却液会经过连接管进入到料筒内的预热水路中，对原材料进行预热，紧接着冷却液会从预热水路中流出，进入到进水管中，最后经过进水管流入到水箱中，实现循环，通过设置该辅助预热机构，可以加速原材料的预热，加速产品注塑成型，降低了能耗，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出一种圆桶生产用模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种圆桶生产用模具的脱模机构结构示意图；

图3为本实用新型提出一种圆桶生产用模具的图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型提出一种圆桶生产用模具的辅助预热机构结构示意图；

图5为本实用新型提出一种圆桶生产用模具的图4中B处结构示意图。

图例说明：

1、操作台；2、注塑机；3、上模；4、下模；5、凸模；6、定位柱；7、定位孔；8、型腔；9、脱模机构；10、控制器；11、料筒；12、支撑腿；13、辅助预热机构；901、矩形槽；902、滑块；903、斜形槽；904、顶块；905、斜形块；906、复位弹簧；907、把手；1301、水箱；1302、水泵；1303、出水管；1304、进水管；1305、冷却水路；1306、预热水路；1307、连接管；1308、固定架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种圆桶生产用模具，包括操作台1，操作台1的上表面固定安装有注塑机2，注塑机2远离操作台1一端的内壁固定安装有上模3，注塑机2靠近操作台1一端的内壁固定安装有下模4，上模3靠近下模4的一侧固定安装有凸模5，上模3靠近凸模5的一侧对称固定安装有定位柱6，下模4靠近凸模5的一侧对称开设有定位孔7，定位柱6与定位孔7的内壁滑动连接,下模4靠近凸模5的一侧开设有型腔8，下模4的内部设置有脱模机构9，注塑机2的一侧转动连接有控制器10，注塑机2的上表面固定安装有料筒11，操作台1的下表面对称固定安装有支撑腿12，操作台1的上表面设置有辅助预热机构13。

下面具体说一下脱模机构9和辅助预热机构13的具体设置和作用。

如图3所示，工作人员使用该模具进行注塑时，当注塑完成后，上模3与下模4分离，成型件会粘附在型腔8内，脱模机构9包括矩形槽901，矩形槽901的内壁滑动连接有滑块902，滑块902靠近型矩形槽901的一端开设有斜形槽903，型腔8的内壁滑动连接有顶块904，型腔8靠近操作台1一端的内壁开设有通孔，顶块904与通孔的内壁滑动连接,顶块904靠近斜形槽903的一端固定安装有斜形块905，斜形块905与斜形槽903的内壁滑动连接，滑块902靠近矩形槽901的一端与矩形槽901的内壁之间固定安装有复位弹簧906，滑块902远离矩形槽901的一端固定安装有把手907，此时工作人员可以用手握住把手907，紧接着拉动滑块902，滑块902会沿着矩形槽901的内壁向外运动，并拉伸复位弹簧906，此时复位弹簧906处于压缩状态，紧接着斜形槽903会与斜形块905产生作用，斜形块905会沿着斜形槽903向上运动，斜形块905在向上运动的同时，会带着顶块904从型腔8内将成型件顶出，然后工作人员将成型件取出即可，然后松开把手907，复位弹簧906回弹，将整个脱模机构9复原，开始下一次注塑，通过设置该脱模机构9，可以有效地帮助成型件从型腔8中脱出，避免了人工进行取件时，导致成型件由于受力不均引起产品破损毁坏的现象发生，既节省了人工，又避免了损失浪费。

其整个脱模机构9达到的效果为，工作人员使用该模具进行注塑时，当注塑完成后，上模3与下模4分离，成型件会粘附在型腔8内，此时工作人员可以用手握住把手907，紧接着拉动滑块902，滑块902会沿着矩形槽901的内壁向外运动，并拉伸复位弹簧906，此时复位弹簧906处于压缩状态，紧接着斜形槽903会与斜形块905产生作用，斜形块905会沿着斜形槽903向上运动，斜形块905在向上运动的同时，会带着顶块904从型腔8内将成型件顶出，然后工作人员将成型件取出即可，然后松开把手907，复位弹簧906回弹，将整个脱模机构9复原，开始下一次注塑，通过设置该脱模机构9，可以有效地帮助成型件从型腔8中脱出，避免了人工进行取件时，导致成型件由于受力不均引起产品破损毁坏的现象发生，既节省了人工，又避免了损失浪费。

如图4所示，辅助预热机构13包括水箱1301，水箱1301的内壁固定安装有水泵1302，当产品在进行注塑时，此时打开水泵1302，水泵1302会将水箱1301中的冷却液抽出，水泵1302的输出端连通有出水管1303，然后冷却液经过出水管1303进入到下模4的冷却水路1305中，对模具进行冷却，水箱1301的上表面连通有进水管1304，下模4的内部开设有冷却水路1305，料筒11的内部开设你预热水路1306，下模4与料筒11之间连通有连接管1307，然后冷却液会从连接管1307中流出，此时冷却液具有一定的温度，然后冷却液会经过连接管1307进入到料筒11内的预热水路1306中，对原材料进行预热，紧接着冷却液会从预热水路1306中流出，进入到进水管1304中，最后经过进水管1304流入到水箱1301中，实现循环注塑机2靠近连接管1307的一侧固定安装有固定架1308，固定架1308远离注塑机2的一端套设在连接管1307的外表面，通过设置该辅助预热机构13，可以加速原材料的预热，加速产品注塑成型，降低了能耗，节约了成本。

其整个辅助预热机构13达到的效果为，当产品在进行注塑时，此时打开水泵1302，水泵1302会将水箱1301中的冷却液抽出，然后经过出水管1303进入到下模4的冷却水路1305中，对模具进行冷却，然后冷却液会从连接管1307中流出，此时冷却液具有一定的温度，然后冷却液会经过连接管1307进入到料筒11内的预热水路1306中，对原材料进行预热，紧接着冷却液会从预热水路1306中流出，进入到进水管1304中，最后经过进水管1304流入到水箱1301中，实现循环，通过设置该辅助预热机构13，可以加速原材料的预热，加速产品注塑成型，降低了能耗，节约了成本。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种圆桶生产用模具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面固定安装有注塑机(2)，所述注塑机(2)远离操作台(1)一端的内壁固定安装有上模(3)，所述注塑机(2)靠近操作台(1)一端的内壁固定安装有下模(4)，所述上模(3)靠近下模(4)的一侧固定安装有凸模(5)，所述上模(3)靠近凸模(5)的一侧对称固定安装有定位柱(6)，所述下模(4)靠近凸模(5)的一侧对称开设有定位孔(7)，所述下模(4)靠近凸模(5)的一侧开设有型腔(8)，所述下模(4)的内部设置有脱模机构(9)，所述脱模机构(9)包括矩形槽(901)，所述矩形槽(901)的内壁滑动连接有滑块(902)，所述滑块(902)靠近型矩形槽(901)的一端开设有斜形槽(903)，所述型腔(8)的内壁滑动连接有顶块(904)，所述顶块(904)靠近斜形槽(903)的一端固定安装有斜形块(905)，所述滑块(902)靠近矩形槽(901)的一端与矩形槽(901)的内壁之间固定安装有复位弹簧(906)，所述滑块(902)远离矩形槽(901)的一端固定安装有把手(907)。

2.根据权利要求1所述的一种圆桶生产用模具，其特征在于：所述斜形块(905)与斜形槽(903)的内壁滑动连接，所述定位柱(6)与定位孔(7)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆桶生产用模具，其特征在于：所述型腔(8)靠近操作台(1)一端的内壁开设有通孔，所述顶块(904)与通孔的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆桶生产用模具，其特征在于：所述注塑机(2)的一侧转动连接有控制器(10)，所述注塑机(2)的上表面固定安装有料筒(11)，所述操作台(1)的下表面对称固定安装有支撑腿(12)。

5.根据权利要求4所述的一种圆桶生产用模具，其特征在于：所述操作台(1)的上表面设置有辅助预热机构(13)，所述辅助预热机构(13)包括水箱(1301)，所述水箱(1301)的内壁固定安装有水泵(1302)，所述水泵(1302)的输出端连通有出水管(1303)，所述水箱(1301)的上表面连通有进水管(1304)，所述下模(4)的内部开设有冷却水路(1305)，所述料筒(11)的内部开设你预热水路(1306)。

6.根据权利要求5所述的一种圆桶生产用模具，其特征在于：所述下模(4)与料筒(11)之间连通有连接管(1307)，所述注塑机(2)靠近连接管(1307)的一侧固定安装有固定架(1308)，所述固定架(1308)远离注塑机(2)的一端套设在连接管(1307)的外表面。

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