CN219027869U - 一种模具加工用自动合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用自动合模装置，包括底板、箱体和顶板，箱体的顶端安装有底板，底板的顶端安装有固定块，挡板的一侧安装有弹簧，且弹簧的一侧安装有卡扣。本实用新型通过在安装块的顶端安装有第一模具，第一模具和第二模具构成卡合结构，第一模具和第二模具均可以卡入安装块内部，然后卡扣和挡板之间通过弹簧连接，弹簧的弹性可以带动卡扣进行移动，卡扣可以移动到第一模具和第二模具的内部，卡扣可以对第一模具和第二模具进行固定，需要对第一模具和第二模具进行拆卸时，让卡扣不再卡住第一模具和第二模具，就可以对第一模具和第二模具进行更换，以此来达成模具加工用自动合模装置便于对模具进行更换的目的。

Description

一种模具加工用自动合模装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及一种模具加工用自动合模装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具加工时需要一种自动合模装置，合模机是一种专业的模具研配检测设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模,用所需的压力加压合模。

为此，公开号为CN216230005U的专利号说明书中公开了一种自动合模装置，包括：装置本体(1)和传动箱(2)，所述装置本体(1)的内壁转动连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的外壁固定连接有螺旋片(4)，所述螺旋片(4)的外壁滑动连接有上模具(5)，所述装置本体(1)的内壁滑动连接有下模具(6)，所述装置本体(1)的一侧安装有液压杆(7)，所述装置本体(1)的一侧设置有上模口(8)，装置本体(1)的另一侧设置有下模口(9)，所述传动箱(2)的内部设置有传动机构(10)，所述装置本体(1)的内壁设置有定位机构(11)。

有鉴于此，就需要一种模具加工用自动合模装置来解决模具加工用自动合模装置难以对模具进行更换的问题，对不同的模具进行合模时，就可以对模具进行更换，让装置可以不同的模具进行合模。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种模具加工用自动合模装置，用以解决现有的模具加工用自动合模装置难以对模具进行更换的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用自动合模装置，包括底板、箱体和顶板，所述箱体的顶端安装有底板；

所述底板的顶端安装有固定块，所述固定块的顶端安装有第一模具，且第一模具的底端安装有移动机构，所述底板顶端的两侧均安装有支架，且支架的顶端安装有顶板；

所述顶板的两侧均安装有导向结构，所述顶板的底端安装有液压缸，且液压缸的底端安装有移动板，所述移动板的内部安装有气缸，所述移动板的底端安装有第二模具，所述第一模具和第二模具的两侧均安装有拆装结构，且拆装结构包括挡板、弹簧和卡扣，所述挡板安装在固定块的顶端，所述挡板的一侧安装有弹簧，且弹簧的一侧安装有卡扣。

优选的，所述移动机构包括伺服电机、螺纹杆、连接杆和移动块，所述伺服电机安装在底板的一端，所述伺服电机的一端活动连接有螺纹杆，且螺纹杆的外侧安装有移动块，气缸工作就可以带动第二模具进行左右移动，伺服电机工作带动螺纹杆进行旋转时，移动块移动就可以调整第一模具的前后位置，连接杆构成移动块，调整第一模具和第二模具的位置就可以对第一模具和第二模具进行对准。

优选的，所述螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述移动块的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆与移动块为螺纹连接，螺纹杆旋转就可以带动和其构成螺纹连接的移动块进行移动。

优选的，所述移动块的两侧均贯穿有连接杆，且连接杆关于移动块的中轴线呈对称分布，连接杆可以对移动块进行导向。

优选的，所述固定块的顶端设置有卡槽，所述第一模具的底端设置有卡块，所述固定块和第一模具构成卡合结构，卡合结构便于拆卸。

优选的，所述导向结构包括导向块、导向槽和导向杆，所述导向块安装在移动板的两侧，所述导向块的内部设置有导向槽，所述导向槽的内部贯穿有导向杆，导向块和导向杆构成滑动结构，导向杆可以贯穿导向槽，当移动板进行移动时，导向块也可以顺着导向杆进行滑动，导向块滑动就可以对移动板进行导向，防止移动板移动时出现偏移。

优选的，所述导向杆的两侧均设置有滑槽，所述导向槽的内部设置有滑轮，所述导向杆和导向槽构成滑动结构，导向杆和导向块构成滑动结构。

（三）有益效果

本实用新型提供的模具加工用自动合模装置，其优点在于：通过在安装块的顶端安装有第一模具，第一模具和第二模具构成卡合结构，第一模具和第二模具均可以卡入安装块内部，然后卡扣和挡板之间通过弹簧连接，弹簧的弹性可以带动卡扣进行移动，卡扣可以移动到第一模具和第二模具的内部，卡扣可以对第一模具和第二模具进行固定，需要对第一模具和第二模具进行拆卸时，让卡扣不再卡住第一模具和第二模具，就可以对第一模具和第二模具进行更换，以此来达成模具加工用自动合模装置便于对模具进行更换的目的。

通过在移动板的内部安装有气缸，气缸工作就可以带动第二模具进行左右移动，伺服电机工作带动螺纹杆进行旋转时，螺纹杆旋转就可以带动和其构成螺纹连接的移动块进行移动，移动块移动就可以调整第一模具的前后位置，连接杆构成移动块，连接杆可以对移动块进行导向，调整第一模具和第二模具的位置就可以对第一模具和第二模具进行对准，以此来达成模具加工用自动合模装置便于对模具进行对准的目的。

通过移动板的两侧均安装有导向块，导向块和导向杆构成滑动结构，导向杆可以贯穿导向槽，导向杆和导向块构成滑动结构，当移动板进行移动时，导向块也可以顺着导向杆进行滑动，导向块滑动就可以对移动板进行导向，防止移动板移动时出现偏移，以此来达成模具加工用自动合模装置便于对移动板进行导向的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的模具局部三维结构示意图；

图5为本实用新型的导向结构正视局部剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、底板；2、支架；3、箱体；4、移动机构；401、伺服电机；402、螺纹杆；403、连接杆；404、移动块；5、固定块；6、拆装结构；601、挡板；602、弹簧；603、卡扣；7、第一模具；8、第二模具；9、导向结构；901、导向块；902、导向槽；903、导向杆；10、移动板；11、气缸；12、顶板；13、液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种模具加工用自动合模装置，包括底板1、箱体3和顶板12，箱体3的顶端安装有底板1。

底板1的顶端安装有固定块5，固定块5的顶端设置有卡槽，第一模具7的底端设置有卡块，卡块的外径小于卡槽的内径，固定块5和第一模具7构成卡合结构。

固定块5的顶端安装有第一模具7，且第一模具7的底端安装有移动机构4，移动机构4包括伺服电机401、螺纹杆402、连接杆403和移动块404，伺服电机401安装在底板1的一端，伺服电机401的一端活动连接有螺纹杆402，螺纹杆402的外侧壁上均匀设置有外螺纹，移动块404的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆402与移动块404为螺纹连接。

螺纹杆402的外侧安装有移动块404，移动块404的两侧均贯穿有连接杆403，且连接杆403关于移动块404的中轴线呈对称分布。

具体实施例一，首先气缸11工作就可以带动第二模具8进行左右移动，伺服电机401工作带动螺纹杆402进行旋转时，螺纹杆402旋转就可以带动和其构成螺纹连接的移动块404进行移动，移动块404移动就可以调整第一模具7的前后位置，连接杆403构成移动块404，连接杆403可以对移动块404进行导向，调整第一模具7和第二模具8的位置就可以对第一模具7和第二模具8进行对准。

底板1顶端的两侧均安装有支架2，支架2关于底板1的中轴线呈对称分布，支架2的顶端安装有顶板12。

顶板12的两侧均安装有导向结构9，导向结构9包括导向块901、导向槽902和导向杆903，导向块901安装在移动板10的两侧，导向块901的内部设置有导向槽902，导向槽902的内部贯穿有导向杆903，导向杆903的两侧均设置有滑槽，导向槽902的内部设置有滑轮，滑轮的外径小于滑槽的内径，导向杆903和导向槽902构成滑动结构。

具体实施例二，首先液压缸13工作就可以带动移动板10进行升降，移动板10下降就可以将第一模具7和第二模具8合模在一起，导向块901和导向杆903构成滑动结构，导向杆903可以贯穿导向槽902，导向杆903和导向块901构成滑动结构，当移动板10进行移动时，导向块901也可以顺着导向杆903进行滑动，导向块901滑动就可以对移动板10进行导向，防止移动板10移动时出现偏移。

顶板12的底端安装有液压缸13，且液压缸13的底端安装有移动板10，移动板10的内部安装有气缸11，移动板10的底端安装有第二模具8，第一模具7和第二模具8的两侧均安装有拆装结构6，且拆装结构6包括挡板601、弹簧602和卡扣603，挡板601安装在固定块5的顶端，挡板601的一侧安装有弹簧602，且弹簧602的一侧安装有卡扣603。

具体实施例三，首先第一模具7和第二模具8构成卡合结构，卡合结构便于拆卸，第一模具7和第二模具8均可以卡入安装块内部，然后卡扣603和挡板601之间通过弹簧602连接，弹簧602具有弹性，弹簧602的弹性可以带动卡扣603进行移动，卡扣603可以移动到第一模具7和第二模具8的内部，卡扣603可以对第一模具7和第二模具8进行固定，需要对第一模具7和第二模具8进行拆卸时，就可以拉开卡扣603，让卡扣603不再卡住第一模具7和第二模具8，就可以对第一模具7和第二模具8进行更换。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种模具加工用自动合模装置，包括底板（1）、箱体（3）和顶板（12），其特征在于：所述箱体（3）的顶端安装有底板（1）；

所述底板（1）的顶端安装有固定块（5），所述固定块（5）的顶端安装有第一模具（7），且第一模具（7）的底端安装有移动机构（4），所述底板（1）顶端的两侧均安装有支架（2），且支架（2）的顶端安装有顶板（12）；

所述顶板（12）的两侧均安装有导向结构（9），所述顶板（12）的底端安装有安装有液压缸（13），且液压缸（13）的底端安装有移动板（10），所述移动板（10）的内部安装有气缸（11），所述移动板（10）的底端安装有第二模具（8），所述第一模具（7）和第二模具（8）的两侧均安装有拆装结构（6），且拆装结构（6）包括挡板（601）、弹簧（602）和卡扣（603），所述挡板（601）安装在固定块（5）的顶端，所述挡板（601）的一侧安装有弹簧（602），且弹簧（602）的一侧安装有卡扣（603）。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用自动合模装置，其特征在于：所述移动机构（4）包括伺服电机（401）、螺纹杆（402）、连接杆（403）和移动块（404），所述伺服电机（401）安装在底板（1）的一端，所述伺服电机（401）的一端活动连接有螺纹杆（402），且螺纹杆（402）的外侧安装有移动块（404）。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工用自动合模装置，其特征在于：所述螺纹杆（402）的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述移动块（404）的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆（402）与移动块（404）为螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种模具加工用自动合模装置，其特征在于：所述移动块（404）的两侧均贯穿有连接杆（403），且连接杆（403）关于移动块（404）的中轴线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用自动合模装置，其特征在于：所述固定块（5）的顶端设置有卡槽，所述第一模具（7）的底端设置有卡块，所述固定块（5）和第一模具（7）构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用自动合模装置，其特征在于：所述导向结构（9）包括导向块（901）、导向槽（902）和导向杆（903），所述导向块（901）安装在移动板（10）的两侧，所述导向块（901）的内部设置有导向槽（902），所述导向槽（902）的内部贯穿有导向杆（903）。

7.根据权利要求6所述的一种模具加工用自动合模装置，其特征在于：所述导向杆（903）的两侧均设置有滑槽，所述导向槽（902）的内部设置有滑轮，所述导向杆（903）和导向槽（902）构成滑动结构。

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