CN219027344U - 一种圆柱滚子轴承的辅助加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱滚子轴承的辅助加工工装，属于轴承加工技术领域，其包括底座，所述限位板内设有调节结构，所述调节结构包括固定套，所述固定套的侧面开设有限位孔，所述固定套内滑动连接有移动杆，所述固定套的侧面卡接有辅助杆，所述辅助杆内滑动连接有限位杆，所述限位杆外套接有限位弹簧，所述限位杆与限位孔相卡接。该圆柱滚子轴承的辅助加工工装，通过设置调节结构、转盘和支撑板，该加工工装通过辅助杆、弧形齿轮和齿条之间的配合，使得移动杆能够调节转盘内圆柱滚子轴承的高度，且后续便于对准圆柱滚子轴承的焊接点，从而无需将圆柱滚子轴承进行拆卸处理，不仅降低了后续的操作工序，且保障了该加工工装的适用性。

Description

一种圆柱滚子轴承的辅助加工工装

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种圆柱滚子轴承的辅助加工工装。

背景技术

圆柱滚子轴承包括内圈、环绕内圈的外圈、位于内圈和外圈之间的保持架、位于保持架内且相互隔开的圆柱滚子，而圆柱滚子轴承在组装过程中需要使用辅助加工工装对其进行限位处理，目前的加工工装难以对圆柱滚子轴承进行调节处理，且后续不便于对准圆柱滚子轴承的焊接点，需要将圆柱滚子轴承进行拆卸后重新安装，不仅增加了后续的操作工序，且降低了加工工装的适用性。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种圆柱滚子轴承的辅助加工工装，解决了目前的加工工装难以对圆柱滚子轴承进行调节处理，且后续不便于对准圆柱滚子轴承的焊接点，需要将圆柱滚子轴承进行拆卸后重新安装，不仅增加了后续的操作工序，且降低了加工工装适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱滚子轴承的辅助加工工装，包括底座，所述底座上固定连接有固定架，所述固定架下固定连接有限位板，所述限位板内设有调节结构，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有弧形板，所述限位板内设有转盘，所述转盘下卡接有支撑板，所述支撑板下设有调节结构，所述转盘上设有定位结构，所述定位结构与弧形板螺纹连接，所述调节结构包括固定套，所述固定套的侧面开设有限位孔，所述固定套内滑动连接有移动杆，所述固定套的侧面卡接有辅助杆，所述辅助杆内滑动连接有限位杆，所述限位杆外套接有限位弹簧，所述限位杆与限位孔相卡接，所述固定套内开设有凹槽，所述移动杆外固定连接有齿条，所述齿条与弧形齿轮相啮合，所述弧形齿轮卡接在固定套内，所述固定套的侧面固定连接有辅助杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座内滑动连接有升降器，所述升降器下设有组装器。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座上开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有弧形板。

作为本实用新型的进一步方案：所述弧形板外卡接有卡块，所述卡块的侧面设有螺栓。

作为本实用新型的进一步方案：所述定位结构包括凹型板，所述凹型板固定连接在转盘上，所述凹型板的侧面卡接有驱动电机，所述凹型板内卡接有蜗杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述蜗杆外螺纹连接有弧形板，所述蜗杆的一端与驱动电机对应的一端相卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该圆柱滚子轴承的辅助加工工装，通过设置调节结构、转盘和支撑板，在组装的过程中通过对限位杆进行拉拽与限位孔发生脱离，通过对辅助杆进行转动，使得弧形齿轮会随着辅助杆进行转动，使得齿条会随着弧形齿轮的转动带动移动杆进行上下移动，当位置调整完成后，松开限位杆后与相对应的限位孔进行卡接，该加工工装通过辅助杆、弧形齿轮和齿条之间的配合，使得移动杆能够调节转盘内圆柱滚子轴承的高度，且后续便于对准圆柱滚子轴承的焊接点，从而无需将圆柱滚子轴承进行拆卸处理，不仅降低了后续的操作工序，且保障了该加工工装的适用性。

2、该圆柱滚子轴承的辅助加工工装，通过设置弧形板和定位结构，当圆柱滚子轴承通过安装孔安装到转盘的上方，通过驱动电机带动蜗杆进行转动，使得弧形板会随着蜗杆的转动在滑槽内进行滑动，使得卡块能够对圆柱滚子轴承起到限位的作用，避免了圆柱滚子轴承在组装的过程中出现脱落的现象，提高了圆柱滚子轴承安装后的稳定性。

3、该圆柱滚子轴承的辅助加工工装，通过设置弧形槽，当外置控制器带动转盘进行转动时，转盘上方的弧形板则会在弧形槽内进行滑动，使得弧形槽对于弧形板具有一定的导向作用，避免了弧形板在滑动时发生错位的现象。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型底座立体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型辅助杆立体的结构示意图；

图5为本实用新型固定套立体的剖面结构示意图；

图中：1底座、2固定架、3安装孔、4限位板、5调节结构、501固定套、502限位孔、503移动杆、504辅助杆、505限位杆、506限位弹簧、507弧形齿轮、508齿条、509凹槽、6弧形板、7滑槽、8转盘、9定位结构、901凹型板、902驱动电机、903蜗杆、10弧形槽、11支撑板、12卡块、13螺栓、14升降器、15组装器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种圆柱滚子轴承的辅助加工工装，包括底座1，底座1上固定连接有固定架2，固定架2下固定连接有限位板4，限位板4内设有调节结构5，底座1内滑动连接有升降器14，升降器14下设有组装器15，底座1上开设有滑槽7，滑槽7内滑动连接有弧形板6，底座1上开设有弧形槽10，弧形槽10内滑动连接有弧形板6，通过设置弧形槽10，当外置控制器带动转盘8进行转动时，转盘8上方的弧形板6则会在弧形槽10内进行滑动，使得弧形槽10对于弧形板6具有一定的导向作用，避免了弧形板6在滑动时发生错位的现象；

弧形板6外卡接有卡块12，卡块12的侧面设有螺栓13，通过设置螺栓13，当在对圆柱滚子轴承进行安装时，卡块12可以在弧形板6的外表面进行滑动，当卡块12移动到适当位置后通过螺栓13将其进行固定，使得卡块12能够根据不同高度的圆柱滚子轴承进行限位处理；

限位板4内设有转盘8，转盘8下卡接有支撑板11，支撑板11下设有调节结构5，转盘8上设有定位结构9，定位结构9与弧形板6螺纹连接，定位结构9包括凹型板901，凹型板901固定连接在转盘8上，凹型板901的侧面卡接有驱动电机902，凹型板901内卡接有蜗杆903，蜗杆903外螺纹连接有弧形板6，蜗杆903的一端与驱动电机902对应的一端相卡接，通过设置弧形板6和蜗杆903，通过驱动电机902带动蜗杆903进行转动，使得弧形板6会随着蜗杆903的转动在滑槽7内进行滑动，使得卡块12能够对圆柱滚子轴承起到限位的作用，避免了圆柱滚子轴承在组装的过程中出现脱落的现象，提高了圆柱滚子轴承安装后的稳定性；

调节结构5包括固定套501，固定套501的侧面开设有限位孔502，固定套501内滑动连接有移动杆503，固定套501的侧面卡接有辅助杆504，辅助杆504内滑动连接有限位杆505，限位杆505外套接有限位弹簧506，限位杆505与限位孔502相卡接，通过设置限位弹簧506，当在对限位杆505进行拉拽时，限位杆505则会带动限位弹簧506发生形变，而限位杆505在与限位孔502进行卡接时，限位弹簧506则能对限位杆505起到一定的支撑作用，避免了限位杆505与限位孔502卡接时发生滑落的现象；

固定套501内开设有凹槽509，移动杆503外固定连接有齿条508，通过设置限位孔502和限位杆505，当辅助杆504转动到适当位置后，再将限位杆505卡接到对应的限位孔502内，从而能够对辅助杆504转动的位置起到一定的定位作用，避免了辅助杆504在转动后出现松动的现象；

齿条508与弧形齿轮507相啮合，弧形齿轮507卡接在固定套501内，固定套501的侧面固定连接有辅助杆504，通过设置辅助杆504、弧形齿轮507和齿条508，使得移动杆503能够调节转盘8内圆柱滚子轴承的高度，且后续便于对准圆柱滚子轴承的焊接点，从而无需将圆柱滚子轴承进行拆卸处理，保障了该加工工装的适用性。

本实用新型的工作原理为：

该加工工装在对圆柱滚子轴承进行组装时，将圆柱滚子轴承通过安装孔3安装到转盘8的上方，而后通过驱动电机902带动蜗杆903进行转动，由于弧形板6与蜗杆903进行螺纹连接的，使得弧形板6会随着蜗杆903的转动在滑槽7内进行滑动，而后弧形板6内的卡块12则会将圆柱滚子轴承进行限位处理；

而通过升降器14下方的组装器15对其圆柱滚子轴承进行组装，在组装的过程中通过对限位杆505进行拉拽，使得限位杆505带动限位弹簧506发生形变，而限位杆505也会与限位孔502发生脱离，通过对辅助杆504进行转动，使得弧形齿轮507会随着辅助杆504进行转动，由于弧形齿轮507与齿条508处于啮合状态，使得齿条508会随着弧形齿轮507的转动带动移动杆503进行上下移动，而后支撑板11则会去带动转盘8向上移动，当位置调整完成后，松开限位杆505后受到限位弹簧506弹力的作用与相对应的限位孔502进行卡接；

而转盘8移动到适当位置后，再将卡块12在弧形板6内移动到对应位置，通过螺栓13将卡块12固定在弧形板6的表面，在组装的过程中可以通过外置控制器带动转盘8进行转动，而转盘8则会带动弧形板6在弧形槽10内进行滑动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种圆柱滚子轴承的辅助加工工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)下固定连接有限位板(4)，所述限位板(4)内设有调节结构(5)，所述底座(1)上开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动连接有弧形板(6)，所述限位板(4)内设有转盘(8)，所述转盘(8)下卡接有支撑板(11)，所述支撑板(11)下设有调节结构(5)，所述转盘(8)上设有定位结构(9)，所述定位结构(9)与弧形板(6)螺纹连接，所述调节结构(5)包括固定套(501)，所述固定套(501)的侧面开设有限位孔(502)，所述固定套(501)内滑动连接有移动杆(503)，所述固定套(501)的侧面卡接有辅助杆(504)，所述辅助杆(504)内滑动连接有限位杆(505)，所述限位杆(505)外套接有限位弹簧(506)，所述限位杆(505)与限位孔(502)相卡接，所述固定套(501)内开设有凹槽(509)，所述移动杆(503)外固定连接有齿条(508)，所述齿条(508)与弧形齿轮(507)相啮合，所述弧形齿轮(507)卡接在固定套(501)内，所述固定套(501)的侧面固定连接有辅助杆(504)。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承的辅助加工工装，其特征在于：所述底座(1)内滑动连接有升降器(14)，所述升降器(14)下设有组装器(15)。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承的辅助加工工装，其特征在于：所述底座(1)上开设有弧形槽(10)，所述弧形槽(10)内滑动连接有弧形板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱滚子轴承的辅助加工工装，其特征在于：所述弧形板(6)外卡接有卡块(12)，所述卡块(12)的侧面设有螺栓(13)。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承的辅助加工工装，其特征在于：所述定位结构(9)包括凹型板(901)，所述凹型板(901)固定连接在转盘(8)上，所述凹型板(901)的侧面卡接有驱动电机(902)，所述凹型板(901)内卡接有蜗杆(903)。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱滚子轴承的辅助加工工装，其特征在于：所述蜗杆(903)外螺纹连接有弧形板(6)，所述蜗杆(903)的一端与驱动电机(902)对应的一端相卡接。

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