CN219026695U - 一种长杆定位孔加工定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种长杆定位孔加工定位工装，包括第一定位块及第二定位块，第一定位块具有第一容置腔、第一定位面及第一加工面，第一加工面上设有与第一容置腔连通的第一导向孔，第二定位块具有第二容置腔、第二定位面及第二加工面，第二加工面上设有与第二容置腔连通的第二导向孔，第一定位面及第二定位面在同一平面上，第一导向孔的轴向不与第二导向孔的轴向平行。本实用新型解决了长杆零件装夹难度大、耗时长的技术问题，产生了降低在长杆零件上加工定位孔的操作难度、提高加工效率的技术效果，并且装夹操作简单、有效减少加工所需的时间成本。

Description

一种长杆定位孔加工定位工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种长杆定位孔加工定位工装。

背景技术

如图1所示，目前，在长杆零件100的两端分别加工轴向不平行的多个定位孔101时，需要对长杆零件100进行两次装夹，第一次装夹并加工出定位孔101后需要转动长杆零件100并再次进行装夹，且每次装夹均需要进行一次找正，同时加工完成其中一端的定位孔101后加工另一端的定位孔101时，还需要确保两端的定位孔101的轴向所成的夹角与设计图纸一致，因此在长杆零件100上加工定位孔101时装夹难度大、耗时长，进而导致加工所需的时间成本增加。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种长杆定位孔加工定位工装，其解决了现有技术中存在的长杆零件装夹难度大、耗时长的问题。

根据本实用新型的实施例，一种长杆定位孔加工定位工装，包括第一定位块及第二定位块，所述第一定位块具有第一容置腔、第一定位面及第一加工面，所述第一定位面和所述第一加工面分别位于所述第一容置腔的相对两侧，所述第一加工面上设有与所述第一容置腔连通的第一导向孔，所述第二定位块具有第二容置腔、第二定位面及第二加工面，所述第二定位面及所述第二加工面分别位于所述第二容置腔的相对两侧，所述第二加工面上设有与所述第二容置腔连通的第二导向孔，所述第一定位面及所述第二定位面在同一平面上，所述第一导向孔的轴向不与所述第二导向孔的轴向平行。

进一步的，所述第一导向孔的轴向与所述第一加工面垂直。

进一步的，所述第二导向孔的轴向与所述第二加工面垂直。

进一步的，所述第一定位面与所述第一加工面的夹角为锐角。

进一步的，所述第二定位面与所述第二加工面平行。

进一步的，所述第一定位块的一端设有第一卡爪，所述第一卡爪具有与所述第一容置腔连通的第一卡槽且所述第一卡爪上设有驱使所述第一卡爪靠近所述第一容置腔的第一调节件。

进一步的，所述第一卡爪上设有第一通孔及第一螺纹孔，所述第一通孔及所述第一螺纹孔分别位于所述第一卡槽的相对两侧，所述第一调节件包括穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔配合的第一调节螺钉。

进一步的，所述第二定位块的一端设有第二卡爪，所述第二卡爪具有与所述第二容置腔连通的第二卡槽且所述第二卡爪上设有驱使所述第二卡爪靠近所述第二容置腔的第二调节件。

进一步的，所述第二卡爪上设有第二通孔及第二螺纹孔，所述第二通孔及所述第二螺纹孔分别位于所述第二卡槽的相对两侧，所述第二调节件包括穿过所述第二通孔与所述第二螺纹孔配合的第二调节螺钉。

进一步的，所述的第二定位块具有台阶部，所述台阶部位于所述第二容置腔远离所述第一定位块的一端。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了第一定位块及第二定位块分别装夹长杆零件的两端，其中第一定位块具有容纳长杆零件一端的第一容置腔，第二定位块具有容纳长杆零件的另一端，且第一定位块及第二定位块分别装夹长杆零件的两端后将第一定位块、长杆零件、第二定位块整体放置到水平工作面上，此时第一定位块的第一定位面和第二定位块的第二定位面分别与水平工作面贴合即可对长杆零件进行定位，再使用钻孔工具分别沿第一加工面上的第一导向孔和第二加工面上的第二导向孔在长杆零件上钻孔，由于第一导向孔的轴向不与第二导向孔的轴向平行，从而使在长杆零件两端加工出的定位孔的轴向呈一定角度以符合设计图纸，且加工过程中仅需对长杆零件进行一次装夹及定位操作，其解决了长杆零件装夹难度大、耗时长的技术问题，产生了降低在长杆零件上加工定位孔的操作难度、提高加工效率的技术效果，并且装夹操作简单、有效减少加工所需的时间成本。

附图说明

图1为现有技术中长杆零件的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的长杆定位孔加工定位工装装夹长杆零件后的结构示意图；

图3为图2的部分结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的长杆定位孔加工定位工装中第一定位块的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的长杆定位孔加工定位工装中第一定位块的剖视图；

图6为本实用新型一实施例的长杆定位孔加工定位工装中第一定位块另一剖面的剖视图；

图7为本实用新型一实施例的长杆定位孔加工定位工装中第二定位块的结构示意图；

图8为本实用新型一实施例的长杆定位孔加工定位工装中第二定位块的剖视图；

图9为本实用新型一实施例的长杆定位孔加工定位工装中第二定位块另一剖面的剖视图。

上述附图中：1、第一定位块；11、第一容置腔；12、第一定位面；13、第一加工面；14、第一导向孔；2、第二定位块；21、第二容置腔；22、第二定位面；23、第二加工面；24、第二导向孔；25、台阶部；3、第一卡爪；31、第一卡槽；32、第一通孔；33、第一螺纹孔；34、第一调节螺钉；4、第二卡爪；41、第二卡槽；42、第二通孔；43、第二螺纹孔；44、第二调节螺钉；100、长杆零件；101、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图2至图9所示，本实用新型实施例提出了一种长杆定位孔加工定位工装，用于装夹长杆零件100对长杆零件100进行定位，以便于在长杆零件100的两端分别加工定位孔。

请参照图2和图3，所述长杆定位孔加工定位工装包括第一定位块1及第二定位块2，采用所述长杆定位孔加工定位工装装夹长杆零件100时，所述第一定位块1夹持长杆零件100的其中一端、所述第二定位块2夹持长杆的另一端，且所述第一定位块1具有容纳长杆零件100的第一容置腔11，所述第二定位块2具有容纳长杆零件100的第二容置腔21，将长杆零件100的相对两端分别插入所述第一容置腔11及所述第二容置腔21即可使所述第一定位块1及所述第二定位块2分别与长杆零件100配合。

请结合图3、图4和图7，所述第一定位块1上还设有第一定位面12及第一加工面13，所述第一定位面12和所述第一加工面13分别位于所述第一容置腔11的相对两侧，且所述第一加工面13上设有与所述第一容置腔11连通的第一导向孔14，所述第二定位块2上还设有第二定位面22及第二加工面23，所述第二定位面22和所述第二加工面23分别位于所述第二容置腔21的相对两侧，且所述第二加工面23上设有与所述第二容置腔21连通的第二导向孔24。将第一定位块1和第二定位块2分别设置到长杆零件100的相对两端后，分别转动所述第一定位块1及所述第二定位块2使所述第一定位面12及所述第二定位面22保持在同一平面上，且将所述第一定位块1、长杆零件100及所述第二定位块2放置到水平工作面上，使所述第一定位面12及所述第二定位面22均与水平工作面贴合即可完成对水平零件的定位，此时所述第一导向孔14的轴向与所述第二导向孔24的轴向互不平行，使用钻孔工具分别沿所述第一导向孔14及所述第二导向孔24在长杆零件100上钻孔，即可在长杆零件100的两端加工出轴向不同的多个定位孔，并使定位孔的轴向所成的夹角符合设计图纸，且加工过程中仅需进行一次装夹和定位，有效简化装夹操作、提升加工效率。

如图4、图5和图6所示，所述第一导向孔14的轴向与所述第一加工面13垂直，以便于使用工具伸入所述第一导向孔14中进行钻孔操作及铰孔操作，且所述第一定位面12与所述第一加工面13的夹角为锐角，通过对所述第一加工面13倾斜的角度进行设置即可调整所述第一导向孔14的轴向与水平方向的夹角，从而确保工具沿所述第一导向孔14加工出的定位孔的轴向符合设计图纸要求。

详细的，由于长杆零件100与所述第一定位块1配合的一端的直径小于长杆零件100中部的直径，因此所述第一容置腔11的直径设置为与长杆零件100端部的直径一致，且所述第一容置腔11的深度与长杆零件100端部的长度一致，从而将长杆零件100的端部完全插入所述第一容置腔11中即可将所述第一定位块1定位在长杆零件100上，使根据所述第一导向孔14在长杆零件100上加工出的定位孔位于长杆零件100上的预设位置。

请参照图7、图8和图9，在本实施例中，所述第二导向孔24的轴向与所述第二加工面23垂直，且所述第二加工面23与所述第二定位面22平行，即所述第二导向孔24的轴向为竖直方向且所述第二加工面23上间隔设有两个所述第二导向孔24，使用工具分别沿两个所述第二导向孔24进行钻孔操作及铰孔操作，即可在长杆零件100的端部加工间隔开的两个定位孔。

优选的，所述第二定位块2上设有与长杆零件100的端部抵接的台阶部25，所述台阶部25位于所述第二容置腔21远离所述第一定位块1的一端，长杆零件100的端部插入所述第二容置腔21后移动长杆零件100至长杆零件100的端面与所述台阶部25贴合，以此将所述第二定位块2定位在长杆零件100上，从而确保根据所述第二导向孔24加工出的定位孔在长杆零件100上的位置与设计图纸一致。

请结合图4和图5，为了使所述第一卡块在长杆零件100上的位置保持稳定，所述第一定位块1的一端设有第一卡爪3，所述第一卡爪3具有与所述第一容置腔11连通的第一卡槽31，且所述第一卡爪3上设有驱使所述第一卡爪3靠近所述第一容置腔11的第一调节件。将长杆零件100的端部插入所述第一容置腔11后通过操作所述第一调节件即可使所述第一卡爪3靠近所述第一容置腔11内长杆零件100并将长杆零件100夹紧，此时第一卡块固定在长杆零件100上，需要将第一卡块取下使操作第一调节件使所述第一卡爪3在自身弹性的作用下自动复位并远离长杆零件100，从而使长杆零件100能够从所述第一容置腔11中抽出。

具体的，所述第一卡爪3上设有第一通孔32及第一螺纹孔33，所述第一通孔32及所述第一螺纹孔33分别位于所述第一卡槽31的相对两侧，所述第一调节件包括穿过所述第一通孔32与所述第一螺纹孔33配合的第一调节螺钉34。通过转动所述第一调节螺钉34使所述第一调节螺钉34伸入所述第一螺纹孔33内即可驱动所述第一卡爪3夹紧长杆零件100，而转动所述第一调节螺钉34使所述第一调节螺钉34退出所述第一螺纹孔33即可使所述第一卡爪3复位。

可选的，所述第一卡爪3与所述第一卡块一体成型，通过在所述第一卡块上开槽即可在所述第一卡块上形成所述第一卡爪3，且所述第一卡块及所述第一卡爪3采用金属材料制成，以使所述第一卡爪3既能够在所述第一调节螺钉34的驱使下将长杆零件100夹紧，同时能够正常复位。

如图7和图8所示，所述第二定位块2的一端设有用于夹持长杆零件100的第二卡爪4，所述第二卡爪4具有与所述第二容置腔21连通的第二卡槽41，所述第二卡爪4上设有驱使所述第二卡爪4靠近所述第二容置腔21的第二调节件。长杆零件100的端部插入所述第二容置腔21后，操作所述第二调节件使所述第二卡爪4靠近所述第二容置腔21内长杆零件100并将长杆零件100夹紧，以将所述第二卡块固定在长杆零件100上，需要将第二卡块取下使操作第二调节件使所述第二卡爪4在自身弹性的作用下自动复位并远离长杆零件100，从而使长杆零件100能够从所述第二容置腔21中抽出。

详细的，所述第二卡爪4上设有第二通孔42及第二螺纹孔43，所述第二通孔42及所述第二螺纹孔43分别位于所述第二卡槽41的相对两侧，所述第二调节件包括穿过所述第二通孔42与所述第二螺纹孔43配合的第二调节螺钉44。通过转动所述第二调节螺钉44使所述第二调节螺钉44伸入所述第一螺纹孔33内即可驱动所述第二卡爪4夹紧长杆零件100，而转动所述第二调节螺钉44使所述第二调节螺钉44退出所述第二螺纹孔43即可使所述第二卡爪4复位。

优选的，所述第二卡爪4与所述第二卡块为一体式结构，在所述第一卡块上进行切割并开槽即可在所述第二卡块上加工出所述第二卡爪4，且所述第二卡块及所述第二卡爪4采用金属材料制成，以使所述第二卡爪4既能够在所述第二调节螺钉44的驱使下将长杆零件100夹紧，同时能够正常复位。

请参照图2和图3，采用本实施例提供的长杆定位孔加工定位工装对长杆零件100进行加工的操作步骤为：将长杆零件100的两端分别插入所述第一容置腔11和第二容置腔21，然后将所述第一定位块1、长杆零件100及所述第二定位块2放置到水平工作面上，分别转动所述第一定位块1和所述第二定位块2使所述第一定位面12和所述第二定位面22分别与水平工作面贴合，然后分别操作所述第一调节螺钉34和所述第二调节螺钉44将所述第一定位块1和所述第二定位块2锁紧在长杆零件100上，此时即可完成装夹，使用钻孔工具或设备(例如钻床)分别沿所述第一导向孔14和所述第二导向孔24在长杆零件100上钻孔、铰孔，即可在长杆零件100的两端分别加工出符合设计图纸的定位孔，加工完成后转动所述第一调节螺钉34和所述第二调节螺钉44，并将所述第一定位块1和所述第二定位块2从长杆零件100上取下即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种长杆定位孔加工定位工装，其特征在于：包括第一定位块及第二定位块，所述第一定位块具有第一容置腔、第一定位面及第一加工面，所述第一定位面和所述第一加工面分别位于所述第一容置腔的相对两侧，所述第一加工面上设有与所述第一容置腔连通的第一导向孔，所述第二定位块具有第二容置腔、第二定位面及第二加工面，所述第二定位面及所述第二加工面分别位于所述第二容置腔的相对两侧，所述第二加工面上设有与所述第二容置腔连通的第二导向孔，所述第一定位面及所述第二定位面在同一平面上，所述第一导向孔的轴向不与所述第二导向孔的轴向平行。

2.如权利要求1所述的一种长杆定位孔加工定位工装，其特征在于：所述第一导向孔的轴向与所述第一加工面垂直。

3.如权利要求1所述的一种长杆定位孔加工定位工装，其特征在于：所述第二导向孔的轴向与所述第二加工面垂直。

4.如权利要求1所述的一种长杆定位孔加工定位工装，其特征在于：所述第一定位面与所述第一加工面的夹角为锐角。

5.如权利要求1所述的一种长杆定位孔加工定位工装，其特征在于：所述第二定位面与所述第二加工面平行。

6.如权利要求1所述的一种长杆定位孔加工定位工装，其特征在于：所述第一定位块的一端设有第一卡爪，所述第一卡爪具有与所述第一容置腔连通的第一卡槽且所述第一卡爪上设有驱使所述第一卡爪靠近所述第一容置腔的第一调节件。

7.如权利要求6所述的一种长杆定位孔加工定位工装，其特征在于：所述第一卡爪上设有第一通孔及第一螺纹孔，所述第一通孔及所述第一螺纹孔分别位于所述第一卡槽的相对两侧，所述第一调节件包括穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔配合的第一调节螺钉。

8.如权利要求1所述的一种长杆定位孔加工定位工装，其特征在于：所述第二定位块的一端设有第二卡爪，所述第二卡爪具有与所述第二容置腔连通的第二卡槽且所述第二卡爪上设有驱使所述第二卡爪靠近所述第二容置腔的第二调节件。

9.如权利要求8所述的一种长杆定位孔加工定位工装，其特征在于：所述第二卡爪上设有第二通孔及第二螺纹孔，所述第二通孔及所述第二螺纹孔分别位于所述第二卡槽的相对两侧，所述第二调节件包括穿过所述第二通孔与所述第二螺纹孔配合的第二调节螺钉。

10.如权利要求1所述的一种长杆定位孔加工定位工装，其特征在于：所述的第二定位块具有台阶部，所述台阶部位于所述第二容置腔远离所述第一定位块的一端。

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