CN219023274U - 一种生产HCFC-112a的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氟化工技术领域，特别是一种生产HCFC‑112a的设备，按照生产方向通过管道依次设有大槽、一级反应器、气液分离釜、粗品槽、精馏塔、收料槽、第一成品槽、反应器和第二成品槽，所述大槽连接有计量槽，所述气液分离釜的气相通入收料冷却器，所述收料冷却器通过中转槽与分水器连接，所述一级反应器连接有气液分离器，二级反应器通过脱溶釜与石灰池连接，所述一级反应器、二级反应器通过气液分离器与反应一级收料冷凝器连接，脱溶釜中气相通入粗品收料冷凝器，所述粗品收料冷凝器通过分水器与粗品槽连接，所述反应器的一侧连接有液氯罐。本实用新型既具有反应速度快，温度要求低，设备能满足生产需求，且反应产量大，具有广阔的市场需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及氟化工技术领域，特别是一种生产HCFC-112a的设备。
背景技术
HCFC-112a的化学名称为1,1-二氟-1,2,2,2-四氯乙烷，密度：1.726g/cm3，熔点：39-44℃，沸点：105℃，CAS号：76-11-9。根据《国家禁止生产的全氯氟烃(CFCs)物质名录》及《中国受控消耗臭氧层物资清单》的要求，基本没有生产厂家生产HCFC-112a，但HCFC-112a可以作为生产三氟氯乙烯的上游原料被使用。
现有技术中利用HCFC-122的特殊结构进行氧氯化反应生产二氟一氯乙酸，而二氟一氯乙酸市场没有需求量；或者将HCFC-122进一步深度氯化得到HCFC-112a，但是氯化反应速度慢，温度要求高，设备无法满足生产需求；因此亟待一种生产HCFC-112a的设备来解决上述问题。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种生产HCFC-112a的设备，使用这种设备具有反应速度快，温度要求低，设备能满足生产需求，且反应产量大，具有广阔的市场需求。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种生产HCFC-112a的设备，按照生产方向通过管道依次设有大槽、一级反应器、气液分离釜、粗品槽、精馏塔、收料槽、第一成品槽、反应器和第二成品槽，所述大槽连接有计量槽，所述气液分离釜的气相通入收料冷却器，所述收料冷却器通过中转槽与分水器连接，所述一级反应器连接有气液分离器，二级反应器通过脱溶釜与石灰池连接，所述一级反应器、二级反应器通过气液分离器与反应一级收料冷凝器连接，脱溶釜中气相通入粗品收料冷凝器，所述粗品收料冷凝器通过分水器与粗品槽连接，所述反应器的一侧连接有液氯罐。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收料冷凝器设有三级。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应槽为盘管式反应器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盘管式反应器中反应压力保持在0.25-0.35MPa，反应温度为80-100℃。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述精馏塔至少有2座。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级反应器与二级反应器内分别装有氢氧化钙溶液。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级反应器与二级反应器内的氢氧化钙溶液的溶度为15-25％，反应温度为110-130℃。
由于本实用新型采用这样的结构后，本生产HCFC-112a的设备具有反应速度快，温度要求低，设备能满足生产需求，且反应产量大，具有广阔的市场需求。
附图说明
图1是一种生产HCFC-112a的设备的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型的一种生产HCFC-112a的设备，其特征是：按照生产方向通过管道依次设有大槽、一级反应器、气液分离釜、粗品槽、精馏塔、收料槽、第一成品槽、反应器和第二成品槽，所述大槽连接有计量槽，所述气液分离釜的气相通入收料冷却器，所述收料冷却器通过中转槽与分水器连接，所述一级反应器连接有气液分离器，二级反应器通过脱溶釜与石灰池连接，所述一级反应器、二级反应器通过气液分离器与反应一级收料冷凝器连接，脱溶釜中气相通入粗品收料冷凝器，所述粗品收料冷凝器通过分水器与粗品槽连接，所述反应器的一侧连接有液氯罐。大槽内装有HCFC-122，HCFC-122石灰液氢氧化钙溶液一起进入一级反应器反应后进入气液分离釜中，未反应完全的物料进入二级反应器中继续反应；反应得到的HCFC-1112a气相进入反应一级收料冷凝器、反应二级收料冷凝器、反应三级收料冷凝器冷却液化进中转槽。二级反应器反应的液相进脱溶釜中脱出HCFC-122、HCFC-1112a进入粗品收料冷凝器、中转槽。中转槽料液再到分水器分离后的料液一起汇入粗品槽内，经精馏塔精馏后依次进入收料槽、第一成品槽，在反应器与液氯罐中的氯气进行反应得到的HCFC-112a进入第二成品槽。
本实用新型进一步的，所述收料冷凝器设有三级。三级收料冷凝器可以逐级冷却，具有冷却速率高的优势。
本实用新型进一步的，所述反应器为盘管式反应釜。盘管式反应器具有高承载能力、高传热效率、节约成本和占地面积小的特点。
本实用新型进一步的，所述盘管式反应器中反应压力保持在0.28-0.32MPa，反应温度为80-100℃。特别的盘管式反应器中反应压力保持在0.3MPa，反应温度为80-100℃可以满足生产需求。
本实用新型进一步的，所述精馏塔至少有2座。至少2座精馏塔可以提高HCFC-1112a的纯度，进而可以提高HCFC-112a的纯度。
本实用新型进一步的，所述收料冷凝器、一级反应器与二级反应器内分别装有氢氧化钙溶液。
本实用新型进一步的，所述一级反应器与二级反应器内的氢氧化钙溶液的溶度为15-25％，反应温度为110-130℃。提纯后的HCFC-122可以与氢氧化钙溶液反应得到HCFC-1112a，是后序制备HCFC-112a的原料。
本实用新型的生产工艺为：
HCFC-122+Ca(OH)2→C2Cl2F2+CaCl2
C2Cl2F2+Cl2→HCFC-1112a
将提纯后的HCFC-122与15-25％含量的氢氧化钙在110-130℃混合搅拌，经冷冻冷凝吸收反应产生的二氟二氯乙烯，含量可达99％。将收到的二氟二氯乙烯与液氯混合后通入装有盘管式的反应器中反应，反应压力保持在0.25-0.35MPa，反应温度控制在80-100℃，检测中控，当二氟二氯乙烯含量低于0.2％时出料，经过保温系统收取反应产生的HCFC-112a，产品含量达到99.8％，水分小于200ppm。
这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上诉实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的实际替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其他形式、结构、布置、比例，以及用其他元件、材料、和部件来实现。在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其他变形和改变。
Claims (7)
1.一种生产HCFC-112a的设备，其特征是：按照生产方向通过管道依次设有大槽、一级反应器、气液分离釜、粗品槽、精馏塔、 收料槽、第一成品槽、反应器和第二成品槽，所述大槽连接有计量槽，所述气液分离釜的气相通入收料冷却器，所述收料冷却器通过中转槽与分水器连接，所述一级反应器连接有气液分离器，二级反应器通过脱溶釜与石灰池连接，所述一级反应器、二级反应器通过气液分离器与反应一级收料冷凝器连接，脱溶釜中气相通入粗品收料冷凝器，所述粗品收料冷凝器通过分水器与粗品槽连接，所述反应器的一侧连接有液氯罐。
2.根据权利要求1所述的一种生产HCFC-112a的设备，其特征是：所述收料冷凝器设有三级。
3.根据权利要求1所述的一种生产HCFC-112a的设备，其特征是：所述反应器为盘管式反应器。
4.根据权利要求3所述的一种生产HCFC-112a的设备，其特征是：所述盘管式反应器中反应压力保持在0.25-0.35MPa，反应温度为80-100℃。
5.根据权利要求1所述的一种生产HCFC-112a的设备，其特征是：所述精馏塔至少有2座。
6.根据权利要求1所述的一种生产HCFC-112a的设备，其特征是：所述一级反应器与二级反应器内分别装有氢氧化钙溶液。
7.根据权利要求6所述的一种生产HCFC-112a的设备，其特征是：所述一级反应器与二级反应器内的氢氧化钙溶液的溶度为15-25%，反应温度为110-130℃。
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