CN219017582U - 一种led封装用切筋模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切筋模具设备技术领域，具体为一种LED封装用切筋模具，包括下模座和上模座，所述上模座位于下模座的顶部，所述下模座的顶部固定连接有液压杆，所述上模座的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有切割刀，所述切割刀的正下方设有切割台，所述切割台的顶部开设有第二凹槽，本实用新型中，该装置将毛刷设置成可移动的，从而使得切割刀向下移动至两个活动板之间后，再调节两个活动板之间的距离，使得毛刷与切割刀贴合，然后再控制切割刀向上移动，此时避免毛刷向上绷起，从而避免切割刀表面的杂质向上弹起，进而使得杂质进入落入收集盒的内腔，从而方便操作人员对杂质进行集中清理。

Description

一种LED封装用切筋模具

技术领域

本实用新型涉及切筋模具设备技术领域，具体为一种LED封装用切筋模具。

背景技术

切筋成型工序是LED半导体产品封装过程中必不可少的一段工序，通过切筋模具将引线框架的连接筋切掉，然后将封胶时溢出的多余物料去除，如果切筋模具上有微小杂物，会导致塑封体被垫高，管脚打弯时塑封体受比较大的力产生微裂纹，如果杂物较大则会打碎塑封体，而且这些杂质较小不易被发现不好除去。

公开号为CN207517645U公开了一种LED半导体用切筋模具，通过设置有通气管和软毛刷确保了刀刃和塑封体上没有杂质，减少工作人员的负担，延长了刀具的使用寿命，提高了工作效率。然而其在使用过程中，切刀槽内腔的刷板位置是固定设置的，当切刀向下移动至切刀槽内腔时，附着在切刀表面的杂质会在刷板和软毛刷的作用下向上弹起，从而落在下模的顶部，这加大了工作人员的清理工作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种LED封装用切筋模具，解决了上述背景技术中提出的现有问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种LED封装用切筋模具，包括下模座和上模座，所述上模座位于下模座的顶部，所述下模座的顶部固定连接有液压杆，所述上模座的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有切割刀，所述切割刀的正下方设有切割台，所述切割台的顶部开设有第二凹槽，所述切割台的前侧靠近底部处开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔设有两个活动板，两个所述活动板相对应的一侧均固定连接有毛刷，右侧所述活动板的右侧靠近底部处固定连接有第一连接杆，左侧所述活动板的左侧靠近顶部处固定连接有第二连接杆，所述第一凹槽的内腔后侧开设有两个滑槽，所述切割台的前侧靠近顶部处开设有两个开槽，所述第一连接杆和第二连接杆的后端均活动连接在相邻的滑槽内腔，所述第一连接杆和第二连接杆的前端活动贯穿相邻的开槽，所述第一连接杆的前端固定连接有第一横条，所述第二连接杆的前端固定连接有第二横条，所述第一横条与第二横条之间设有齿轮，所述第一横条与第二横条靠近齿轮的一侧均固定连接有若干个齿块，所述齿轮的前侧设有支撑板，所述支撑板的前侧固定连接有电机。

进一步优选的，所述液压杆的动力输出端固定连接在上模座的底部，所述液压杆位于下模座的顶部靠近左侧处。

进一步优选的，所述第一凹槽和第二凹槽相互贯通设置，所述第一凹槽的内腔活动插接有收集盒，所述收集盒的前侧固定连接有把手。

进一步优选的，所述支撑板固定连接在切割台的前侧，所述支撑板的横截面为L形。

进一步优选的，所述电机的动力输出端活动贯穿支撑板，所述电机的动力输出端与齿轮固定连接。

进一步优选的，若干个所述齿块与齿轮相互啮合，若干个所述齿块从左至右依次呈线性排列设置。

本实用新型提供了一种LED封装用切筋模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，该装置将毛刷设置成可移动的，从而使得切割刀向下移动至两个活动板之间后，再调节两个活动板之间的距离，使得毛刷与切割刀贴合，然后再控制切割刀向上移动，此时避免毛刷向上绷起，从而避免切割刀表面的杂质向上弹起，进而使得杂质进入落入收集盒的内腔，从而方便操作人员对杂质进行集中清理；

2、本实用新型中，通过滑槽和开槽的设置，使得第一连接杆和第二连接杆在限定的轨迹内移动，以此保障部件的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型结构一种LED封装用切筋模具的正视立体图；

图2为本实用新型结构一种LED封装用切筋模具的部件切割台的正视立体图；

图3为本实用新型结构一种LED封装用切筋模具的部件切割台的俯视立体图；

图4为本实用新型结构一种LED封装用切筋模具的部件活动板的正视立体图。

图中：1、下模座；2、上模座；3、液压杆；4、安装板；5、切割刀；6、切割台；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、收集盒；10、把手；11、活动板；12、毛刷；13、第一连接杆；14、第二连接杆；15、滑槽；16、开槽；17、第一横条；18、第二横条；19、齿轮；20、齿块；21、支撑板；22、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种LED封装用切筋模具，包括下模座1和上模座2，上模座2位于下模座1的顶部，下模座1的顶部固定连接有液压杆3，液压杆3的动力输出端固定连接在上模座2的底部，液压杆3位于下模座1的顶部靠近左侧处，上模座2的底部固定连接有安装板4，安装板4的底部固定连接有切割刀5，切割刀5的正下方设有切割台6，切割台6的顶部开设有第二凹槽8，切割台6的前侧靠近底部处开设有第一凹槽7，第一凹槽7和第二凹槽8相互贯通设置，第一凹槽7的内腔活动插接有收集盒9，收集盒9的前侧固定连接有把手10，第一凹槽7的内腔设有两个活动板11，两个活动板11相对应的一侧均固定连接有毛刷12，右侧活动板11的右侧靠近底部处固定连接有第一连接杆13，左侧活动板11的左侧靠近顶部处固定连接有第二连接杆14，第一凹槽7的内腔后侧开设有两个滑槽15，切割台6的前侧靠近顶部处开设有两个开槽16，第一连接杆13和第二连接杆14的后端均活动连接在相邻的滑槽15内腔，第一连接杆13和第二连接杆14的前端活动贯穿相邻的开槽16；

第一连接杆13的前端固定连接有第一横条17，第二连接杆14的前端固定连接有第二横条18，第一横条17与第二横条18之间设有齿轮19，第一横条17与第二横条18靠近齿轮19的一侧均固定连接有若干个齿块20，若干个齿块20与齿轮19相互啮合，若干个齿块20从左至右依次呈线性排列设置，齿轮19的前侧设有支撑板21，支撑板21固定连接在切割台6的前侧，支撑板21的横截面为L形，支撑板21的前侧固定连接有电机22，电机22的动力输出端活动贯穿支撑板21，电机22的动力输出端与齿轮19固定连接。

本实用新型的使用方法和优点：在使用过程中，将需要切割的物料放置在切割台6的顶部，当断筋模具切割时，通过外接电源控制液压杆3缩短，进而带动上模座2和安装板4向下移动，安装板4带动切割刀5向移动，切割刀5会切断塑封体进入第一凹槽7中，在重力的作用下落入收集盒9的内腔，第一凹槽7作为第一凹槽7的缓冲处，当切割刀5穿过第一凹槽7时，停止液压杆3工作，然后启动电机22，电机22带动齿轮19旋转，齿轮19带动顶部和底部的若干个齿块20移动，若干个齿块20分别带动第一横条17和第二横条18移动，第一横条17和第二横条18分别向齿轮19的方向移动，第一横条17和第二横条18分别带动第一连接杆13和第二连接杆14移动，第一连接杆13和第二连接杆14分别在开槽16和滑槽15的内腔移动，第一连接杆13和第二连接杆14分别带动相邻的活动板11向切割刀5的方向移动，待活动板11带动毛刷12移动至切割刀5相互贴合后即可，再停止电机22工作，再通过外接电源控制液压杆3缩短，进而带动上模座2和安装板4向上移动，切割刀5向上移动至远离毛刷12，毛刷12会对切割刀5进行清理，粘附在切割刀5上的杂质被清理掉落到毛刷12下端的收集盒9中，工作人员根据杂质的多少，统一进行清理，与现有技术相比，该装置将毛刷12设置成可移动的，从而使得切割刀5向下移动至两个活动板11之间后，再调节两个活动板11之间的距离，使得毛刷12与切割刀5贴合，然后再控制切割刀5向上移动，此时避免毛刷12向上绷起，从而避免切割刀5表面的杂质向上弹起，进而使得杂质进入落入收集盒9的内腔，从而方便操作人员对杂质进行集中清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种LED封装用切筋模具，包括下模座（1）和上模座（2），所述上模座（2）位于下模座（1）的顶部，其特征在于：所述下模座（1）的顶部固定连接有液压杆（3），所述上模座（2）的底部固定连接有安装板（4），所述安装板（4）的底部固定连接有切割刀（5），所述切割刀（5）的正下方设有切割台（6），所述切割台（6）的顶部开设有第二凹槽（8），所述切割台（6）的前侧靠近底部处开设有第一凹槽（7），所述第一凹槽（7）的内腔设有两个活动板（11），两个所述活动板（11）相对应的一侧均固定连接有毛刷（12），右侧所述活动板（11）的右侧靠近底部处固定连接有第一连接杆（13），左侧所述活动板（11）的左侧靠近顶部处固定连接有第二连接杆（14），所述第一凹槽（7）的内腔后侧开设有两个滑槽（15），所述切割台（6）的前侧靠近顶部处开设有两个开槽（16），所述第一连接杆（13）和第二连接杆（14）的后端均活动连接在相邻的滑槽（15）内腔，所述第一连接杆（13）和第二连接杆（14）的前端活动贯穿相邻的开槽（16），所述第一连接杆（13）的前端固定连接有第一横条（17），所述第二连接杆（14）的前端固定连接有第二横条（18），所述第一横条（17）与第二横条（18）之间设有齿轮（19），所述第一横条（17）与第二横条（18）靠近齿轮（19）的一侧均固定连接有若干个齿块（20），所述齿轮（19）的前侧设有支撑板（21），所述支撑板（21）的前侧固定连接有电机（22）。

2.根据权利要求1所述的一种LED封装用切筋模具，其特征在于：所述液压杆（3）的动力输出端固定连接在上模座（2）的底部，所述液压杆（3）位于下模座（1）的顶部靠近左侧处。

3.根据权利要求1所述的一种LED封装用切筋模具，其特征在于：所述第一凹槽（7）和第二凹槽（8）相互贯通设置，所述第一凹槽（7）的内腔活动插接有收集盒（9），所述收集盒（9）的前侧固定连接有把手（10）。

4.根据权利要求1所述的一种LED封装用切筋模具，其特征在于：所述支撑板（21）固定连接在切割台（6）的前侧，所述支撑板（21）的横截面为L形。

5.根据权利要求1所述的一种LED封装用切筋模具，其特征在于：所述电机（22）的动力输出端活动贯穿支撑板（21），所述电机（22）的动力输出端与齿轮（19）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种LED封装用切筋模具，其特征在于：若干个所述齿块（20）与齿轮（19）相互啮合，若干个所述齿块（20）从左至右依次呈线性排列设置。

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