CN219015551U - 外丝管件接头检漏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件铸造辅助设备的技术领域，尤其是一种外丝管件接头检漏机。其包括机架、水槽、入件滑道、传送机构、检测机构和出料滑道，所述传送机构架设在所述机架上，所述入件滑道和出料滑道分别与传送机构的进料端和卸料端衔接，所述检测机构位于传送机构的上方，所述水槽位于传送机构的下方，所述传送机构包括链条和若干个卡具座，所述卡具座沿链条的走向均匀分布，所述卡具座的底部固定在链条外，所述卡具座的顶部设有凹槽。本实用新型可以实现自动上件和自动下件，升降气缸带动水槽的升降，便于取放待测管件，本实用新型结构紧凑，可以同时对多个待测管件进行检测，提高了工作效率，介降低了人工操作的劳动强度。

Description

外丝管件接头检漏机

技术领域

本实用新型涉及管件铸造辅助设备的技术领域，尤其是一种外丝管件接头检漏机。

背景技术

金属管件接头时用于连接管道的常用金属制品，要求强度高，所以常用的金属管接头采用铸造工艺生产，金属管件接头的气密性是一项没重要检测项目，现有设备检测效率低，需要人工将金属铸件把放在水槽中合适的工位，然后人工目测控制摆放位置，检测完之后再由人工卸料，工作效率低。

发明内容

本实用新型提供一种可以节省人工，提高工作效率的外丝管件检漏机。

本实用新型是通过以下技术方案解决技术问题的：

一种外丝管件接头检漏机，包括机架、水槽、入件滑道、传送机构、检测机构和出料滑道，所述传送机构架设在所述机架上，所述入件滑道和出料滑道分别与传送机构的进料端和卸料端衔接，所述检测机构位于传送机构的上方，所述水槽位于传送机构的下方，所述传送机构包括链条和若干个卡具座，所述卡具座沿链条的走向均匀分布，所述卡具座的底部固定在链条外，所述卡具座的顶部设有凹槽。

上述外丝管件接头检漏机，所述水槽下方设有升降气缸，所述气缸的底座固接在机架上，所述气缸的顶部与水槽底部连接。

上述外丝管件接头检漏机，所述卡具座包括两块限位板和底板，所述限位板位于底板的前端和后端，所述限位板的间距小于待测管件的长度，所述限位板的中部设有弧形的凹槽，所述两块限位板上的凹槽为同轴设置。

上述外丝管件接头检漏机，所述检测机构设有若干套，所述检测机构包括卡具压头、卡具底座、压紧气缸和充气机构，所述卡具压头和卡具底座分别设置在所述卡具座上的凹槽的两侧，所述卡具压头和卡具底座的作业端面相对设置，卡具底座固接在机架上，所述压紧气缸固接在机架上、且所述压紧气缸与所述卡具压头的动作端连接，所述压紧气缸带动卡具压头前后往复移动；所述卡具压头和卡具底座的作业端面上均设有密封垫，所述充气机构的出气端穿过所述卡具底座及密封垫。

上述外丝管件接头检漏机，所述水槽的下方还设有支撑杠和导向机构，水槽下降后所述支撑杠支撑水槽，所述导向机构的两端分别连接机架和水槽。

与现有技术相比，本实用新型可以实现自动上件和自动下件，升降气缸带动水槽的升降，便于取放待测管件，本实用新型结构紧凑，可以同时对多个待测管件进行检测，提高了工作效率，介降低了人工操作的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的上方结构示意图；

图4是传送机构的结构示意图；

图5是卡具座的结构示意图；

图6是卡具座的前侧的结构示意图；

附图中的标记表示：1.机架、2.水槽、3.入件滑道、4.传送机构、5、卡具座、6.出料滑道、7.升降气缸、8.限位板、9.底板、10.凹槽、11.卡具压头、12.卡具底座、13.压紧气缸、14、链条15.支撑杠、16.导向机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。

参看附图1至附图6，本实用新型包括机架1、水槽2、入件滑道3、传送机构4、检测机构和出料滑道6，所述传送机构4架设在所述机架1上，所述入件滑道3和出料滑道6分别与传送机构4的进料端和卸料端衔接，所述检测机构位于传送机构4的上方，所述水槽2位于传送机构4的下方，所述传送机构4包括链条14和若干个卡具座5，所述卡具座5沿链条14的走向均匀分布，所述卡具座5的底部固定在链条14外，所述卡具座5的顶部设有凹槽10。所述凹槽10用于防止待测管件，链条14通过步进电机驱动和链轮进行传动，通过上述设置，待测管件通过入件滑道3进入卡具座5的凹槽10内，当每个卡具座5均放有待测管件时，链条14停止传动，所述检测机构对待测管件进行检测，检测完后，链条14继续运动，检测完的管件从卸料端进入出料滑道6出料即可。

为了提高检测效率，所述检测机构设有若干套，每套检测机构包括卡具压头11、卡具底座12、压紧气缸13和充气机构，所述卡具压头11和卡具底座12分别设置在所述卡具座5上的两侧，所述卡具压头11和卡具底座12的作业端相对设置，卡具底座12固接在机架1上，所述压紧气缸13固接在机架1上、且所述压紧气缸13与所述卡具压头11的动作端连接，所述压紧气缸13带动卡具压头11前后往复移动；当链条14上侧的卡具座5内放满待测管件，所述卡具压头11向卡具底座12的方向推进待测管件直至压紧，为了提高气密性，所述卡具压头11和卡具底座12上对应设有密封垫，所述充气机构的出气端穿过所述卡具底座12及密封垫，检测机构卡具压头11和卡具底座12夹紧待测管件后水槽2上升，穿过卡具底座12的充气机构向待测管件内充气。所述水槽2下方设有升降气缸7，升降气缸7带动水槽2上升，所述气缸的底座固接在机架1上，所述气缸的顶部与水槽2底部连接。这样设置，升降气缸7可以带动水槽2升降，待测管件内充气后，水槽2上升水槽2内的水浸没待测管件，进行气密性观察和记录。检测完毕后，水槽2下降，传送机构4进行传送卸料，然后向卡具座5上放置待测管件。

为了保证所述卡具压头11将待测管件向卡具底座12的方向推送，所述卡具座5包括两块限位板8和底板9，所述限位板8位于底板9的前端和后端，所述限位板8的间距小于待测管件的长度，所述限位板8的中部设有弧形的凹槽10，所述凹槽10为同轴。这样可以保证待测管件在卡具座5上的稳定性。保证检测能够顺利进行。

所述水槽2的下方还设有支撑杠15和导向机构16，水槽2下降后所述支撑杠15支撑水槽2，所述导向机构16的两端分别连接机架1和水槽2。这样可以保证对水槽2支撑的稳定性。还增设了智能控制系统，将水槽2的升降、步进电机的动作和伸缩气缸的动作之间的配合编入CPU控制，实现智能操作。

工作过程如下，待测管件经过入件滑道3落入链条14上的卡具座5内，伺服电机带动链条14转过一个工位，连续转过链条14上侧的所有工位后，待测工件填满凹槽10，然后压紧气缸13启动，压紧气缸13带动卡具压头11向卡具底座12移动，从而将卡具座5的凹槽10内的待测管件夹紧，推动待测管件到位后开始向待测管件内部充气，升降气缸7带动水槽2上升，上升到位后，待测管件浸没在水中，延时几秒后，通过人工观测待测管件的位置是否冒出气泡进行气密性判断，同时记录相应的位置，延时结束后，升降气缸7带动水槽2下降，停止向外丝内部充气，同时压紧气缸13收缩，如果有漏气件，直接取出，如果无漏气件，启动步进电机，进料端开始入件，卸料端端通过出料滑道6滑出，待完成工位入件和出件后，再次循环检测工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种外丝管件接头检漏机，其特征在于，包括机架(1)、水槽(2)、入件滑道(3)、传送机构(4)、检测机构和出料滑道(6)，所述传送机构(4)架设在所述机架(1)上，所述入件滑道(3)和出料滑道(6)分别与传送机构(4)的进料端和卸料端衔接，所述检测机构位于传送机构(4)的上方，所述水槽(2)位于传送机构(4)的下方，所述传送机构(4)包括链条(14)和若干个卡具座(5)，所述卡具座(5)沿链条(14)的走向均匀分布，所述卡具座(5)的底部固定在链条(14)外，所述卡具座(5)的顶部设有凹槽(10)。

2.如权利要求1所述的外丝管件接头检漏机，其特征在于，所述水槽(2)下方设有升降气缸(7)，所述气缸的底座固接在机架(1)上，所述气缸的顶部与水槽(2)底部连接。

3.如权利要求2所述的外丝管件接头检漏机，其特征在于，所述卡具座(5)包括两块限位板(8)和底板(9)，所述限位板(8)位于底板(9)的前端和后端，所述限位板(8)的间距小于待测管件的长度，所述限位板(8)的中部设有弧形的凹槽(10)，所述两块限位板(8)上的凹槽(10)为同轴设置。

4.如权利要求3所述的外丝管件接头检漏机，其特征在于，所述检测机构设有若干套，所述检测机构包括卡具压头(11)、卡具底座(12)、压紧气缸(13)和充气机构，所述卡具压头(11)和卡具底座(12)分别设置在所述卡具座(5)上的凹槽(10)的两侧，所述卡具压头(11)和卡具底座(12)的作业端面相对设置，卡具底座(12)固接在机架(1)上，所述压紧气缸(13)固接在机架(1)上、且所述压紧气缸(13)与所述卡具压头(11)的动作端连接，所述压紧气缸(13)带动卡具压头(11)前后往复移动；所述卡具压头(11)和卡具底座(12)的作业端面上均设有密封垫，所述充气机构的出气端穿过所述卡具底座(12)及密封垫。

5.如权利要求4所述的外丝管件接头检漏机，其特征在于，所述水槽(2)的下方还设有支撑杠(15)和导向机构(16)，水槽(2)下降后所述支撑杠(15)支撑水槽(2)，所述导向机构(16)的两端分别连接机架(1)和水槽(2)。

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