CN219013243U - 一种延时氮气弹簧的降噪机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种延时氮气弹簧的降噪机构，属于延时氮气弹簧技术领域，包括延时氮气弹簧缸体，延时氮气弹簧缸体的底部固定连通有气阀。本实用新型，在外部物体下压顶块时，橡胶套能够对接触面进行缓冲，橡胶套的顶部均匀开设有U型槽能够减少接触面从而减少接触噪音，在活塞座圈与下置橡胶隔振垫接触时下置橡胶隔振垫可对其进行缓冲，且下置橡胶隔振垫的顶部均匀开设有凹槽，能够通过减少接触面的方式进行降噪，上置橡胶隔振垫可对活塞座圈进行缓冲，且上置橡胶隔振垫的底部均匀开设有凹槽能够通过减少接触面的方式进行降噪，从而减少回弹过程中与延时氮气弹簧缸体内壁接触而产生的噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及延时氮气弹簧技术领域，特别是涉及一种延时氮气弹簧的降噪机构。
背景技术
延时氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件，它将高压氮气密封在确定的容器内，外力通过柱杆将氮气压缩，当外力去除时，靠高压氮气膨胀，来获得一定的弹压力，这种部件称为氮气缸或称气体弹簧，或称氮气缸弹压装置，而现有的延时氮气弹簧在进行使用时，冲压过程中延时氮气弹簧内部的活塞与缸体内壁碰撞，且会对空气挤压产生爆破声，对生产环境造成噪音污染。
经检索，现有公开号为CN208982568U的中国专利公开了一种具有降噪防咬死功能的氮气弹簧，通过设置降噪槽，使得接触面分块接触，减小了接触噪音；同时压缩空气时起到导流作用，减小了空气爆破声；并在模具表面油养护后冲压过程中起到排油效果。
上述的技术方案存在以下缺陷，这样的延时氮气弹簧结构在进行使用时随可通过接触面分块接触，减小接触噪音，而氮气弹簧内部的活塞与缸体内壁碰撞噪音无法清除，且通过开槽减少噪音，外部物体与延时氮气弹簧碰撞依旧会产生噪音，使得降噪效果不佳。
有鉴于此，本创作改善并解决上述问题，潜心研究并配合学理运用，终于提出一种设计合理且能有效改善上述缺陷的技术方案。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型提供了一种延时氮气弹簧的降噪机构，解决了上述背景技术所提出的问题，有效减少延时氮气弹簧在使用时产生的噪音。
本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种延时氮气弹簧的降噪机构，包括延时氮气弹簧缸体，所述延时氮气弹簧缸体的底部固定连通有气阀，所述延时氮气弹簧缸体的内壁顶部固定安装有活塞杆导向件，所述活塞杆导向件的内壁滑动连接有活塞杆主体，所述活塞杆主体的底部固定安装有活塞座圈，所述活塞杆导向件的底部固定安装有上置橡胶隔振垫，所述延时氮气弹簧缸体的内壁底部固定安装有下置橡胶隔振垫，所述活塞杆导向件的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外壁套设有缓冲弹簧，所述滑动杆的顶部固定连接有顶块，所述顶块的外壁套设有橡胶套。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述活塞座圈的外壁固定安装有防磨环。
进一步，所述橡胶套的顶部均匀开设有U型槽。
进一步，所述滑动杆的外壁靠近中间位置顶部固定安装有防脱板，所述防脱板的底部与缓冲弹簧固定连接。
进一步，所述缓冲槽的内壁底部开设有与滑动杆相适配的滑动槽，所述滑动槽的内壁直径大于缓冲弹簧的外径，所述滑动槽的内壁与滑动杆滑动连接。
进一步，所述活塞杆主体的顶部开设有与滑动杆相适配的通孔，且通孔的内壁与滑动杆滑动连接。
进一步，所述上置橡胶隔振垫的顶部开设有与活塞杆主体相适配的通孔，且通孔的内壁与活塞杆主体滑动连接，所述活塞座圈的两面均设置为锥形结构，且所述上置橡胶隔振垫和下置橡胶隔振垫均设置为与活塞座圈相适配的锥形结构，所述上置橡胶隔振垫和下置橡胶隔振垫的锥形结构内均匀开设有凹槽。
本实用新型提供了一种延时氮气弹簧的降噪机构，具有以下优点：
在外部物体下压顶块时，橡胶套能够对接触面进行缓冲，橡胶套的顶部均匀开设有U型槽能够减少接触面从而减少接触噪音，下压物体带动顶块下压时缓冲弹簧能够进行缓冲，减少直接对活塞杆主体撞击而产生的噪音，在活塞座圈与下置橡胶隔振垫接触时下置橡胶隔振垫可对其进行缓冲，且下置橡胶隔振垫的顶部均匀开设有凹槽，能够通过减少接触面的方式进行降噪，上置橡胶隔振垫可对活塞座圈进行缓冲，且上置橡胶隔振垫的底部均匀开设有凹槽能够通过减少接触面的方式进行降噪，从而减少回弹过程中与延时氮气弹簧缸体内壁接触而产生的噪音。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一实施例提供的一种延时氮气弹簧的降噪机构的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例提供的一种延时氮气弹簧的降噪机构的正视图；
图3为本实用新型一实施例提供的一种延时氮气弹簧的降噪机构压缩状态的结构示意图；
图4为本实用新型一实施例提供的一种延时氮气弹簧的降噪机构中下置橡胶隔振垫的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、延时氮气弹簧缸体；2、气阀；3、活塞杆导向件；4、活塞杆主体；5、活塞座圈；6、防磨环；7、上置橡胶隔振垫；8、下置橡胶隔振垫；9、缓冲槽；10、滑动杆；11、缓冲弹簧；12、顶块；13、橡胶套；14、U型槽；15、滑动槽；16、防脱板。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1-4所示，一种延时氮气弹簧的降噪机构，包括延时氮气弹簧缸体1，延时氮气弹簧缸体1的底部固定连通有气阀2，延时氮气弹簧缸体1的内壁顶部固定安装有活塞杆导向件3，活塞杆导向件3的内壁滑动连接有活塞杆主体4，活塞杆主体4的底部固定安装有活塞座圈5，活塞杆导向件3的底部固定安装有上置橡胶隔振垫7，延时氮气弹簧缸体1的内壁底部固定安装有下置橡胶隔振垫8，活塞杆导向件3的顶部开设有缓冲槽9，缓冲槽9的内壁滑动连接有滑动杆10，滑动杆10的外壁套设有缓冲弹簧11，滑动杆10的顶部固定连接有顶块12，顶块12的外壁套设有橡胶套13。
优选的，活塞座圈5的外壁固定安装有防磨环6。
优选的，橡胶套13的顶部均匀开设有U型槽14。
优选的，滑动杆10的外壁靠近中间位置顶部固定安装有防脱板16，防脱板16的底部与缓冲弹簧11固定连接。
优选的，缓冲槽9的内壁底部开设有与滑动杆10相适配的滑动槽15，滑动槽15的内壁直径大于缓冲弹簧11的外径，滑动槽15的内壁与滑动杆10滑动连接。
优选的，活塞杆主体4的顶部开设有与滑动杆10相适配的通孔，且通孔的内壁与滑动杆10滑动连接。
优选的，上置橡胶隔振垫7的顶部开设有与活塞杆主体4相适配的通孔，且通孔的内壁与活塞杆主体4滑动连接，活塞座圈5的两面均设置为锥形结构，且上置橡胶隔振垫7和下置橡胶隔振垫8均设置为与活塞座圈5相适配的锥形结构，上置橡胶隔振垫7和下置橡胶隔振垫8的锥形结构内均匀开设有凹槽。
本实用新型的具体工作原理及使用方法为：在外部物体下压顶块12时，橡胶套13能够对接触面进行缓冲，橡胶套13的顶部均匀开设有U型槽14能够减少接触面从而减少接触噪音，且在进行下压时，顶块12处的防脱板16可带动缓冲弹簧11进行压缩，滑动杆10可滑入滑动槽15的内部，使得下压物体带动顶块12下压时缓冲弹簧11能够进行缓冲，减少直接对活塞杆主体4撞击而产生的噪音，活塞杆主体4带动活塞座圈5下压时防磨环6能够防止与延时氮气弹簧缸体1的内部滑动造成磨损，在活塞座圈5与下置橡胶隔振垫8接触时下置橡胶隔振垫8可对其进行缓冲，且下置橡胶隔振垫8的顶部均匀开设有凹槽，能够通过减少接触面的方式进行降噪，且在活塞杆主体4回弹时，活塞座圈5能够与上置橡胶隔振垫7的底部接触，上置橡胶隔振垫7可对活塞座圈5进行缓冲，且上置橡胶隔振垫7的底部均匀开设有凹槽能够通过减少接触面的方式进行降噪，从而减少回弹过程中与延时氮气弹簧缸体1内壁接触而产生的噪音。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种延时氮气弹簧的降噪机构，包括延时氮气弹簧缸体(1)，其特征在于：所述延时氮气弹簧缸体(1)的底部固定连通有气阀(2)，所述延时氮气弹簧缸体(1)的内壁顶部固定安装有活塞杆导向件(3)，所述活塞杆导向件(3)的内壁滑动连接有活塞杆主体(4)，所述活塞杆主体(4)的底部固定安装有活塞座圈(5)，所述活塞杆导向件(3)的底部固定安装有上置橡胶隔振垫(7)，所述延时氮气弹簧缸体(1)的内壁底部固定安装有下置橡胶隔振垫(8)，所述活塞杆导向件(3)的顶部开设有缓冲槽(9)，所述缓冲槽(9)的内壁滑动连接有滑动杆(10)，所述滑动杆(10)的外壁套设有缓冲弹簧(11)，所述滑动杆(10)的顶部固定连接有顶块(12)，所述顶块(12)的外壁套设有橡胶套(13)。
2.根据权利要求1所述一种延时氮气弹簧的降噪机构，其特征在于，所述活塞座圈(5)的外壁固定安装有防磨环(6)。
3.根据权利要求1所述一种延时氮气弹簧的降噪机构，其特征在于，所述橡胶套(13)的顶部均匀开设有U型槽(14)。
4.根据权利要求1所述一种延时氮气弹簧的降噪机构，其特征在于，所述滑动杆(10)的外壁靠近中间位置顶部固定安装有防脱板(16)，所述防脱板(16)的底部与缓冲弹簧(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述一种延时氮气弹簧的降噪机构，其特征在于，所述缓冲槽(9)的内壁底部开设有与滑动杆(10)相适配的滑动槽(15)，所述滑动槽(15)的内壁直径大于缓冲弹簧(11)的外径，所述滑动槽(15)的内壁与滑动杆(10)滑动连接。
6.根据权利要求1所述一种延时氮气弹簧的降噪机构，其特征在于，所述活塞杆主体(4)的顶部开设有与滑动杆(10)相适配的通孔，且通孔的内壁与滑动杆(10)滑动连接。
7.根据权利要求1所述一种延时氮气弹簧的降噪机构，其特征在于，所述上置橡胶隔振垫(7)的顶部开设有与活塞杆主体(4)相适配的通孔，且通孔的内壁与活塞杆主体(4)滑动连接，所述活塞座圈(5)的两面均设置为锥形结构，且所述上置橡胶隔振垫(7)和下置橡胶隔振垫(8)均设置为与活塞座圈(5)相适配的锥形结构，所述上置橡胶隔振垫(7)和下置橡胶隔振垫(8)的锥形结构内均匀开设有凹槽。
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