CN219263060U - 延时氮气弹簧的管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及延时氮气弹簧的管路，属于氮气弹簧技术领域，包括延时氮气弹簧缸体，延时氮气弹簧缸体的内壁靠近顶部边缘处固定安装有活塞杆导向件。本实用新型，活塞杆杆件受压时可带动活塞座圈在延时氮气弹簧缸体的内壁滑动压缩延时氮气弹簧缸体内部的氮气，进行缓冲，在触底时缓冲橡胶垫能够对活塞座圈的底部进行缓冲，且支撑筒顶部的防脱块可在活塞杆杆件的滑动槽内滑动，二号缓冲弹簧可对活塞杆杆件进行缓冲，减少了活塞座圈对延时氮气弹簧缸体的内壁底部产生的撞击，减少了延时氮气弹簧内部活塞对管路内部的撞击，提高降噪效果和使用寿命。

Description

延时氮气弹簧的管路

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，特别是涉及延时氮气弹簧的管路。

背景技术

延时氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件，它将高压氮气密封在确定的容器内，外力通过柱杆将氮气压缩，当外力去除时，靠高压氮气膨胀，来获得一定的弹压力，这种部件称为氮气缸或称气体弹簧，或称氮气缸弹压装置，而延时氮气弹簧在回弹时会对管路的内壁造成撞击，为了减少氮气弹簧回缩时的惯性，减少对管壁的撞击力现提出一种延时氮气弹簧的管路，能够减缓活塞对管路内部的撞击。

经检索，现有公开号为CN209212858U的中国专利公开了一种延时氮气弹簧管路，当氮气弹簧处于自由状态时，缸体底端的气阀处于常通状态，使气阀开通空气源，活塞柱自由回程，当气阀关闭时，缸体内部的活塞柱向内回缩，在活塞杆内部气管的作用下，活塞柱回程受阻，使气阀关闭空气源，达到延时氮气弹簧回弹进行延时，有效减少氮气弹簧回弹时对工件的损伤，保证产品加工质量。

上述的技术方案存在以下缺陷，这样的氮气弹簧管路较为复杂造价较高，且在进行使用时活塞柱依旧会接触缸体内部进行撞击，产生噪音影响加工环境和缸体的使用寿命。

有鉴于此，本创作改善并解决上述问题，潜心研究并配合学理运用，终于提出一种设计合理且能有效改善上述缺陷的技术方案。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了延时氮气弹簧的管路，解决了上述背景技术所提出的问题，减少了延时氮气弹簧内部活塞对管路内部的回弹撞击，提高降噪效果和使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：延时氮气弹簧的管路，包括延时氮气弹簧缸体，所述延时氮气弹簧缸体的内壁靠近顶部边缘处固定安装有活塞杆导向件，所述活塞杆导向件的内壁滑动连接有活塞杆杆件，所述活塞杆杆件的外壁靠近底部边缘处固定安装有活塞座圈，所述延时氮气弹簧缸体的底部固定连通有气阀，所述气阀固定连通有端头插口，所述延时氮气弹簧缸体的内壁底部固定安装有缓冲橡胶垫，所述延时氮气弹簧缸体的内壁底部固定安装有支撑筒，所述支撑筒的顶部固定连接有防脱块，所述活塞杆杆件的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁底部固定连接有一号缓冲弹簧，所述一号缓冲弹簧的顶部固定连接有下置缓冲板，所述滑动槽的内壁顶部固定连接有二号缓冲弹簧，所述二号缓冲弹簧的底部固定连接有上置缓冲板，所述上置缓冲板的顶部固定连接有限位杆。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述下置缓冲板的顶部开设有与支撑筒相适配的通孔，且通孔的内壁与支撑筒滑动连接。

进一步，所述下置缓冲板的顶部和上置缓冲板的底部均固定连接有橡胶垫。

进一步，所述限位杆的顶部固定连接有卡块，且所述滑动槽的内壁顶部开设有与卡块相适配的调节槽，所述调节槽的内壁与卡块滑动连接。

进一步，所述调节槽的底部设置有与限位杆相适配的开口，且开口内壁与限位杆滑动连接。

进一步，所述活塞座圈的底部设置为锥形结构，且所述缓冲橡胶垫的顶部设置为与活塞座圈相适配的锥形槽。

进一步，所述活塞座圈的底部中间位置开设有圆孔。

进一步，所述支撑筒的外壁两侧靠近底部边缘处开设有通气孔。

本实用新型提供了延时氮气弹簧的管路，具有以下优点：

活塞杆杆件受压时可带动活塞座圈在延时氮气弹簧缸体的内壁滑动压缩延时氮气弹簧缸体内部的氮气，进行缓冲，在触底时缓冲橡胶垫能够对活塞座圈的底部进行缓冲，且支撑筒顶部的防脱块可在活塞杆杆件的滑动槽内滑动，二号缓冲弹簧可对活塞杆杆件进行缓冲，减少了活塞座圈对延时氮气弹簧缸体的内壁底部产生的撞击，在氮气管路通过端头插口和气阀充回氮气带动活塞座圈及其顶部的活塞杆杆件进行回弹时，防脱块可下压下置缓冲板带动一号缓冲弹簧压缩，二号缓冲弹簧能够进行缓冲，减少了延时氮气弹簧内部活塞对管路内部的撞击，提高降噪效果和使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的延时氮气弹簧的管路的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的延时氮气弹簧的管路延迟压缩状态的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的延时氮气弹簧的管路中延时氮气弹簧缸体的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的延时氮气弹簧的管路中活塞杆杆件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、延时氮气弹簧缸体；2、活塞杆导向件；3、活塞杆杆件；4、活塞座圈；5、气阀；6、端头插口；7、缓冲橡胶垫；8、支撑筒；9、防脱块；10、滑动槽；11、一号缓冲弹簧；12、下置缓冲板；13、二号缓冲弹簧；14、上置缓冲板；15、限位杆；16、调节槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-4所示，延时氮气弹簧的管路，包括延时氮气弹簧缸体1，延时氮气弹簧缸体1的内壁靠近顶部边缘处固定安装有活塞杆导向件2，活塞杆导向件2的内壁滑动连接有活塞杆杆件3，活塞杆杆件3的外壁靠近底部边缘处固定安装有活塞座圈4，延时氮气弹簧缸体1的底部固定连通有气阀5，气阀5固定连通有端头插口6，延时氮气弹簧缸体1的内壁底部固定安装有缓冲橡胶垫7，延时氮气弹簧缸体1的内壁底部固定安装有支撑筒8，支撑筒8的顶部固定连接有防脱块9，活塞杆杆件3的底部开设有滑动槽10，滑动槽10的内壁底部固定连接有一号缓冲弹簧11，一号缓冲弹簧11的顶部固定连接有下置缓冲板12，滑动槽10的内壁顶部固定连接有二号缓冲弹簧13，二号缓冲弹簧13的底部固定连接有上置缓冲板14，上置缓冲板14的顶部固定连接有限位杆15。

优选的，下置缓冲板12的顶部开设有与支撑筒8相适配的通孔，且通孔的内壁与支撑筒8滑动连接。

优选的，下置缓冲板12的顶部和上置缓冲板14的底部均固定连接有橡胶垫。

优选的，限位杆15的顶部固定连接有卡块，且滑动槽10的内壁顶部开设有与卡块相适配的调节槽16，调节槽16的内壁与卡块滑动连接。

优选的，调节槽16的底部设置有与限位杆15相适配的开口，且开口内壁与限位杆15滑动连接。

优选的，活塞座圈4的底部设置为锥形结构，且缓冲橡胶垫7的顶部设置为与活塞座圈4相适配的锥形槽。

优选的，活塞座圈4的底部中间位置开设有圆孔。

优选的，支撑筒8的外壁两侧靠近底部边缘处开设有通气孔。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：活塞杆杆件3受压时可带动活塞座圈4在延时氮气弹簧缸体1的内壁滑动压缩延时氮气弹簧缸体1内部的氮气，进行缓冲，在触底时缓冲橡胶垫7能够对活塞座圈4的底部进行缓冲，且支撑筒8顶部的防脱块9可在活塞杆杆件3的滑动槽10内滑动，直至上压上置缓冲板14带动限位杆15在调节槽16的内部滑动压缩二号缓冲弹簧13，使得二号缓冲弹簧13可对活塞杆杆件3进行缓冲，减少了活塞座圈4对延时氮气弹簧缸体1的内壁底部产生的撞击，在氮气管路通过端头插口6和气阀5充回氮气带动活塞座圈4及其顶部的活塞杆杆件3进行回弹时，防脱块9可下压下置缓冲板12带动一号缓冲弹簧11压缩，使得活塞座圈4与活塞杆导向件2在接触时，二号缓冲弹簧13能够进行缓冲，减少撞击损伤。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.延时氮气弹簧的管路，包括延时氮气弹簧缸体(1)，其特征在于：所述延时氮气弹簧缸体(1)的内壁靠近顶部边缘处固定安装有活塞杆导向件(2)，所述活塞杆导向件(2)的内壁滑动连接有活塞杆杆件(3)，所述活塞杆杆件(3)的外壁靠近底部边缘处固定安装有活塞座圈(4)，所述延时氮气弹簧缸体(1)的底部固定连通有气阀(5)，所述气阀(5)固定连通有端头插口(6)，所述延时氮气弹簧缸体(1)的内壁底部固定安装有缓冲橡胶垫(7)，所述延时氮气弹簧缸体(1)的内壁底部固定安装有支撑筒(8)，所述支撑筒(8)的顶部固定连接有防脱块(9)，所述活塞杆杆件(3)的底部开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)的内壁底部固定连接有一号缓冲弹簧(11)，所述一号缓冲弹簧(11)的顶部固定连接有下置缓冲板(12)，所述滑动槽(10)的内壁顶部固定连接有二号缓冲弹簧(13)，所述二号缓冲弹簧(13)的底部固定连接有上置缓冲板(14)，所述上置缓冲板(14)的顶部固定连接有限位杆(15)。

2.根据权利要求1所述延时氮气弹簧的管路，其特征在于，所述下置缓冲板(12)的顶部开设有与支撑筒(8)相适配的通孔，且通孔的内壁与支撑筒(8)滑动连接。

3.根据权利要求1所述延时氮气弹簧的管路，其特征在于，所述下置缓冲板(12)的顶部和上置缓冲板(14)的底部均固定连接有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述延时氮气弹簧的管路，其特征在于，所述限位杆(15)的顶部固定连接有卡块，且所述滑动槽(10)的内壁顶部开设有与卡块相适配的调节槽(16)，所述调节槽(16)的内壁与卡块滑动连接。

5.根据权利要求4所述延时氮气弹簧的管路，其特征在于，所述调节槽(16)的底部设置有与限位杆(15)相适配的开口，且开口内壁与限位杆(15)滑动连接。

6.根据权利要求1所述延时氮气弹簧的管路，其特征在于，所述活塞座圈(4)的底部设置为锥形结构，且所述缓冲橡胶垫(7)的顶部设置为与活塞座圈(4)相适配的锥形槽。

7.根据权利要求1所述延时氮气弹簧的管路，其特征在于，所述活塞座圈(4)的底部中间位置开设有圆孔。

8.根据权利要求1所述延时氮气弹簧的管路，其特征在于，所述支撑筒(8)的外壁两侧靠近底部边缘处开设有通气孔。

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